CN217604885U - 一种轴承专用圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承专用圆度检测装置，包括轴承本体，轴承本体的内侧中部设置有箱体，箱体的一侧活动连接有第一推臂，箱体的另一侧活动连接有第二推臂，箱体的一端设有伸缩控制组件，箱体的另一端活动连接有活动臂，活动臂的侧面活动连接有探测臂，探测臂的顶端一侧与活动连接配合滑动连接。该种轴承专用圆度检测装置，整个装置的体积较小，便于随身携带，提高了装置随时检测的能力，同时便于在检测之前精确定位轴承的中心点，提高了轴承的圆度值检测的准确性，且可以同步检测轴承的外半径，提高了装置的实用性。

Description

一种轴承专用圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承圆度检测技术领域，具体为一种轴承专用圆度检测装置。

背景技术

圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度，而轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，其表面圆度的数值对其使用时的性能具有重大影响。

但，传统的圆度检测设备在针对轴承进行圆度检测时可能具有一定的弊端：

1、传统的圆度检测设备体积较大，不便于携带，且轴承往往体积较小，难以进行随时检测；

2、在检测轴承圆度时，由于轴承本身的圆度值就比较小，检测之间的轴承中心的定位可能会对轴承的圆度值检测造成影响。

因此我们对此做出改进，提出一种轴承专用圆度检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承专用圆度检测装置，包括轴承本体，所述轴承本体的内侧中部设置有箱体，所述箱体的一侧活动连接有第一推臂，所述箱体的另一侧活动连接有第二推臂，所述箱体的一端设有伸缩控制组件，所述箱体的另一端活动连接有活动臂，所述活动臂的侧面活动连接有探测臂，所述探测臂的顶端一侧与活动连接配合滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部开设有内空槽，所述内空槽的内壁处均开设有限位槽，所述第一推臂和第二推臂均与限位槽配合滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推臂包括推架和滚筒，所述滚筒通过轴承转动于推架的一端内侧，所述第二推臂和第一推臂的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩控制组件包括旋钮、螺纹推进杆和楔形块，所述螺纹推进杆的一端与旋钮固定，所述螺纹推进杆的另一端旋入箱体内部并通过轴承与楔形块活动连接，所述楔形块滑动连接于内空槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定设有卡筒，所述活动臂的底端一侧固定设有卡杆，所述卡杆的一端滑动连接于卡筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探测臂包括滑环和T型臂，所述滑环滑动连接于活动臂的侧面，所述T型臂垂直固定于滑环的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动臂为折线型结构，且所述活动臂的侧面并靠近T型臂的一端设有数值线。

本实用新型的有益效果是：

1、该种轴承专用圆度检测装置，利用伸缩控制组件配合第一推臂和第二推臂可以对完成装置与轴承之间的固定，然后通过活动臂与探测臂之间的滑动对位，可以测量轴承的外半径，进而确定轴承的圆度值，且整个装置的体积较小，便于随身携带，提高了装置随时检测的能力。

2、该种轴承专用圆度检测装置，通过控制组件控制第一推臂和第二推臂同时移动，当第一推臂和第二推臂同时与轴承内圈接触并压紧时，箱体处于轴承的内圈中心位置，然后便于在检测之前精确定位轴承的中心点，提高了轴承的圆度值检测的准确性，且可以同步检测轴承的外半径，提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轴承专用圆度检测装置的轴承圆度测量时的正面整体示意图；

图2是本实用新型一种轴承专用圆度检测装置的轴承圆度测量时的背面整体示意图；

图3是本实用新型一种轴承专用圆度检测装置的非测量时间时的装置的整体示意图；

图4是本实用新型一种轴承专用圆度检测装置的箱体俯视剖面示意图。

图中：

1、轴承本体；

2、箱体；201、内空槽；202、限位槽；203、卡筒；

3、第一推臂；301、推架；302、滚筒；

4、第二推臂；

5、伸缩控制组件；501、旋钮；502、螺纹推进杆；503、楔形块；

6、活动臂；601、卡杆；602、数值线；

7、探测臂；701、滑环；702、T型臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种轴承专用圆度检测装置，包括轴承本体1，轴承本体1的内侧中部设置有箱体2，箱体2的一侧活动连接有第一推臂3，箱体2的另一侧活动连接有第二推臂4，箱体2的一端设有伸缩控制组件5，箱体2的另一端活动连接有活动臂6，活动臂6的侧面活动连接有探测臂7，探测臂7的顶端一侧与活动连接配合滑动连接。

