CN217610114U - 注塑抽屉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑抽屉，该注塑抽屉包括：底板、前面板、后背板、右侧板以及左侧板，底板分别与前面板、后背板、右侧板以及左侧板可拆卸连接，前面板的两端分别与右侧板的一端以及左侧板一端连接，后背板分别与右侧板的另一端以及左侧板另一端连接；底板、前面板、后背板、右侧板以及左侧板之间形成有一侧开口的中空方形体结构，该方形体结构的中空部分形成有收容空间；右侧板以及左侧板分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，前面板以及后背板采用挤出成型制成的方形塑料板；右侧板的两端通过螺钉分别与前面板以及后背板连接；左侧板的两端通过螺钉分别与前面板以及后背板连接。上述注塑抽屉，组装方便快速，减少生产加工工序。

Description

注塑抽屉

技术领域

本实用新型涉及家具构件制造技术领域，特别是涉及一种注塑抽屉。

背景技术

抽屉为附于桌子、柜子等家具上可抽动的匣子状的构件，有些抽屉直接放置在抽屉腔内，有些抽屉通过轨道放置在抽屉腔内，供盛放东西用。目前常见的为木质材料制成，其通过开料、封边、打孔、锣槽、打螺钉组装成型。

然而，传统的木质材料制成的抽屉，其加工工序繁多，工人的劳动强度大，产量有限，且抽屉组装出货时占用较多的包装空间。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何减少生产工序、提高产量的技术问题，提供一种注塑抽屉。

一种注塑抽屉，该注塑抽屉包括：底板、前面板、后背板、右侧板以及左侧板，所述底板分别与所述前面板、所述后背板、所述右侧板以及所述左侧板可拆卸连接，所述前面板的两端分别与所述右侧板的一端以及所述左侧板一端连接，所述后背板分别与所述右侧板的另一端以及所述左侧板另一端连接；

所述底板、所述前面板、所述后背板、所述右侧板以及所述左侧板之间形成有一侧开口的中空方形体结构，该方形体结构的中空部分形成有收容空间；

所述右侧板以及所述左侧板分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，所述前面板以及所述后背板采用挤出成型制成的方形塑料板；

所述右侧板的两端通过螺钉分别与所述前面板以及所述后背板连接；所述左侧板的两端通过螺钉分别与所述前面板以及所述后背板连接。

在其中一个实施例中，所述右侧板的两端凸出板面分别设置有右限位块，所述左侧板的两端凸出板面分别设置有左限位块，所述前面板的两端分别开设有前限位槽，所述后背板的两端分别开设有后限位槽，所述右侧板一端的右限位块插设在所述前面板一端的前限位槽中，所述右侧板另一端的右限位块插设在所述后面板一端的后限位槽中，所述左侧板一端的所述左限位块插设在所述前面板另一端的所述前限位槽中，所述左侧板另一端的左限位块插设在所述后面板另一端的后限位槽中。

在其中一个实施例中，所述左限位块的宽度、所述右限位块的宽度、所述前限位槽的宽度以及所述后限位槽的宽度均相等。

在其中一个实施例中，所述右侧板每一端的右限位块的数量为三个，所述前面板每一端的前限位槽的数量为三个，所述右侧板两端的每一所述右限位块对应插设于所述前面板两端的一所述前限位槽中。

在其中一个实施例中，所述右侧板一端的右限位块的数量为三个，所述前面板一端的前限位槽的数量为三个，所述右侧板一端的每一所述右限位块对应插设于所述前面板一端的一所述前限位槽中。

在其中一个实施例中，所述前面板的底部开设有前滑槽，所述后背板的底部开设有后滑槽，所述右侧板的底部开设有右滑槽，所述左侧板的底部开设有左滑槽，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽处于同一平面，所述底板的四个侧边依次分别嵌入并收容于所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽中。

在其中一个实施例中，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽的宽度均相同。

在其中一个实施例中，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽的宽度分别等于所述底板的厚度。

在其中一个实施例中，所述注塑抽屉还包括右路轨以及左路轨，所述右路轨与所述右侧板滑动连接，所述左路轨与所述左侧板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述右侧板开设有右滑轨，所述右侧板于所述右滑轨的邻近所述后背板的一端设置有右限位卡块，所述右路轨邻近所述前面板的一端设置有路轨右限位凸起，所述右限位卡块与所述路轨右限位凸起相对应并位于同一平面。

上述注塑抽屉，通过将右侧板以及左侧板分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，将前面板以及后背板采用挤出成型制成的方形塑料板，即左右侧板一次注塑成型；前面板和后背板挤出成型，这样前面板和后背板需要多长只需裁切多长，满足不同尺寸要求；只需要打螺钉组装即可，如此可减少生产加工工序，减轻生产工人的劳动强度，以达到操作简单便捷、提高产量、提高工作效率、降低成本；同时也增加了产品的竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中注塑抽屉的结构示意图；

