CN217604772U - 一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，固定保温盒一端焊接有限位保温盒，固定保温盒和限位保温盒一端等距开设有若干个卡接限位孔，多个卡接限位孔内侧嵌入安装有换热固定架，固定保温盒一端嵌入卡接有加速风机，限位保温盒底端卡接有收集固定箱，通过加速风机带动气体撞击到固定保温盒内壁和限位阻挡板，再通过联动限位板对排出气体的位置进行限制阻挡，使得气体需要流经多个换热固定架位置处，通过温度差进行换热，从而将排出的气体的热量转移到排入的气体中，从而在处理前进行预热，使得后续蓄热燃烧时可以更换的达到所需的温度，同时减少了热量的散失加快了反应生产的速度。

Description

一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件

技术领域

本实用新型涉及蓄热式燃烧炉技术领域，具体为一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件。

背景技术

蓄热式燃烧技术有显著的节能环保效果，蓄换热效果直接取决于蓄热体的性能，蓄热体最早是格子砖，但它的体积大，热回收效率低，长期使用后易沾渣，阻力损失很大，降低了热回收效率，另外一种蓄热体是蜂窝式蓄热体，它的单位体积换热面积大，热效率高，但在通过交替快速蓄热和放热过程中，相互并排设置蜂窝通道的蓄热体易堵塞，容易引起冷热空气流通不畅。

但是目前在蓄热时，气体排出时会有大量的热量随之同步流失，导致了在燃烧和蓄热时需要花费大量的热量对气体进行加热，降低了蓄热的速度同时增加了燃料的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，可以有效解决上述背景技术中提出目前在蓄热时，气体排出时会有大量的热量随之同步流失，导致了在燃烧和蓄热时需要花费大量的热量对气体进行加热，降低了蓄热的速度同时增加了燃料的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，包括固定保温盒，所述固定保温盒一侧安装有换热组件，所述换热组件包括限位保温盒、卡接限位孔、换热固定架、加速风机、闭合密封板、固定支撑块、插入固定孔、限位阻挡板、联动限位板、排气管、排渣限位套和收集固定箱；

所述固定保温盒一端焊接有限位保温盒，所述固定保温盒和限位保温盒一端等距开设有若干个卡接限位孔，多个所述卡接限位孔内侧嵌入安装有换热固定架，所述固定保温盒一端嵌入卡接有加速风机，所述固定保温盒一端对应加速风机位置处嵌入套接有闭合密封板，所述固定保温盒内侧顶端焊接有固定支撑块，所述固定支撑块一端开设有插入固定孔，所述固定支撑块一端对应插入固定孔位置处嵌入安装有限位阻挡板，所述限位保温盒顶端和底端均焊接有联动限位板，所述限位保温盒一端贯穿连接有排气管，所述限位保温盒底端贯穿嵌入安装有排渣限位套，所述限位保温盒底端对应排渣限位套位置处卡接有收集固定箱。

优选的，所述限位阻挡板的纵截面为L型，所述加速风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述限位阻挡板嵌入安装于插入固定孔内侧，所述限位阻挡板侧端与加速风机侧端贴合。

优选的，所述固定保温盒一侧安装有更换组件，所述更换组件包括进出管、蓄热箱、滑动卡接条、陶瓷蓄热架、隔离防护板、放置固定槽、联动拉杆、防护密封板和燃烧炉；

所述固定保温盒和限位保温盒顶端均贯穿连接有进出管，所述进出管顶端贯穿连接有蓄热箱，所述蓄热箱内侧对称焊接有滑动卡接条，两个所述滑动卡接条顶端滑动卡接有陶瓷蓄热架，所述陶瓷蓄热架一端焊接有隔离防护板，所述隔离防护板一端开设有放置固定槽，所述放置固定槽内侧转动连接有联动拉杆，所述蓄热箱一端铰接有防护密封板，两个所述蓄热箱顶端安装有燃烧炉。

优选的，所述陶瓷蓄热架滑动安装于蓄热箱内侧，所述联动拉杆的纵截面为匚型。

优选的，所述隔离防护板长度和高度分别与蓄热箱长度和高度相等，所述防护密封板的转动角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有换热组件，通过加速风机带动气体撞击到固定保温盒内壁和限位阻挡板，再通过联动限位板对排出气体的位置进行限制阻挡，使得气体需要流经多个换热固定架位置处，通过温度差进行换热，从而将排出的气体的热量转移到排入的气体中，从而在处理前进行预热，使得后续蓄热燃烧时可以更换的达到所需的温度，同时减少了热量的散失加快了反应生产的速度，通过排渣限位套和收集固定箱对冷凝后的水及杂质进行收集，从而避免其残留吸收大量的热量，从而进一步的保证了换热的效果。

