CN217613090U - 一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于液体脱气、脱泡技术领域，具体为一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管、检测组件与计算处理组件，所述检测组件包括真空传感器，所述真空传感器位于真空管内部，所述真空传感器右壁中部连接有信号线接头，所述信号线接头电连接有信号传输线路，所述信号传输线路贯穿真空管内部并延伸至真空管外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体，所述计算机壳体内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体前壁中部连接有显示屏，通过真空传感器、信号线接头、信号传输线路与计算处理组件之间的共同配合，达成真空管内部液体脱气、脱泡过程的自动化过程，无需经过人工复检也能够确定。

Description

一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统

技术领域

本实用新型涉及液体脱气、脱泡技术领域，具体为一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统。

背景技术

液体包括树脂、胶液的脱气、脱泡是当今工业领域非常普遍的处理手段。含有大量气体或气泡的液体会导致产品性能显著下降等严重产品缺陷。然而，液体的脱气、脱泡过程国内外一直都是采用人工目视或视觉检测，实时性、准确性、可靠性、客观性无法保证，因此通常是按时间定时去进行液体的脱气和脱泡，但是液体的粘度等参数对温湿度是比较敏感的，定时间去脱气、脱泡一旦液体粘度受环境影响(降温)而提高，那么在设定的时间内就无法完成液体的脱气和脱泡，而且不同的脱气和脱泡手段对于脱泡时间的要求也是不一样的。

现有的液体脱气、脱泡过程无法真正做到自动化过程，而必须经过人工复检才能确定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，以解决上述背景技术中提出的现有的液体脱气、脱泡过程无法真正做到自动化过程，而必须经过人工复检才能确定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管、检测组件与计算处理组件，所述检测组件包括真空传感器，所述真空传感器位于真空管内部，所述真空传感器右壁中部连接有信号线接头，所述信号线接头电连接有信号传输线路，所述信号传输线路贯穿真空管内部并延伸至真空管外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体，所述计算机壳体内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体前壁中部连接有显示屏，所述计算机壳体左壁下方开设有转接头，所述转接头与信号传输线路右端相连接，所述计算机壳体右壁上方安装有电源接头，所述电源接头左侧电连接有导线。

优选的，所述计算处理总成包括电路板、单片机、驱动电路模组与信号处理器，所述转接头右侧电连接有数据传输线路，所述数据传输线路与信号处理器电连接，所述导线与电路板电连接，所述单片机与信号处理器、驱动电路模组之间设有连接线路。

优选的，所述计算机壳体下壁中部连接有支撑轴，所述支撑轴下端连接有底座，所述底座下壁表面开设有防滑纹路。

优选的，所述真空管与真空传感器的连接处安装有两个限位块。

优选的，所述计算机壳体外壁表面连接有防尘膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空传感器、信号线接头、信号传输线路与计算处理组件之间的共同配合，达成真空管内部液体脱气、脱泡过程的自动化过程，无需经过人工复检也能够确定。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型计算处理总成内部结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图。

图中：1、真空管；2、真空传感器；3、限位块；4、信号线接头；5、信号传输线路；6、计算机壳体；7、显示屏；8、支撑轴；9、底座；10、转接头；11、数据传输线路；12、电路板；13、信号处理器；14、单片机；15、驱动电路模组；16、电源接头；17、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管1、检测组件与计算处理组件，所述真空管1位于液体脱气、脱泡系统内部，所述检测组件包括真空传感器2，所述真空传感器2位于真空管1内部，所述真空传感器2右壁中部连接有信号线接头4，所述信号线接头4电连接有信号传输线路5，所述信号传输线路5贯穿真空管1内部并延伸至真空管1外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体6，所述计算机壳体6内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体6前壁中部连接有显示屏7，所述计算机壳体6左壁下方开设有转接头10，所述转接头10与信号传输线路5右端相连接，所述计算机壳体6右壁上方安装有电源接头16，所述电源接头16左侧电连接有导线17。

其中，所述计算处理总成包括电路板12、单片机14、驱动电路模组15与信号处理器13，所述转接头10右侧电连接有数据传输线路11，所述数据传输线路11与信号处理器13电连接，所述导线17与电路板12电连接，所述单片机14与信号处理器13、驱动电路模组15之间设有连接线路，所述计算机壳体6下壁中部连接有支撑轴8，所述支撑轴8下端连接有底座9，所述底座9下壁表面开设有防滑纹路，所述真空管1与真空传感器2的连接处安装有两个限位块3，所述计算机壳体6外壁表面连接有防尘膜。

工作原理：首先将真空传感器2装入真空管1内部，随后通过电源接头16与导线17的共同配合给计算处理总成内部结构通电，当液体脱气、脱泡过程启动后，触发一个开关量信号被真空传感器2所采集，真空传感器2将采集到的信号与信息实时传输，通过信号传输线路5、数据传输线路11传递至信号处理器13内部，信号处理器13将收到的信号处理放大，传递至单片机14内部，单片机14将处理后的信号处理传递至驱动电路模组15内部，驱动电路模组15将实时信息通过显示屏7展示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管(1)、检测组件与计算处理组件，其特征在于：所述检测组件包括真空传感器(2)，所述真空传感器(2)位于真空管(1)内部，所述真空传感器(2)右壁中部连接有信号线接头(4)，所述信号线接头(4)电连接有信号传输线路(5)，所述信号传输线路(5)贯穿真空管(1)内部并延伸至真空管(1)外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体(6)，所述计算机壳体(6)内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体(6)前壁中部连接有显示屏(7)，所述计算机壳体(6)左壁下方开设有转接头(10)，所述转接头(10)与信号传输线路(5)右端相连接，所述计算机壳体(6)右壁上方安装有电源接头(16)，所述电源接头(16)左侧电连接有导线(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，其特征在于：所述计算处理总成包括电路板(12)、单片机(14)、驱动电路模组(15)与信号处理器(13)，所述转接头(10)右侧电连接有数据传输线路(11)，所述数据传输线路(11)与信号处理器(13)电连接，所述导线(17)与电路板(12)电连接，所述单片机(14)与信号处理器(13)、驱动电路模组(15)之间设有连接线路。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，其特征在于：所述计算机壳体(6)下壁中部连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)下端连接有底座(9)，所述底座(9)下壁表面开设有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，其特征在于：所述真空管(1)与真空传感器(2)的连接处安装有两个限位块(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，其特征在于：所述计算机壳体(6)外壁表面连接有防尘膜。

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