CN217605095U - 全自动阿胶生产线用成品包装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阿胶生产应用设备领域，尤其涉及一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，包括底板，所述的底板上端一侧设置有两个呈高低错落状排布的支架，所述的支架上端倾斜设置有呈凹形设计的滑板，所述的滑板一侧设置有用于阿胶成品包装的放料机构，所述的转动臂下方设置有用于带动放料机构运行的驱动机构，所述的连接罩下方设置有称重模块，且其上端位于连接罩内，所述的撑台一侧设置有呈L形设计的升降门，所述的连接罩一侧还设置有用于顶出阿胶成品包装的顶出装置。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对阿胶成品包装的称重检测工作，降低劳动强度，提高工作进程，保证厂房生产的经济效益，满足厂房生产使用需求。

Description

全自动阿胶生产线用成品包装检测装置

技术领域

本实用新型属于阿胶生产应用设备领域，尤其涉及一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置。

背景技术

阿胶，中药名，为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块，具有补血，滋阴，润肺，止血的功效，主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭，驴皮全年均可采收，一般在10月至翌年5月为阿胶生产季节，先将驴皮放到容器中，用水浸泡软化，除去驴毛，剁成小块，再用水浸泡使之白净，放入沸水中，皮卷缩时捞出，再放入熬胶锅内进行熬炼，熬好后倾入容器内，待胶凝固后取出，切成小块，晾干。

在阿胶的生产过程中需要将以驴皮为主要原料的生产原料进行搅拌，同时通过夹层蒸汽将水分蒸发以达到生产要求。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。

目前，生产完成后的阿胶成品，会被封装在相应的包装袋中，以等待后续的工作进行，而在对阿胶成品包装进行转运或出售前，需要进行必不可少的检测工作，以尽可能的保证各个阿胶包装的重量保持一致，因而，对于阿胶成品包装的检测是至关重要的。现有技术中，在阿胶生产线上，对于其成品包装的重量检测来说，大多是需要人工对个包装进行逐一检测，该方式下的工作进程缓慢，受人工操作的影响，随着体力的消耗，工作重复性高，致使人们的工作效率不高，且会耗费大量的人力成本、劳动强度高，厂房效益低下，难以满足厂房的生产使用需求，为此，我们提出了一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的检测工作，降低劳动强度，提高工作进程，节约人力成本，保证厂房生产的经济效益，并有效满足厂房生产使用需求的全自动阿胶生产线用成品包装检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，包括底板，所述的底板上端一侧设置有两个呈高低错落状排布的支架，所述的支架上端倾斜设置有呈凹形设计的滑板，所述的滑板一侧设置有用于阿胶成品包装的放料机构，所述的放料机构包括呈U形设计的转动臂，所述的转动臂下方设置有用于带动放料机构运行的驱动机构，所述的驱动机构包括与转动臂下端一侧相配合的凸轮，所述的凸轮内设置有动力输入轴，所述的滑板下端一侧设置有呈凹形设计的连接罩，所述的连接罩下方设置有称重模块，且其上端位于连接罩内，所述的连接罩上方设置有撑台，所述的撑台一侧设置有呈L形设计的升降门，所述的升降门和撑台之间设置有伸缩顶杆，所述的连接罩一侧还设置有用于顶出阿胶成品包装的顶出装置，所述的连接罩的内壁上设置有缓冲垫。

作为优选，所述的转动臂上端一侧设置有第一支杆，所述的转动臂下端一侧设置有第二支杆，所述的第二支杆的长度为第一支杆长度的一半，所述的第一支杆的下端和第二支杆的上端均设置有档杆，所述的滑板内开设有便于第二支杆上的档杆进行自由升降的通槽。

作为优选，所述的顶出装置包括设置在底板上方一端的支撑凸台，所述的支撑凸台上端的一侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆的前端设置有推板，所述的升降门两侧还设置有限位板。

