CN217604091U - 一种多功能的割枪点火开关系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能的割枪点火开关系统，包括依次连接的手柄、割枪本体和割嘴，割枪本体设有高压氧管和混合气管，手柄后部设有氧气进管和可燃气进管，包括点火装置，点火装置设置于手柄内，点火装置包括可燃气支管、脉冲式点火装置、控制开关和喷火头，可燃气支管与可燃气进管连通，喷火头与可燃气支管连通，脉冲式点火装置能够在喷火头进行放电点火，喷火头喷火方向朝向割嘴，控制开关控制脉冲式点火装置点火的同时能够控制可燃气支管的通断。由此，通过从可燃气进管引出可燃气支管，然后通过放电点火，朝向割嘴喷出火焰，进而点燃割嘴，完成点火，此外采用脉冲式点火装置和控制开关，能够点火的同时打开可燃气支管，点火完成自动关闭可燃气支管。

Description

一种多功能的割枪点火开关系统

技术领域

本实用新型涉及割枪，尤其涉及一种多功能的割枪点火开关系统。

背景技术

现有的自动点火割枪一种是在割嘴内改造，如专利号 201721389265.0，一种能自动内点火的割枪，增加陶瓷绝缘部件，来绝缘嘴芯和嘴帽，实现点火，但是在使用过程中，熔融的金属液会飞溅到陶瓷绝缘部件的前端，会影响点火的效率，更甚至造成无法点火。

另一种是改造如专利号201921984240.4的一种割枪自动点火装置，虽然将点火针外置，但是点火针位于割枪的前端，在对一些具有角度的金属进行切割时，如角铁等，点火针会造成阻碍，点火针会与金属侧壁进行触碰，而无法使割嘴对准死角进行切割，且在点火时需要将割嘴靠近物体，使混合气回弹，才能点燃火。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种多功能的割枪点火开关系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种多功能的割枪点火开关系统，包括依次连接的手柄、割枪本体和割嘴，割枪本体设有高压氧管和混合气管，手柄后部设有氧气进管和可燃气进管，其特征在于，包括点火装置，点火装置设置于手柄内，点火装置包括可燃气支管、喷火头、脉冲式点火装置和控制开关，可燃气支管与可燃气进管连通，喷火头与可燃气支管连通，脉冲式点火装置能够在喷火头进行放电点火，喷火头喷火方向朝向割嘴，控制开关控制脉冲式点火装置点火的同时能够控制可燃气支管的通断。

本实用新型通过从可燃气进管引出可燃气支管，然后通过放电点火，朝向割嘴喷出火焰，进而点燃割嘴，再关闭可燃气支管，完成点火，此外采用脉冲式点火装置和控制开关，能够点火的同时打开可燃气支管，点火完成自动关闭可燃气支管，无需单独手动开关可燃气支管，降低生产成本，脉冲式点火装置可以持续性的进行点火，提高点火成功率，使用方便，结构设计更加合理。

在一些实施方式中：喷火头为宝塔形喷火头或针形喷火头。

在一些实施方式中：可燃气进管连通有分流管，可燃气支管从手柄内部穿出与分流管连通，分流管与可燃气进管之间夹角为锐角。由此，可燃气进管内的可燃气可以平滑的进入到分流管内，进而进入到可燃气支管，能够给可燃气支管提供充足的可燃气，且分流管设置于手柄外部，不会占用手柄内空间，方便手柄内来安装电子元件。

在一些实施方式中：脉冲式点火装置包括集成电路板、高压包、电池、正极导线、负极导线和按键开关，高压包与集成电路板电连接，电池与集成电路板电连接，正极导线与负极导线的一端分别与集成电路板电连接，正极导线另一端靠近喷火头设置，负极导线另一端与喷火头电连接。由此，按住按键开关即可使正极导线与喷火头之间持续放电进行点火，提高点火成功率，负极导线可以电连接于位于手柄后端的割枪本体上，因为割枪本体和喷火头均为金属材料，可以导电，进而能使正极导线能够与点火头之间放电。