2、设置有更换组件，将陶瓷蓄热架卡接到滑动卡接条侧端，通过联动拉杆将陶瓷蓄热架推动嵌入到蓄热箱内侧，使得在需要安装更换时可以快速的进行操作，同时对陶瓷蓄热架进行限位，从而便于工作人员日常对陶瓷蓄热架的维护，并且通过隔离防护板和防护密封板相互配合，使得在处理气体时可以有效的隔热，减少内部热量散失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定保温盒的安装结构示意图；

图3是本实用新型的换热组件的结构示意图；

图4是本实用新型的更换组件的结构示意图；

图中标号：1、固定保温盒；

2、换热组件；201、限位保温盒；202、卡接限位孔；203、换热固定架；204、加速风机；205、闭合密封板；206、固定支撑块；207、插入固定孔；208、限位阻挡板；209、联动限位板；210、排气管；211、排渣限位套；212、收集固定箱；

3、更换组件；301、进出管；302、蓄热箱；303、滑动卡接条；304、陶瓷蓄热架；305、隔离防护板；306、放置固定槽；307、联动拉杆；308、防护密封板；309、燃烧炉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，包括固定保温盒1，固定保温盒1一侧安装有换热组件2，换热组件2包括限位保温盒201、卡接限位孔202、换热固定架203、加速风机204、闭合密封板205、固定支撑块206、插入固定孔207、限位阻挡板208、联动限位板209、排气管210、排渣限位套211和收集固定箱212；

固定保温盒1一端焊接有限位保温盒201，固定保温盒1和限位保温盒201一端等距开设有若干个卡接限位孔202，多个卡接限位孔202内侧嵌入安装有换热固定架203，固定保温盒1一端嵌入卡接有加速风机204，固定保温盒1一端对应加速风机204位置处嵌入套接有闭合密封板205，固定保温盒1内侧顶端焊接有固定支撑块206，固定支撑块206一端开设有插入固定孔207，固定支撑块206一端对应插入固定孔207位置处嵌入安装有限位阻挡板208，限位阻挡板208嵌入安装于插入固定孔207内侧，限位阻挡板208侧端与加速风机204侧端贴合，使得在对气流进行阻挡限位时可以有效的导流限位，限位阻挡板208的纵截面为L型，使得在限位固定时可以有效的卡接连接，限位保温盒201顶端和底端均焊接有联动限位板209，限位保温盒201一端贯穿连接有排气管210，限位保温盒201底端贯穿嵌入安装有排渣限位套211，限位保温盒201底端对应排渣限位套211位置处卡接有收集固定箱212，加速风机204输入端与外部电源输出端电性连接。

固定保温盒1一侧安装有更换组件3，更换组件3包括进出管301、蓄热箱302、滑动卡接条303、陶瓷蓄热架304、隔离防护板305、放置固定槽306、联动拉杆307、防护密封板308和燃烧炉309；

固定保温盒1和限位保温盒201顶端均贯穿连接有进出管301，进出管301顶端贯穿连接有蓄热箱302，蓄热箱302内侧对称焊接有滑动卡接条303，两个滑动卡接条303顶端滑动卡接有陶瓷蓄热架304，陶瓷蓄热架304一端焊接有隔离防护板305，隔离防护板305一端开设有放置固定槽306，放置固定槽306内侧转动连接有联动拉杆307，陶瓷蓄热架304滑动安装于蓄热箱302内侧，联动拉杆307的纵截面为匚型，使得在需要更换和清理陶瓷蓄热架304时可以快速的进行操作，蓄热箱302一端铰接有防护密封板308，隔离防护板305长度和高度分别与蓄热箱302长度和高度相等，防护密封板308的转动角度为90度，保证了对内部防护和隔离的效果，两个蓄热箱302顶端安装有燃烧炉309。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用燃烧炉309时，工作人员转动防护密封板308，将陶瓷蓄热架304卡接到滑动卡接条303侧端，并将陶瓷蓄热架304推动嵌入到蓄热箱302内侧，再关闭防护密封板308，通过陶瓷蓄热架304和燃烧炉309相互配合蓄热；