图2为一个实施例中前面板的结构示意图；

图3为一个实施例中后背板的结构示意图；

图4为一个实施例中右侧板的结构示意图；

图5为图4所示实施例中右侧板的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中左侧板的结构示意图；

图7为图6所示实施例中左侧板的另一视角的结构示意图；

图8为另一个实施例中注塑抽屉的结构示意图；

图9为一个实施例中右路轨的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本实用新型在一个实施例中提供了一种注塑抽屉10，该注塑抽屉10包括：底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500，底板100分别与前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500可拆卸连接，前面板200的两端分别与右侧板400的一端以及左侧板500一端连接，后背板300分别与右侧板400的另一端以及左侧板500另一端连接。底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500之间形成有一侧开口的中空方形体结构，该方形体结构的中空部分形成有收容空间600。右侧板400以及左侧板500分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，前面板200以及后背板300采用挤出成型制成的方形塑料板。右侧板400的两端通过螺钉700分别与前面板200以及后背板300连接。左侧板500的两端通过螺钉700分别与前面板200以及后背板300连接。

上述注塑抽屉10，通过将右侧板400以及左侧板500分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，将前面板200以及后背板300采用挤出成型制成的方形塑料板，即左右侧板400一次注塑成型。前面板200和后背板300挤出成型，这样前面板200和后背板300需要多长只需裁切多长，满足不同尺寸要求。只需要打螺钉700组装即可，如此可减少生产加工工序，减轻生产工人的劳动强度，以达到操作简单便捷、提高产量、提高工作效率、降低成本。同时也增加了产品的竞争力。

请一并参阅图1至图7，为提高装配效率，在其中一个实施例中，右侧板400的后端凸出板面设置有右限位块410，右侧板400的前端开设有右让位缺槽420，右侧板400于右让位缺槽420中设有右让位限位块430。左侧板500的后端凸出板面设置有左限位块510，左侧板500的前端开设有左让位缺槽520，左侧板500于左让位缺槽520中设有左让位限位块530。前面板200的两端分别开设有前限位槽210。后背板300的两端分别开设有后限位槽310。右侧板400前端的右让位限位块430插设在前面板200一端的前限位槽210中，左侧板500前端的左让位限位块530插设在前面板200另一端的前限位槽210中。右侧板400后端的右限位块410插设在后背板300一端的后限位槽310中，左侧板500后端的左限位块510插设在后背板300另一端的后限位槽310中。可以理解，右侧板400的前端以及左侧板500的前端为右侧板400以及左侧板500靠近前面板200的一端。右侧板400的后端以及左侧板500的后端为右侧板400以及左侧板500靠近后背板300的一端。如此，通过右限位块410及左限位块510与后限位槽310插接，右让位限位块430及左让位限位块530与前限位槽210插接等插接方式的连接，可在组装时快速使得底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500之间形成有一侧开口的中空方形体结构，而后再通过螺钉700组装即可，减少了组装工序，提高了装配效率。同时，通过构建右让位缺槽420及左让位缺槽520，使得整体的结构更加稳定牢固。

为进一步提高装配效率，在其中一个实施例中，右限位块410的宽度与后限位槽310的宽度适配，例如右限位块410的宽度等于后限位槽310的宽度。左限位块510的宽度与后限位槽310的宽度适配。例如左限位块510的宽度等于后限位槽310的宽度。在其中一个实施例中，左限位块510的宽度、右限位块410的宽度、前限位槽210的宽度以及后限位槽310的宽度均相等。这样，可以使得在装配过程中底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500可在螺钉700打入前保持基础结构，从而便于后续螺钉700的打入，进一步地提高了装配效率。

进一步地，为提高结构的稳定性和牢固性，在其中一个实施例中，右限位块410的数量为三个，前面板200一端的前限位槽210的数量为三个，每一右限位块410对应插设于一前限位槽210中。优选地，左限位块510的数量为三个，前面板200另一端的前限位槽210的数量为三个，每一左限位块510对应插设于前面板200另一端的一前限位槽210中。同理，右让位限位块430的数量以及左让位限位块530的数量也对应如此。这样，可提高底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500装配后整体结构的稳定性。

为快速安装底板100，在其中一个实施例中，前面板200的底部开设有前滑槽220，后背板300的底部开设有后滑槽320，右侧板400的底部开设有右滑槽440，左侧板500的底部开设有左滑槽540，前滑槽220、后滑槽320、右滑槽440以及左滑槽540处于同一平面，底板100的四个侧边依次分别嵌入并收容于前滑槽220、后滑槽320、右滑槽440以及左滑槽540中。本实施例中，底板100为四边形板状结构。如此，底板100的四边可分别快速对应地插入前滑槽220、后滑槽320、右滑槽440以及左滑槽540中，实现底板100的快速安装。