在一些实施方式中：控制开关包括出气阀体、开关按件、进气铜管、弹簧、第一卡片、第二卡片和密封圈，出气阀体一端设有腔体，另一端设有出气嘴，腔体端部为开口，出气嘴与腔体之间通过通孔相通，进气铜管活动设置于腔体，第一卡片设置于进气铜管外壁，第二卡片设置于腔体内壁，且靠近开口处，弹簧设置于第一卡片和第二卡片之间，密封圈密封设置于进气铜管与腔体开口处之间，进气铜管位于腔体内的一端设有与通孔配合的堵头，进气铜管位于腔体内的管壁上设有出气孔；进气铜管位于腔体之外的一端设有卡槽，开关按件铰接于出气阀体，开关按件一端为按压部，另一端设有与卡槽配合的卡环，开关按件驱动进气铜管在腔体内往复移动，开关按件一侧设有与脉冲式点火装置配合的触头。由此，当操作开关按件驱动脉冲式点火装置点火时，按下开关按件，开关按件上的触头可以压住按键开关，还通过杠杆结构，卡环与卡槽的配合，驱动进气铜管向外移动，打开通孔，实现点火，点火结束后，放开开关按件，触头离开按键开关，按键开关自动复位，通过弹簧驱动进气铜管向内移动，堵头堵住通孔，能够实现无需手动开关可燃气支管实现点火。

在一些实施方式中：可燃气支管包括进气软管、出气软管和金属管，进气软管一端连接可燃气进管，另一端连接进气铜管，出气软管一端连接出气嘴，另一端连接金属管进口，金属管进口一端与手柄之间可拆卸连接，另一端连接喷火头。由此，将金属管设置在高压氧管和混合气管之间，结构合理，且金属管与手柄之间可拆卸，方便安装和拆卸维修。

在一些实施方式中：还包括导线管，脉冲式点火装置正极导线设置于导线管内，导线管与手柄之间可拆卸连接。由此，将导线管设置在高压氧管和混合气管之间，结构合理，导线管能够保护正极导线，且导线管与手柄之间可拆卸，方便安装和拆卸维修。

在一些实施方式中：还包括安装座，安装座设置于割枪本体前端，正极导线一端连接有点火针，喷火头和点火针均设置于安装座；点火针通过绝缘件设置于安装座，绝缘件为柱形结构，喷火头外还套设有防风安全罩，点火针位于防风安全罩内，防风安全罩侧面为镂空结构，防风安全罩内部从喷火头前端到防风安全罩前端之间形成点火腔。由此，点火针和安装座之间设有绝缘件，能够使点火针与喷火头之间绝缘连接，通过脉冲式点火装置产生的高压电流，使点火针与喷火头之间放电点火，防风安全罩的镂空设计主要是增加更多的氧气来源，有利于提高点火成功率，且能在复杂的工况能防撞，保护内部的绝缘材料等零部件；绝缘件采用柱形结构设计也是为了能进更多的氧气，有助于点火；通过设置点火腔，使可燃气和氧气能够汇聚在点火腔内，点火时无需靠近物体使混合气回弹，能够提高喷火头的点火成功率。

在一些实施方式中：安装座一侧设有导线槽和与导线槽配合的盖体，正极导线从导线槽穿过。由此，方便正极导线的安装和维修。

在一些实施方式中：集成电路板设有充电接口、总开关和电量显示灯。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的脉冲式点火装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的控制开关的结构示意图

图4是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的进气阀体内部的结构示意图

图5是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的分流管的结构示意图；

图6是本实用新型一种多功能的割枪点火开关系统的导线槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种多功能的割枪点火开关系统，包括依次连接的手柄11、割枪本体12和割嘴13，割枪本体12设有高压氧管14和混合气管15，手柄11后部设有氧气进管和可燃气进管16，包括点火装置2，点火装置2设置于手柄11内，点火装置2包括可燃气支管21、喷火头22、脉冲式点火装置23和控制开关3，可燃气支管21与可燃气进管16连通，喷火头22与可燃气支管21连通，脉冲式点火装置23能够在喷火头22 进行放电点火，喷火头22喷火方向朝向割嘴13，控制开关3控制脉冲式点火装置23点火的同时能够控制可燃气支管21的通断。

喷火头22为宝塔形喷火头或针形喷火头。

可燃气进管16连通有分流管17，可燃气支管21从手柄11内部穿出与分流管17连通，分流管17与可燃气进管16之间夹角为锐角。由此，可燃气进管内的可燃气可以平滑的进入到分流管内，进而进入到可燃气支管，能够给可燃气支管提供充足的可燃气，且分流管设置于手柄外部，不会占用手柄内空间，方便手柄内来安装电子元件。

