CN217604859U - 一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，属于检测装置领域，包括检测台和滑套，检测台设有通槽，通槽的内部滑动连接有I形件，I形件的上端固定连接有右顶杆，通过在检测台的上端滑动连接右顶杆、右限位块与右定位块，左侧固定连接左顶杆、左限位块与左定位块，方便对不同长度的轴体进行长度测量，而且指针自动指向刻度线，方便确定轴体的长度数值，达到了方便测量与确定轴体长度的效果，同时通过在检测台上设置支撑架，支撑架滑动连接滑套，滑套固定连接套筒，套筒固定连接测量表，方便通过测量表自动对轴体的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体拿在手中，加大轴体限位稳固性，加大测量数值的准确性。

Description

一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，更具体地说，涉及一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置。

背景技术

用指定的方法检验测试某种物体（气体、液体、固体）指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动。

目前合金潜油电泵细长轴在检测轴的长度时，多数是把轴拿在工作人员的手中，然后通过长度测量尺进行测量轴的长度，由于轴限位的不稳固，而且测量尺卡接的不标准，都会影响轴的长度测量数值，而且轴在测量表面粗糙度时也会由于测量的不标准影响测量数值。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，通过在检测台的上端滑动连接右顶杆、右限位块与右定位块，左侧固定连接左顶杆、左限位块与左定位块，方便对不同长度的轴体进行长度测量，而且指针自动指向刻度线，方便确定轴体的长度数值，达到了方便测量与确定轴体长度的效果，同时通过在检测台上设置支撑架，支撑架滑动连接滑套，滑套固定连接套筒，套筒固定连接测量表，方便通过测量表自动对轴体的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体拿在手中，加大轴体限位稳固性，加大测量数值的准确性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，包括检测台和滑套，所述检测台设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有I形件，所述I形件的上端固定连接有右顶杆，所述右顶杆的上端固定连接有右限位块，所述右限位块的下端左侧固定连接有右定位块，所述检测台的上端左侧固定连接有左顶杆，所述左顶杆的上端固定连接有左限位块，所述左限位块的下端右侧固定连接有左定位块，所述左定位块与右定位块的上端分别滑动卡接有轴体，所述I形件的前侧固定连接有指针，所述检测台的上端前侧固定连接有刻度线，所述滑套的前侧固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有测量表，所述测量表的下端滑动连接有测量针，通过在检测台的上端滑动连接右顶杆、右限位块与右定位块，左侧固定连接左顶杆、左限位块与左定位块，方便对不同长度的轴体进行长度测量，而且指针自动指向刻度线，方便确定轴体的长度数值，达到了方便测量与确定轴体长度的效果，同时通过在检测台上设置支撑架，支撑架滑动连接滑套，滑套固定连接套筒，套筒固定连接测量表，方便通过测量表自动对轴体的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体拿在手中，加大轴体限位稳固性，加大测量数值的准确性。

进一步的，所述通槽的内部上端前后两侧分别固定连接有限位条，所述I形件滑动紧贴于限位条，通过I形件滑动紧贴于限位条的一侧，方便通过I形件进行限位右顶杆、右限位块与右定位块，从而方便限位固定不同长度的轴体。

进一步的，所述轴体的左侧紧贴于左限位块的右侧，所述轴体的右侧紧贴于右限位块的左侧，通过左顶杆、左限位块与左定位块的设置，对轴体的左侧进行限位支撑。

进一步的，所述检测台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架滑动紧贴有滑套，通过支撑架的上端与滑套的滑动连接，方便对轴体的各个表面进行测量粗糙度。

进一步的，所述套筒的前侧通过螺纹转动连接有插销，所述插销通过螺纹转动紧贴于插杆的前侧，通过插销通过螺纹转动紧贴于插杆的前侧，方便套筒与插杆固定连接，从而方便限位固定测量表。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在检测台的上端滑动连接右顶杆、右限位块与右定位块，左侧固定连接左顶杆、左限位块与左定位块，方便对不同长度的轴体进行长度测量，而且指针自动指向刻度线，方便确定轴体的长度数值，达到了方便测量与确定轴体长度的效果，同时通过在检测台上设置支撑架，支撑架滑动连接滑套，滑套固定连接套筒，套筒固定连接测量表，方便通过测量表自动对轴体的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体拿在手中，加大轴体限位稳固性，加大测量数值的准确性。

（2）通槽的内部上端前后两侧分别固定连接有限位条，I形件滑动紧贴于限位条，通过I形件滑动紧贴于限位条的一侧，方便通过I形件进行限位右顶杆、右限位块与右定位块，从而方便限位固定不同长度的轴体。

（3）轴体的左侧紧贴于左限位块的右侧，轴体的右侧紧贴于右限位块的左侧，通过左顶杆、左限位块与左定位块的设置，对轴体的左侧进行限位支撑。

（4）检测台的上端固定连接有支撑架，支撑架滑动紧贴有滑套，通过支撑架的上端与滑套的滑动连接，方便对轴体的各个表面进行测量粗糙度。

（5）套筒的前侧通过螺纹转动连接有插销，插销通过螺纹转动紧贴于插杆的前侧，通过插销通过螺纹转动紧贴于插杆的前侧，方便套筒与插杆固定连接，从而方便限位固定测量表。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型的检测台的俯视图；

