CN217606760U - 一种快速脱扣装置及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种快速脱扣装置包括机构和转轴，所述机构和转轴均安装于基座上，所述转轴上安装有动触头，所述动触头上安装一弹跳件，所述机构包括牵引杆、脱扣杆和侧板，所述牵引杆和所述脱扣杆均以可旋转方式安装于所述侧板上，在所述侧板上以活动方式安装一驱动杆，所述驱动杆的一端与所述脱扣杆接触配合，所述驱动杆的另一端与所述牵引杆接触配合。本实用新型的快速脱扣装置通过驱动杆直接作用于脱扣杆上，传递路径短，结构简单可靠，缩短总断开时间，且可自动复位，实现多次分断。

Description

一种快速脱扣装置及断路器

技术领域

本实用新型属于低压断路器技术领域，具体涉及一种可实现动触头弹跳联动脱扣的装置。

背景技术

低压断路器过电流保护功能主要有短路保护和过载保护，短路保护通常使用脱扣电磁铁装置，分为螺线管式和拍合式，大容量断路器采用拍合式电磁铁结构，对于小容量断路器通常将拍合电磁铁作为后备保护装置，在分断较大短路电流时进行短路保护，电磁脱扣装置与机构释放结构配合在短路时驱动机构脱扣。

传统的动触头系统与脱扣装置在结构上相互独立，在分断大电流试验时电磁脱扣装置动作时间较长，在动触头由于短路电流增大产生弹跳斥开的过程中，脱扣装置不能及时将机构释放，造成触头回落后产生粘连或严重烧损，限制分断能力的提高。故需要一种脱扣装置能够与动触头实现结构联动，在动触头由于电动斥力产生弹跳过程中驱动机构动作，避免触头斥开后发生二次回落。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提出一种通过中间传递结构，实现动触头与机构脱扣杆联动，在动触头弹跳一定角度后作用于机构脱扣杆进行快速脱扣的快速脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型提一种快速脱扣装置包括机构和转轴，所述机构和转轴均安装于基座上，所述转轴上安装有动触头，其特征在于：所述动触头上安装一弹跳件，所述机构包括牵引杆、脱扣杆和侧板，所述牵引杆和所述脱扣杆均以可旋转方式安装于所述侧板上，在所述侧板上以活动方式安装一驱动杆，所述驱动杆的一端与所述脱扣杆接触配合，所述驱动杆的另一端与所述牵引杆接触配合。

上述的快速脱扣装置中，所述驱动杆为板状一体结构，所述驱动杆包括第一竖直部，第一水平部、第二竖直部与第二水平部，所述第一竖直部的上端设置一接触部，所述接触部与所述脱扣杆接触配合，所述第一竖直部通过所述第一水平部与所述第二竖直部连接，所述第二竖直部的下端与所述第二水平部连接，所述第二水平部的一端与所述牵引杆接触配合。

上述的快速脱扣装置中，所述第一竖直部的中部设置一锁止钩，所述锁止钩与安装于所述机构上的锁扣接触配合。

上述的快速脱扣装置中，所述第一水平部上设置有第一导向槽，所述第一导向槽用于容纳设置在机构上的导向柱。

上述的快速脱扣装置中，所述第一竖直部上还设置有第二导向槽，所述第二竖直部上设置有第三导向槽，所述第二导向槽和所述第三导向槽用于容纳设置在机构上与之对应位置上的导向柱。

上述的快速脱扣装置中，所述第一导向槽、所述第二导向槽与所述第三导向槽为大小相同、方向一致的长圆孔结构。

上述的快速脱扣装置中，还包括一锁止装置，所述锁止装置包括锁扣和第一复位弹簧，所述锁扣以可旋转方式安装于侧板上，所述锁扣的一端与所述驱动杆的一端配合，所述锁扣的另一端与机构的主轴接触配合，所述锁扣上安装一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别作用于锁扣及驱动杆上。

上述的快速脱扣装置中，所述牵引杆上设置一止挡和至少一个悬臂，所述止挡与所述驱动杆的另一端接触配合，所述悬臂与所述弹跳件接触配合。

上述的快速脱扣装置中，所述悬臂的数量与断路器的极数保持一致。

本实用新型的另一目的在于提出一种断路器包括上述的快速脱扣装置。

相对于现有技术，本实用新型的快速脱扣装置具有如下技术效果：

1、本实用新型的快速脱扣装置提前了机构的动作时间，在动触头斥后开回落前释放机构，超前于控制器动作，缩短了总断开时间；

2、本实用新型的快速脱扣装置直接安装在机构上，通过牵引杆对脱扣杆的直接驱动，具有较短的传递路径，结构简单可靠；

3、本实用新型的快速脱扣装置在执行脱扣动作后，牵引杆及驱动杆在动触头回落或分闸后通过复位弹簧实现自行复位，满足多次分断要求。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置合闸状态的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置弹跳脱扣过程中的结构示意图；