作为优选，所述的凸轮和转动臂之间还设置有呈弧形状设计的耐磨片，所述的底板上方的前端设置有立架，所述的立架上端设置有操作台，所述的滑板上方的一侧内设置有传动辊，三个所述的传动辊均匀排布，所述的连接罩一侧的前端设置有警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，通过设置的放料机构，能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的逐一称重检测，且物料下落整齐有序，不会造成拥堵或出现意外掉落，有效降低了人们的劳动强度，节约人力成本，保证生产工作进程与工作效率，并满足厂房的生产使用需求，保障厂房的生产经济效益；通过设置的顶出装置，能够代替人工实现对完成检测后的阿胶成品包装顶出动作，使其落入到外部的收纳装置上，为成品后续的操作处理带来便利性，节约成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的称重检测工作，降低劳动强度，提高工作进程，节约人力成本，保证厂房生产的经济效益，并有效满足厂房生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动阿胶生产线用成品包装检测装置的结构示意图；

图2为全自动阿胶生产线用成品包装检测装置另一视角的结构示意图；

图3为全自动阿胶生产线用成品包装检测装置的结构侧视图；

图4为全自动阿胶生产线用成品包装检测装置的结构后视图；

图5为称重模块处的部分结构俯视图；

图6为放料机构的结构示意图；

图7为放料机构的结构侧视图；

以上各图中，1、底板；2、支架；3、滑板；31、通槽；4、放料机构；41、转动臂；42、第一支杆；43、第二支杆；44、档杆；5、凸轮；6、动力输入轴；7、连接罩；8、称重模块；9、撑台；10、升降门；101、限位板；11、伸缩顶杆；12、缓冲垫；13、支撑凸台；14、伸缩杆；15、推板；16、耐磨片；17、立架；18、操作台；19、传动辊；20、警报灯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，包括底板1，为各装置部件的设立提供便利，同时保障其放置在地面上的稳定性，保障检测工作的有效进行；底板1上端一侧设置有两个呈高低错落状排布的支架2，两个支架2均呈L形设计，且其高度不一，为滑板3的倾斜设置提供便利条件，考虑到用于带动驱动机构顺利运行的动力输入机构(如电机)的便捷放置，在两个之间设立有撑板，以为其的安装带来便利性，且保证了动力的有效输入，为阿胶成品包装的逐一下落提供先决条件；支架2上端倾斜设置有呈凹形设计的滑板3，实现阿胶成品包装的自由下落，保障检测工作的顺利开展进行，滑板3一侧设置有用于阿胶成品包装的放料机构4，其主要用于实现对阿胶成品包装的逐一放料，使其能够整齐有序的滑落在称重模块8上，保证其重量检测工作的有效进行，放料机构4包括呈U形设计的转动臂41，用于带动第一支杆42、第二支杆43和档杆44的自由转动升降，以为其的放料与阻挡提供便利性，其中，转动臂41的一端也还设置有定位转杆(图中未示出)，且设立在滑板3的一侧，保证其能够进行自由转动；进一步的说：转动臂41下方设置有用于带动放料机构4运行的驱动机构，驱动机构包括与转动臂41下端一侧相配合的凸轮5，凸轮5内设置有动力输入轴6，其中，动力输入轴6与外部的动力输入设备相连接在一起，以保证凸轮5能够进行自由转动，所设计的凸轮5，则会在动力的驱动下进行转动，受其设定的形状作用下，其转动轨迹呈凸轮5状，且能够有效带动转动臂41在发生转动的同时，还能带动第一支杆42和第二支杆43进行升降，装置部件设计合理性，为阿胶成品包装的逐一滑落带来便利性；为了保证称重检测工作的有效开展，滑板3下端一侧设置有呈凹形设计的连接罩7，对落下的阿胶成品包装进行限位，避免其发生掉落，连接罩7下方设置有称重模块8，且其上端位于连接罩7内，称重模块8为现有的成熟技术手段，在一些称重测量设备上被广泛应用，对于所述技术领域的技术人员来说，该部件的正常运行是可以有效实现的，对此，其工作原理和工作方式，在此不再赘述；为了进一步实现对待检测阿胶成品包装的限制，连接罩7上方设置有撑台9，撑台9一侧设置有呈L形设计的升降门10，升降门10和撑台9之间设置有伸缩顶杆11，伸缩顶杆11的自由升降，能够控制升降门10的自由开合，为阿胶成品包装的导出带来便利，连接罩7一侧还设置有用于顶出阿胶成品包装的顶出装置，当阿胶成品包装完成相应的称重检测后，顶出装置运行，同时伸缩顶杆11上升，将升降门10打开，配合着顶出装置将阿胶成品包装从称重模块8上顶出，为了防止阿胶成品包装发生损伤，可以在升降门10的一侧放置一个收纳箱(图中未示出)，以完成对阿胶成品包装的收纳整理，进而等待后续的操作进行，连接罩7的内壁上设置有缓冲垫12，其中，缓冲垫12优选柔性材料，降低其与阿胶成品包装产生接触时发生损伤的可能，同时，可以在缓冲垫12和连接罩7之间均匀设置上四个缓冲弹簧(且设置在缓冲垫12的四个边角处)，以为阿胶成品包装准确落在称重模块8上带来便利，同时，考虑到阿胶成品包装可能会出现其滑落至称重模块8处时不够精确，则可以将称重模块8最上端的表面上设置一个相对粗糙的磨砂板，以增大其与阿胶成品包装间的摩擦，需要进一步说明的是：阿胶成品包装自滑板3的通槽31处开始滑落，其下落速度能够充分保证其落在称重模块8上，保证称重检测工作的有效实现；上述过程中：通过设置的放料机构4，能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的逐一称重检测，且物料下落整齐有序，不会造成拥堵或出现意外掉落，有效降低了人们的劳动强度，节约人力成本，保证生产工作进程与工作效率，并满足厂房的生产使用需求，保障厂房的生产经济效益；通过设置的顶出装置，能够代替人工实现对完成检测后的阿胶成品包装顶出动作，使其落入到外部的收纳装置上，为成品后续的操作处理带来便利性，节约成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的称重检测工作，降低劳动强度，提高工作进程，节约人力成本，保证厂房生产的经济效益，并有效满足厂房生产使用需求。