脉冲式点火装置23包括集成电路板231、高压包232、电池233、正极导线234、负极导线235和按键开关236，高压包232与集成电路板231 电连接，电池233与集成电路板231电连接，正极导线234与负极导线 235的一端分别与集成电路板231电连接，正极导线234另一端靠近喷火头22设置，负极导线235另一端与喷火头22电连接。由此，按住按键开关即可使正极导线与喷火头之间持续放电进行点火，提高点火成功率，负极导线可以电连接于位于手柄内的割枪本体上，既可以是电连接于位于手柄内的前端、中部或后端的割枪本体上，因为割枪本体和喷火头均为金属材料，可以导电，进而能使正极导线能够与点火头之间放电。

此外，集成电路板231集成有充电接口237、总开关238和电量显示灯239，充电接口237能够为电池充电，总开关328能够控制电路板的通断，总开关328可以和按键开关236串联，总开关328为滑动开关，电量显示灯239能够显示电池的电量。

控制开关3包括出气阀体301、开关按件302、进气铜管303、弹簧 304、第一卡片305、第二卡片306和密封圈307，出气阀体301一端设有腔体308，另一端设有出气嘴309，腔体308端部为开口，出气嘴309 与腔体308之间通过通孔310相通，进气铜管303活动设置于腔体308，第一卡片305设置于进气铜管303外壁，第二卡片306设置于腔体308 内壁，且靠近开口处，弹簧304设置于第一卡片305和第二卡片306之间，密封圈307密封设置于进气铜管303与腔体308开口处之间，进气铜管303位于腔体308内的一端设有与通孔310配合的堵头311，进气铜管303位于腔体308内的管壁上设有出气孔312；进气铜管303位于腔体308之外的一端设有卡槽313，开关按件302铰接于出气阀体301，开关按件302一端为按压部，另一端设有与卡槽313配合的卡环314，开关按件302驱动进气铜管303在腔体308内往复移动，开关按件302一侧设有与脉冲式点火装置23配合的触头315。由此，当操作开关按件驱动脉冲式点火装置点火时，按下开关按件，开关按件上的触头可以压住按键开关，还通过杠杆结构，卡环与卡槽的配合，驱动进气铜管向外移动，打开通孔，实现点火，点火结束后，放开开关按件，触头离开按键开关，按键开关自动复位，通过弹簧驱动进气铜管向内移动，堵头堵住通孔，能够实现无需手动开关可燃气支管实现点火。

可燃气支管21包括进气软管211、出气软管212和金属管213，进气软管211一端连接可燃气进管16，另一端连接进气铜管303，出气软管 212一端连接出气嘴309，另一端连接金属管213进口，金属管213进口一端与手柄11之间可拆卸连接，另一端连接喷火头22。由此，将金属管设置在高压氧管和混合气管之间，结构合理，且金属管与手柄之间可拆卸，方便安装和拆卸维修。

还包括导线管24，脉冲式点火装置23正极导线234设置于导线管24 内，导线管24与手柄11之间可拆卸连接。由此，将导线管设置在高压氧管和混合气管之间，结构合理，导线管能够保护正极导线，且导线管与手柄之间可拆卸，方便安装和拆卸维修。

还包括安装座25，安装座25设置于割枪本体12前端，正极导线234 一端连接有点火针26，喷火头22和点火针26均设置于安装座25；点火针26通过绝缘件27设置于安装座25，其中，点火针26可以是单独设置的金属点火针与正极导线连接；也可以是正极绝缘导线一线两用，即可以通电流电压，也可以去掉最前端的绝缘层，露出单股铜丝作为点火针。绝缘件27为柱形结构，喷火头22外还套设有防风安全罩28，点火针26位于防风安全罩28内，防风安全罩28侧面为镂空结构，防风安全罩28内部从喷火头22前端到防风安全罩28前端之间形成点火腔29。由此，点火针和安装座之间设有绝缘件，能够使点火针与喷火头之间绝缘连接，通过脉冲式点火装置产生的高压电流，使点火针与喷火头之间放电点火，防风安全罩的镂空设计主要是增加更多的氧气来源，有利于提高点火成功率，且能在复杂的工况能防撞，保护内部的绝缘材料等零部件；绝缘件采用柱形结构设计也是为了能进更多的氧气，有助于点火；通过设置点火腔，使可燃气和氧气能够汇聚在点火腔内，点火时无需靠近物体使混合气回弹，能够提高喷火头的点火成功率。