在其中一个实施例中，前滑槽220、后滑槽320、右滑槽440以及左滑槽540的宽度均相同。在其中一个实施例中，前滑槽220、后滑槽320、右滑槽440以及左滑槽540的宽度分别等于底板100的厚度。这样，底板100安装完成后将保持与前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500的稳定连接。

如图1、图5、图8以及图9所示，在其中一个实施例中，注塑抽屉还包括右路轨800以及左路轨(图未示)，右路轨800与右侧板400滑动连接，左路轨与左侧板500滑动连接。在其中一个实施例中，右侧板400开设有右滑轨450，右侧板400于右滑轨450的邻近后背板300的一端设置有右限位卡块460，右路轨800邻近前面板200的一端设置有路轨右限位凸起810，右限位卡块460与路轨右限位凸起810相对应并位于同一平面。右限位卡块460用于限制路轨右限位凸起810滑出右滑轨450。左路轨与左侧板的连接结构和原理可参照右路轨800与右侧板400的连接结构，此处不再赘述。如此，使用时预先在抽屉口安装右路轨以及左路轨，在右路轨以及左路轨的作用下，可以使得由底板100、前面板200、后背板300、右侧板400以及左侧板500之间形成有一侧开口的中空方形体结构可平滑移动，且不易滑出抽屉口。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑抽屉，其特征在于，包括：底板、前面板、后背板、右侧板以及左侧板，所述底板分别与所述前面板、所述后背板、所述右侧板以及所述左侧板可拆卸连接，所述前面板的两端分别与所述右侧板的一端以及所述左侧板一端连接，所述后背板分别与所述右侧板的另一端以及所述左侧板另一端连接；

所述底板、所述前面板、所述后背板、所述右侧板以及所述左侧板之间形成有一侧开口的中空方形体结构，该方形体结构的中空部分形成有收容空间；

所述右侧板以及所述左侧板分别采用一次注塑成型制成的方形塑料板，所述前面板以及所述后背板采用挤出成型制成的方形塑料板；

所述右侧板的两端通过螺钉分别与所述前面板以及所述后背板连接；所述左侧板的两端通过螺钉分别与所述前面板以及所述后背板连接。

2.根据权利要求1所述的注塑抽屉，其特征在于，所述右侧板的后端凸出板面设置有右限位块，所述右侧板的前端开设有右让位缺槽，所述右侧板于所述右让位缺槽中设有所述右让位限位块；所述左侧板的后端凸出板面设置有左限位块，所述左侧板的前端开设有左让位缺槽，所述左侧板于所述左让位缺槽中设有左让位限位块；所述前面板的两端分别开设有前限位槽；所述后背板的两端分别开设有后限位槽；所述右侧板前端的所述右让位限位块插设在所述前面板一端的所述前限位槽中，所述左侧板前端的所述左让位限位块插设在所述前面板另一端的所述前限位槽中；所述右侧板后端的所述右限位块插设在所述后背板一端的所述后限位槽中，所述左侧板后端的所述左限位块插设在所述后背板另一端的所述后限位槽中。

3.根据权利要求2所述的注塑抽屉，其特征在于，所述左限位块的宽度、所述右限位块的宽度、所述前限位槽的宽度以及所述后限位槽的宽度均相等。

4.根据权利要求2所述的注塑抽屉，其特征在于，所述右侧板每一端的右限位块的数量为三个，所述前面板每一端的前限位槽的数量为三个，所述右侧板两端的每一所述右限位块对应插设于所述前面板两端的一所述前限位槽中。

5.根据权利要求4所述的注塑抽屉，其特征在于，所述左侧板一端的左限位块的数量为三个，所述前面板另一端的前限位槽的数量为三个，所述左侧板一端的每一所述左限位块对应插设于所述前面板另一端的一所述前限位槽中。

6.根据权利要求5所述的注塑抽屉，其特征在于，所述前面板的底部开设有前滑槽，所述后背板的底部开设有后滑槽，所述右侧板的底部开设有右滑槽，所述左侧板的底部开设有左滑槽，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽处于同一平面，所述底板的四个侧边依次分别嵌入并收容于所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽中。

7.根据权利要求6所述的注塑抽屉，其特征在于，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽的宽度均相同。

8.根据权利要求7所述的注塑抽屉，其特征在于，所述前滑槽、所述后滑槽、所述右滑槽以及所述左滑槽的宽度分别等于所述底板的厚度。

9.根据权利要求1所述的注塑抽屉，其特征在于，所述注塑抽屉还包括右路轨以及左路轨，所述右路轨与所述右侧板滑动连接，所述左路轨与所述左侧板滑动连接。

10.根据权利要求9所述的注塑抽屉，其特征在于，所述右侧板开设有右滑轨，所述右侧板于所述右滑轨的邻近所述后背板的一端设置有右限位卡块，所述右路轨邻近所述前面板的一端设置有路轨右限位凸起，所述右限位卡块与所述路轨右限位凸起相对应并位于同一平面。

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