为了保证放料机构4具有良好的使用功能性，转动臂41上端一侧设置有第一支杆42，转动臂41下端一侧设置有第二支杆43，第二支杆43的长度为第一支杆42长度的一半，第一支杆42的下端和第二支杆43的上端均设置有档杆44，需要进一步说明的是：位于第一支杆42上的档杆44内侧和位于第二支杆43上的档杆44外侧间的距离，其与阿胶成品包装的尺寸相同，当凸轮5直径较短的一侧与转动臂41相接触时，第一支杆42靠近滑板3，且其上面设置的档杆44将一个阿胶成品包装挡住，第二支杆43则原理滑板3，且其上面设置的档杆44恰好位于相邻阿胶成品包装之间的缝隙处，且不回影响包装的滑落，随着动力输入轴6的转动，带动凸轮5发生转动，当凸轮5直径较长的一侧转动至与转动臂41相接触时，在此过程中，第一支杆42被慢慢顶起，第二支杆43带动相应的档杆44上升，以将后续的阿胶成品包装挡住，此时，位于前一个的阿胶成品包装则从第一支杆42下方的档杆44端部与滑板3间滑落，并在其自身重力的作用下，有效滑至称重模块8上，以等待称重检测，该装置部件的设计，能够有效代替人工完成对阿胶成品包装的称重检测，使用性强，降低了劳动强度，满足使用需求；考虑到第二支杆43上档杆44的移动并非竖直升降，因此在滑板3内开设有便于第二支杆43上的档杆44进行自由升降的通槽31，其通槽31的长度与其竖杆的移动范围相适配，以提升装置设备设立的合理性，保证其使用功能性与实用性。