图4为本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置复位过程的结构示意图；

图5为本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置中驱动杆的结构示意图；

图6为本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置中弹跳脱扣传递系统结构示意图；

图7为图5中A部的局部放大图；

图8为图6中B部的局部放大图；

图9为图7中C部的局部放大图；

序号:

1-底座、2-盖、3-转轴、4-静触头、41-静触点、5-动触头、51-驱动槽、52-动触点、6-机构、61-主轴、62-驱动面、63-限位槽、64-脱扣杆、65-导向柱、66-侧板、7-牵引杆、71-止挡、72-悬臂、721-钩部、8-驱动杆、81-第一竖直部、82-锁止钩、83-第一水平部、84-第二竖直部、85-第二水平部、811-第二导向槽、812-接触部、821-第一导向槽、841-第三导向槽、851-止挡、9-弹跳件、91-推杆、92-凸台、10-锁扣、101-凹槽、11-第一复位弹簧、12-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置包括转轴3，机构6，基座1及盖2，转轴3和机构6均安装在基座1及盖2上。转轴3上安装有动触头5，静触头4固定安装于底座1上，在动触头5上设置有动触点52，静触头4上设置有静触点41，通过快速脱扣装置驱动使动触点52与静触点41分离/接触实现断路器的分断/合闸。本实用新型的快速脱扣装置提前了机构的动作时间，在动触头斥后开回落前释放机构，超前于控制器动作，缩短了总断开时间。

本实用新型一个具体实施例中的动触头5和弹跳件9均可绕其固定轴旋转，动触头5在远离动触点51的位置设置有驱动槽51，弹跳件9包括推杆91和凸台92,动触头5通过驱动槽51与弹跳件9上的推杆91配合，在动触头5斥开时驱动弹跳件9旋转。

机构6上设置有牵引杆7，可沿轴线旋转，牵引杆7上布置有至少一个悬臂72，悬臂72的一端与牵引杆7连接，悬臂72的另一端为钩部721，悬臂72通过钩部721与弹跳件9的凸台92接触配合。弹跳件9可驱动悬臂72带动牵引杆7旋转，牵引杆7上悬臂72的布置数量与断路器极数一致。牵引杆7一侧布置有止挡71，相应的在机构6上有限位槽63用于容纳止挡71以对牵引杆7活动区域进行限制。牵引杆7上安装有第二复位簧12，保证牵引杆7在一个初始位置。本实用新型的快速脱扣装置直接安装在机构上，通过牵引杆对脱扣杆的直接驱动，具有较短的传递路径，结构简单可靠。

在机构6上设置有脱扣杆64，脱扣杆64用于释放机构6，实现脱扣动作。在机构6上设置有主轴61，主轴61可绕其轴线旋转，在机构6一侧位置主轴61上设置有驱动面62，驱动面62可为平面或曲面的一种，在合闸状态与锁扣10脱离接触，在分闸状态驱动锁扣10释放驱动杆8。

在机构6侧板66上设置有锁扣10，锁扣10可绕其轴线旋转，锁扣10一端与驱动杆8配合，另一端与驱动面62配合。锁扣10上安装有第一复位弹簧11，驱动锁扣10与驱动杆8处于接触状态并完成复位动作。本实用新型的快速脱扣装置在执行脱扣动作后，牵引杆7及驱动杆8在动触头5回落或分闸后通过第一复位弹簧11实现自行复位，满足多次分断要求。

在机构6侧板66上安装有驱动杆8，驱动杆8可活动的安装在机构6上，驱动杆8可在一定范围内滑动。驱动杆8的一端与机构6上的脱扣杆64配合，驱动杆8的另一端与牵引杆7上的止挡71接触配合，配合部分可在机构6的限位槽63内活动。

如图4-9所示，驱动杆8为板状一体结构，驱动杆8包括第一竖直部81，第一水平部82、第二竖直部83与第二水平部84，第一竖直部81的上端设置一接触部812，接触部812与脱扣杆64接触配合，第一竖直部81通过第一水平部83与第二竖直部84连接，第二竖直部84的下端与第二水平部85连接，第二水平部85的一端与牵引杆7接触配合。在第一竖直部81的中部设置一锁止钩82，锁止钩82与安装于机构6上的锁扣10接触配合。第一水平部83上设置有第一导向槽821，第一导向槽821用于容纳设置在机构6上的导向柱65。本实用新型也可以在第一竖直部81上设置有第二导向槽811，第二竖直部84上设置有第三导向槽841，第二导向槽811和第三导向槽841用于容纳设置在机构6上与之对应位置上的导向柱。本实用新型中的第一导向槽821、第二导向槽811与第三导向槽841为大小相同、方向一致的长圆孔结构。