其中，箱体2的内部开设有内空槽201，内空槽201的内壁处均开设有限位槽202，第一推臂3和第二推臂4均与限位槽202配合滑动；

利用限位槽202对第一推臂3和第二推臂4进行活动限位，提高了第一推臂3和第二推臂4活动时的稳定性。

其中，第一推臂3包括推架301和滚筒302，滚筒302通过轴承转动于推架301的一端内侧，第二推臂4和第一推臂3的结构相同；

利用滚筒302与推架301之间可以转动，在推架301移动时，可以带动滚筒302同步移动，同时滚筒302可以与轴承本体1的内圈处进行自由活动，利用推架301带动滚筒302与轴承本体1的内圈壁接触并压紧时，由于第二推臂4和第一推臂3的结构相同，可以控制两个推臂同时移动，从而控制箱体2处于轴承内圈的中心位置。

其中，伸缩控制组件5包括旋钮501、螺纹推进杆502和楔形块503，螺纹推进杆502的一端与旋钮501固定，螺纹推进杆502的另一端旋入箱体2内部并通过轴承与楔形块503活动连接，楔形块503滑动连接于内空槽201的内部；

当旋钮501转动时，推动螺纹推进杆502旋进，进而配合轴承推动楔形块503移动，从而可以对两个推架301进行推出，直到同时与轴承本体1的两端压紧。

其中，箱体2的一侧固定设有卡筒203，活动臂6的底端一侧固定设有卡杆601，卡杆601的一端滑动连接于卡筒203的内部；

卡杆601可以在卡筒203内部进行一定距离的滑动，从而可以控制活动臂6的位置，便于根据不同厚度的轴承本体1进行测量。

其中，探测臂7包括滑环701和T型臂702，滑环701滑动连接于活动臂6的侧面，T型臂702垂直固定于滑环701的顶端；

利用滑环701在活动臂6的侧面滑动，可以控制T型臂702的位置，进而控制T型臂702与轴承外圈接触，通过接触时的数值测量，判定轴承的圆度值。

其中，活动臂6为折线型结构，且活动臂6的侧面并靠近T型臂702的一端设有数值线602；

利用数值线602与T型臂702进行对准，准确测量测量点出轴承本体1外圈的外径数值，进而比较轴承本体1的圆度值。

工作原理

选择需要进行圆度测量的轴承本体1；

转动旋钮501，旋钮501转动时，推动螺纹推进杆502旋进，进而配合轴承推动楔形块503移动，从而对两个推架301进行推出，在推架301移动时，可以带动滚筒302同步移动，同时滚筒302可与轴承本体1的内圈处进行自由活动，利用推架301带动滚筒302与轴承本体1的内圈壁接触并压紧时，由于第二推臂4和第一推臂3的结构相同，控制两个推臂同时移动，从而控制箱体2处于轴承内圈的中心位置；

然后利用滑环701在活动臂6的侧面滑动，可以控制T型臂702的位置，直到T型臂702与轴承外圈接触，通过数值线602与T型臂702进行对准，读取接触时的数值测量，然后依次测量轴承本体1的外圈上的其他测量点，并同样读取数值，根据数值差计算圆度；

这样即可完成对轴承本体1的圆度的测量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承专用圆度检测装置，包括轴承本体(1)，其特征在于，所述轴承本体(1)的内侧中部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的一侧活动连接有第一推臂(3)，所述箱体(2)的另一侧活动连接有第二推臂(4)，所述箱体(2)的一端设有伸缩控制组件(5)，所述箱体(2)的另一端活动连接有活动臂(6)，所述活动臂(6)的侧面活动连接有探测臂(7)，所述探测臂(7)的顶端一侧与活动连接配合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部开设有内空槽(201)，所述内空槽(201)的内壁处均开设有限位槽(202)，所述第一推臂(3)和第二推臂(4)均与限位槽(202)配合滑动。

3.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述第一推臂(3)包括推架(301)和滚筒(302)，所述滚筒(302)通过轴承转动于推架(301)的一端内侧，所述第二推臂(4)和第一推臂(3)的结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述伸缩控制组件(5)包括旋钮(501)、螺纹推进杆(502)和楔形块(503)，所述螺纹推进杆(502)的一端与旋钮(501)固定，所述螺纹推进杆(502)的另一端旋入箱体(2)内部并通过轴承与楔形块(503)活动连接，所述楔形块(503)滑动连接于内空槽(201)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧固定设有卡筒(203)，所述活动臂(6)的底端一侧固定设有卡杆(601)，所述卡杆(601)的一端滑动连接于卡筒(203)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述探测臂(7)包括滑环(701)和T型臂(702)，所述滑环(701)滑动连接于活动臂(6)的侧面，所述T型臂(702)垂直固定于滑环(701)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于，所述活动臂(6)为折线型结构，且所述活动臂(6)的侧面并靠近T型臂(702)的一端设有数值线(602)。

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