为了提高顶出装置设计的便利性，顶出装置包括设置在底板1上方一端的支撑凸台13，以为伸缩杆14的稳定放置提供先决条件，支撑凸台13上端的一侧设置有伸缩杆14，伸缩杆14的前端设置有推板15，具体的说：待阿胶成品包装完成称重检测且符合产品出厂标准后，升降门10开启的同时，伸缩杆14运行，带动推板15移动，将完成检测的包装顶出至外部的收纳箱中，等待后续工作的有效进行，同时也为成品包装的后续检测工作的有效进行带来便利，提升工作效率，需要进一步的是：待包装被顶出后，伸缩杆14收缩带动推板15复位，且升降门10也复位，这样就能配合着连接罩7构成相对封闭的空间，避免阿胶成品包装出现掉落而造成损伤；为了进一步提升升降门10在运行过程中的流畅性，并有效限制其的移动方向，升降门10两侧还设置有限位板101，需要进一步说明的是：在与限位板101相对应的连接罩7和撑台9处，开设有与之适配的限位槽，两者间的相互配合，能够有效限制升降门10在竖直反向上的移动，防止其发生偏移，提升装置设备的使用功能性，满足使用需求。

为了提升装置设计的合理性，并保证放料机构4的有效运行，凸轮5和转动臂41之间还设置有呈弧形状设计的耐磨片16，用于降低凸轮5与转动臂41间相对运动下的磨损，并保障凸轮5转动过程中的流畅性，进而保证阿胶成品包装的逐一下落，且为检测工作的有效开展提供便利；为了方便人们察看检测信息，以及对装置设备运行的控制，底板1上方的前端设置有立架17，提升装置部件设立的稳定性，防止其发生倾倒，立架17上端设置有操作台18，不仅便于人们对装置的运行进行便捷控制，而且操作台18上设置的显示屏(图中未示出)便于人们进行察看成品包装信息；为了保证阿胶成品包装能够有效导入在滑板3上，并且为其后续的称重带来便捷，滑板3上方的一侧内设置有传动辊19，三个传动辊19均匀排布，具体的说：滑板3的一端承接阿胶成品包装的运输传送带，在多个传动辊19的作用下，将阿胶成品包装导引至画板上，并在档杆44的作用下停滞，等待放料机构4的运行，避免多个阿胶成品包装的堆积或无序下落，使其检测工作逐一进行，保障工作进程及其称重准确性；考虑到阿胶成品包装存有重量不足或多的情况，在连接罩7一侧的前端设置有警报灯20，当运送到称重模块8上的阿胶成品包装重量过小或过大，且不在所设定的误差范围内时，报警灯接受信号并发出响声，等到人们将包装取出后，检测工作继续开展。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，包括底板，其特征在于，所述的底板上端一侧设置有两个呈高低错落状排布的支架，所述的支架上端倾斜设置有呈凹形设计的滑板，所述的滑板一侧设置有用于阿胶成品包装的放料机构，所述的放料机构包括呈U形设计的转动臂，所述的转动臂下方设置有用于带动放料机构运行的驱动机构，所述的驱动机构包括与转动臂下端一侧相配合的凸轮，所述的凸轮内设置有动力输入轴，所述的滑板下端一侧设置有呈凹形设计的连接罩，所述的连接罩下方设置有称重模块，且其上端位于连接罩内，所述的连接罩上方设置有撑台，所述的撑台一侧设置有呈L形设计的升降门，所述的升降门和撑台之间设置有伸缩顶杆，所述的连接罩一侧还设置有用于顶出阿胶成品包装的顶出装置，所述的连接罩的内壁上设置有缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，其特征在于，所述的转动臂上端一侧设置有第一支杆，所述的转动臂下端一侧设置有第二支杆，所述的第二支杆的长度为第一支杆长度的一半，所述的第一支杆的下端和第二支杆的上端均设置有档杆，所述的滑板内开设有便于第二支杆上的档杆进行自由升降的通槽。

3.根据权利要求2所述的全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，其特征在于，所述的顶出装置包括设置在底板上方一端的支撑凸台，所述的支撑凸台上端的一侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆的前端设置有推板，所述的升降门两侧还设置有限位板。

4.根据权利要求3所述的全自动阿胶生产线用成品包装检测装置，其特征在于，所述的凸轮和转动臂之间还设置有呈弧形状设计的耐磨片，所述的底板上方的前端设置有立架，所述的立架上端设置有操作台，所述的滑板上方的一侧内设置有传动辊，三个所述的传动辊均匀排布，所述的连接罩一侧的前端设置有警报灯。

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