本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置的脱扣过程为：在动触头5初始状态，动触点52与静触点41处于接触状态，弹跳件9与牵引杆7上的悬臂72存在一定安全间隙，牵引杆7在初始状态。当动触头5由于大电流产生的电动斥力斥开后与静触头4脱离接触，并沿着远离静触头4方向转动。在动触头5转动过程中通过驱动槽51驱动弹跳件9旋转，在转过一定角度后弹跳件9上的凸台92与牵引杆7上的悬臂72接触，在继续的转动中，牵引杆7开始转动，牵引杆7上的止挡71推动驱动杆8滑动，驱动杆8前部与机构脱扣杆64接触后推动其旋转，在达到脱扣角度后释放机构6，实现脱扣动作。在驱动机构6脱扣过程中，当驱动杆8达到脱扣行程位置时锁扣10上的凹槽101与驱动杆8上的锁止钩82配合，在第一复位弹簧11作用下将驱动杆8锁止。

动触头5转动至最大角度后开始回落，此时弹跳件9复位，牵引杆7在第二复位弹簧12作用下开始复位，一定行程后，弹跳件9与牵引杆7，牵引杆7上的止挡71与驱动杆8均脱离接触，此时驱动杆8被锁扣10锁止，不能复位。

本实用新型一个具体实施例中的快速脱扣装置的复位过程为：机构6上的脱扣杆64释放机构6后开始脱扣，此时机构6上的主轴61开始旋转，主轴61一侧的驱动面62随主轴61旋转，在转动一定角度后，驱动面62与锁扣10接触，推动锁扣10绕远离驱动杆8方向发生转动，当锁扣10上的凹槽101与驱动杆8上的锁止钩82分离后驱动杆8在第一复位弹簧11的作用下进行复位，直至到达初始位置，完成分闸后驱动面62及锁扣10保持在一定位置，锁扣10与驱动杆8存在一定安全间隙。当机构6合闸后驱动面62释放锁扣10，锁扣10在第一复位弹簧11作用下与驱动杆8接触，至此完成一个工作循环。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种快速脱扣装置，包括机构和转轴，所述机构和转轴均安装于基座上，所述转轴上安装有动触头，其特征在于：所述动触头上安装一弹跳件，所述机构包括牵引杆、脱扣杆和侧板，所述牵引杆和所述脱扣杆均以可旋转方式安装于所述侧板上，在所述侧板上以活动方式安装一驱动杆，所述驱动杆的一端与所述脱扣杆接触配合，所述驱动杆的另一端与所述牵引杆接触配合。

2.如权利要求1所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述驱动杆为板状一体结构，所述驱动杆包括第一竖直部，第一水平部、第二竖直部与第二水平部，所述第一竖直部的上端设置一接触部，所述接触部与所述脱扣杆接触配合，所述第一竖直部通过所述第一水平部与所述第二竖直部连接，所述第二竖直部的下端与所述第二水平部连接，所述第二水平部的一端与所述牵引杆接触配合。

3.如权利要求2所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述第一竖直部的中部设置一锁止钩，所述锁止钩与安装于所述机构上的锁扣接触配合。

4.如权利要求2所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述第一水平部上设置有第一导向槽，所述第一导向槽用于容纳设置在机构上的导向柱。

5.如权利要求4所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述第一竖直部上还设置有第二导向槽，所述第二竖直部上设置有第三导向槽，所述第二导向槽和所述第三导向槽用于容纳设置在机构上与之对应位置上的导向柱。

6.如权利要求5所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述第一导向槽、所述第二导向槽与所述第三导向槽为大小相同、方向一致的长圆孔结构。

7.如权利要求1所述的快速脱扣装置，其特征在于，还包括一锁止装置，所述锁止装置包括锁扣及第一复位弹簧，所述锁扣以可旋转方式安装于侧板上，所述锁扣的一端于所述驱动杆的一端配合，所述锁扣的一侧面与机构的主轴配合，所述第一复位弹簧的两端分别作用于锁扣及驱动杆上。

8.如权利要求1所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述牵引杆上设置一止挡和至少一个悬臂，所述止挡与所述驱动杆的另一端接触配合，所述悬臂与所述弹跳件接触配合。

9.如权利要求8所述的快速脱扣装置，其特征在于，所述悬臂的数量与断路器的极数保持一致。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的快速脱扣装置。

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