图3为本实用新型的I形件与指针连接处的放大俯视图；

图4为本实用新型的左限位块与左定位块连接处的放大俯视图；

图5为本实用新型的支撑架与套筒连接处的放大俯视图；

图6为本实用新型的套筒与插杆连接处的放大图。

图中标号说明：

1检测台、2通槽、3限位条、4 I形件、5右顶杆、6右限位块、7右定位块、8左顶杆、9左限位块、10左定位块、11轴体、12指针、13刻度线、14支撑架、15滑套、16套筒、17插销、18插杆、19测量表、20测量针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，包括检测台1和滑套15，请参阅图1-2，检测台1设有通槽2，通槽2的内部滑动连接有I形件4，I形件4的上端固定连接有右顶杆5，右顶杆5的上端固定连接有右限位块6，右限位块6的下端左侧固定连接有右定位块7，检测台1的上端左侧固定连接有左顶杆8，左顶杆8的上端固定连接有左限位块9，左限位块9的下端右侧固定连接有左定位块10，左定位块10与右定位块7的上端分别滑动卡接有轴体11，I形件4的前侧固定连接有指针12，检测台1的上端前侧固定连接有刻度线13，滑套15的前侧固定连接有套筒16，套筒16的内部滑动插接有插杆18，插杆18的下端固定连接有测量表19，测量表19的下端滑动连接有测量针20，通过在检测台1的上端滑动连接右顶杆5、右限位块6与右定位块7，左侧固定连接左顶杆8、左限位块9与左定位块10，方便对不同长度的轴体11进行长度测量，而且指针12自动指向刻度线13，方便确定轴体11的长度数值，达到了方便测量与确定轴体11长度的效果，同时通过在检测台1上设置支撑架14，支撑架14滑动连接滑套15，滑套15固定连接套筒16，套筒16固定连接测量表19，方便通过测量表19自动对轴体11的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体11拿在手中，加大轴体11限位稳固性，加大测量数值的准确性。

请参阅图1-2，通槽2的内部上端前后两侧分别固定连接有限位条3，I形件4滑动紧贴于限位条3，通过I形件4滑动紧贴于限位条3的一侧，方便通过I形件4进行限位右顶杆5、右限位块6与右定位块7，从而方便限位固定不同长度的轴体11，轴体11的左侧紧贴于左限位块9的右侧，轴体11的右侧紧贴于右限位块6的左侧，通过左顶杆8、左限位块9与左定位块10的设置，对轴体11的左侧进行限位支撑。

请参阅图1-2，检测台1的上端固定连接有支撑架14，支撑架14滑动紧贴有滑套15，通过支撑架14的上端与滑套15的滑动连接，方便对轴体11的各个表面进行测量粗糙度，套筒16的前侧通过螺纹转动连接有插销17，插销17通过螺纹转动紧贴于插杆18的前侧，通过插销17通过螺纹转动紧贴于插杆18的前侧，方便套筒16与插杆18固定连接，从而方便限位固定测量表19。

通过把轴体11的左侧紧贴于左限位块9的右侧，同时轴体11的左侧放置于左定位块10的舒适度，然后向左移动I形件4，然后右顶杆5带动右限位块6向左移动，右限位块6带动右定位块7向左移动，然后当轴体11的右侧紧贴于右限位块6的左侧，然后指针12指向的刻度线13就是轴体11的长度，通过测量针20的下端指向轴体11的表面，然后向左右移动滑套15，通过测量表19即可得出轴体11的粗糙度，通过在检测台1的上端滑动连接右顶杆5、右限位块6与右定位块7，左侧固定连接左顶杆8、左限位块9与左定位块10，方便对不同长度的轴体11进行长度测量，而且指针12自动指向刻度线13，方便确定轴体11的长度数值，达到了方便测量与确定轴体11长度的效果，同时通过在检测台1上设置支撑架14，支撑架14滑动连接滑套15，滑套15固定连接套筒16，套筒16固定连接测量表19，方便通过测量表19自动对轴体11的各个面进行测量表面粗糙度，而且测量避免把轴体11拿在手中，加大轴体11限位稳固性，加大测量数值的准确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，包括检测台（1）和滑套（15），其特征在于：所述检测台（1）设有通槽（2），所述通槽（2）的内部滑动连接有I形件（4），所述I形件（4）的上端固定连接有右顶杆（5），所述右顶杆（5）的上端固定连接有右限位块（6），所述右限位块（6）的下端左侧固定连接有右定位块（7），所述检测台（1）的上端左侧固定连接有左顶杆（8），所述左顶杆（8）的上端固定连接有左限位块（9），所述左限位块（9）的下端右侧固定连接有左定位块（10），所述左定位块（10）与右定位块（7）的上端分别滑动卡接有轴体（11），所述I形件（4）的前侧固定连接有指针（12），所述检测台（1）的上端前侧固定连接有刻度线（13），所述滑套（15）的前侧固定连接有套筒（16），所述套筒（16）的内部滑动插接有插杆（18），所述插杆（18）的下端固定连接有测量表（19），所述测量表（19）的下端滑动连接有测量针（20）。

2.根据权利要求1所述的一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，其特征在于：所述通槽（2）的内部上端前后两侧分别固定连接有限位条（3），所述I形件（4）滑动紧贴于限位条（3）。

3.根据权利要求1所述的一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，其特征在于：所述轴体（11）的左侧紧贴于左限位块（9）的右侧，所述轴体（11）的右侧紧贴于右限位块（6）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上端固定连接有支撑架（14），所述支撑架（14）滑动紧贴有滑套（15）。

5.根据权利要求1所述的一种合金潜油电泵细长轴故障检测装置，其特征在于：所述套筒（16）的前侧通过螺纹转动连接有插销（17），所述插销（17）通过螺纹转动紧贴于插杆（18）的前侧。

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