所需处理的气体通过加速风机204进入到固定保温盒1内侧，气体撞击到固定保温盒1内壁上，通过限位阻挡板208限制其流动的位置，使得其在进入到进出管301位置处前需要流动经过多个换热固定架203位置处，在限位保温盒201通过进出管301排出处理后的气体时，通过联动限位板209对气体的位置进行限制阻挡，使得气体需要流经多个换热固定架203位置处，通过温度差，限位保温盒201内的高温转移到固定保温盒1内侧，从而对固定保温盒1内的气体进行预热，使得在处理前可以得到一定的预热，在限位保温盒201内的气体温度降低时，冷凝产生的水通过限位保温盒201和排渣限位套211进入到收集固定箱212内侧，从而快速进行收集处理，在需要更换换热固定架203时，工作人员打开闭合密封板205，将换热固定架203从卡接限位孔202内侧抽出，在抽出的同时换热固定架203上附着的杂质掉落到收集固定箱212内侧，再将新的换热固定架203嵌入到卡接限位孔202内侧，从而快速的固定安装；

在需要对陶瓷蓄热架304进行清理更换时，工作人员沿放置固定槽306转动联动拉杆307，将陶瓷蓄热架304抽出，使得在需要清理和更换时可以快速的操作，并且通过隔离防护板305和防护密封板308相互配合，使得在处理气体时可以有效的隔热，减少内部热量散失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，包括固定保温盒（1），其特征在于：所述固定保温盒（1）一侧安装有换热组件（2），所述换热组件（2）包括限位保温盒（201）、卡接限位孔（202）、换热固定架（203）、加速风机（204）、闭合密封板（205）、固定支撑块（206）、插入固定孔（207）、限位阻挡板（208）、联动限位板（209）、排气管（210）、排渣限位套（211）和收集固定箱（212）；

所述固定保温盒（1）一端焊接有限位保温盒（201），所述固定保温盒（1）和限位保温盒（201）一端等距开设有若干个卡接限位孔（202），多个所述卡接限位孔（202）内侧嵌入安装有换热固定架（203），所述固定保温盒（1）一端嵌入卡接有加速风机（204），所述固定保温盒（1）一端对应加速风机（204）位置处嵌入套接有闭合密封板（205），所述固定保温盒（1）内侧顶端焊接有固定支撑块（206），所述固定支撑块（206）一端开设有插入固定孔（207），所述固定支撑块（206）一端对应插入固定孔（207）位置处嵌入安装有限位阻挡板（208），所述限位保温盒（201）顶端和底端均焊接有联动限位板（209），所述限位保温盒（201）一端贯穿连接有排气管（210），所述限位保温盒（201）底端贯穿嵌入安装有排渣限位套（211），所述限位保温盒（201）底端对应排渣限位套（211）位置处卡接有收集固定箱（212）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，其特征在于，所述限位阻挡板（208）的纵截面为L型，所述加速风机（204）输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，其特征在于，所述限位阻挡板（208）嵌入安装于插入固定孔（207）内侧，所述限位阻挡板（208）侧端与加速风机（204）侧端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，其特征在于，所述固定保温盒（1）一侧安装有更换组件（3），所述更换组件（3）包括进出管（301）、蓄热箱（302）、滑动卡接条（303）、陶瓷蓄热架（304）、隔离防护板（305）、放置固定槽（306）、联动拉杆（307）、防护密封板（308）和燃烧炉（309）；

所述固定保温盒（1）和限位保温盒（201）顶端均贯穿连接有进出管（301），所述进出管（301）顶端贯穿连接有蓄热箱（302），所述蓄热箱（302）内侧对称焊接有滑动卡接条（303），两个所述滑动卡接条（303）顶端滑动卡接有陶瓷蓄热架（304），所述陶瓷蓄热架（304）一端焊接有隔离防护板（305），所述隔离防护板（305）一端开设有放置固定槽（306），所述放置固定槽（306）内侧转动连接有联动拉杆（307），所述蓄热箱（302）一端铰接有防护密封板（308），两个所述蓄热箱（302）顶端安装有燃烧炉（309）。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，其特征在于，所述陶瓷蓄热架（304）滑动安装于蓄热箱（302）内侧，所述联动拉杆（307）的纵截面为匚型。

6.根据权利要求4所述的一种蓄热式燃烧炉用蓄热组件，其特征在于，所述隔离防护板（305）长度和高度分别与蓄热箱（302）长度和高度相等，所述防护密封板（308）的转动角度为90度。

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