安装座25一侧设有导线槽251和与导线槽251配合的盖体252，正极导线234从导线槽251穿过。由此，方便正极导线的安装和维修。

综上所述，通过从可燃气进管引出可燃气支管，然后通过放电点火，朝向割嘴喷出火焰，进而点燃割嘴，再关闭可燃气支管，完成点火，此外采用脉冲式点火装置和控制开关，能够点火的同时打开可燃气支管，点火完成自动关闭可燃气支管，无需单独手动开关可燃气支管，降低生产成本，脉冲式点火装置可以持续性的进行点火，提高点火成功率，使用方便，结构设计更加合理。

本申请点火装置适用于割枪、焊枪、烘枪、烤枪、喷火枪、火焰切割机，适用于各种形状的割嘴、焊嘴，由此，本申请的点火装置使用范围广。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出有关若干型号相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能的割枪点火开关系统，包括依次连接的手柄(11)、割枪本体(12)和割嘴(13)，所述割枪本体(12)设有高压氧管(14)和混合气管(15)，所述手柄(11)后部设有氧气进管和可燃气进管(16)，其特征在于，包括点火装置(2)，所述点火装置(2)设置于所述手柄(11)内，所述点火装置(2)包括可燃气支管(21)、喷火头(22)、脉冲式点火装置(23)和控制开关(3)，所述可燃气支管(21)与所述可燃气进管(16)连通，所述喷火头(22)与所述可燃气支管(21)连通，所述脉冲式点火装置(23)能够在所述喷火头(22)进行放电点火，所述喷火头(22)喷火方向朝向所述割嘴(13)，所述控制开关(3)控制所述脉冲式点火装置(23)点火的同时能够控制所述可燃气支管(21)的通断。

2.如权利要求1所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述喷火头(22)为宝塔形喷火头或针形喷火头。

3.如权利要求1所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述可燃气进管(16)连通有分流管(17)，所述可燃气支管(21)从所述手柄(11)内部穿出与所述分流管(17)连通，所述分流管(17)与所述可燃气进管(16)之间夹角为锐角。

4.如权利要求1所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述脉冲式点火装置(23)包括集成电路板(231)、高压包(232)、电池(233)、正极导线(234)、负极导线(235)和按键开关(236)，所述高压包(232)与所述集成电路板(231)电连接，所述电池(233)与所述集成电路板(231)电连接，所述正极导线(234)与负极导线(235)的一端分别与所述集成电路板(231)电连接，所述正极导线(234)另一端靠近所述喷火头(22)设置，所述负极导线(235)另一端与所述喷火头(22)电连接。

5.如权利要求1所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述控制开关(3)包括出气阀体(301)、开关按件(302)、进气铜管(303)、弹簧(304)、第一卡片(305)、第二卡片(306)和密封圈(307)，所述出气阀体(301)一端设有腔体(308)，另一端设有出气嘴(309)，所述腔体(308)端部为开口，所述出气嘴(309)与所述腔体(308)之间通过通孔(310)相通，所述进气铜管(303)活动设置于所述腔体(308)，所述第一卡片(305)设置于所述进气铜管(303)外壁，所述第二卡片(306)设置于所述腔体(308)内壁，且靠近开口处，所述弹簧(304)设置于所述第一卡片(305)和第二卡片(306)之间，所述密封圈(307)密封设置于所述进气铜管(303)与腔体(308)开口处之间，所述进气铜管(303)位于所述腔体(308)内的一端设有与所述通孔(310)配合的堵头(311)，所述进气铜管(303)位于所述腔体(308)内的管壁上设有出气孔(312)；所述进气铜管(303)位于所述腔体(308)之外的一端设有卡槽(313)，所述开关按件(302)铰接于所述出气阀体(301)，所述开关按件(302)一端为按压部，另一端设有与所述卡槽(313)配合的卡环(314)，所述开关按件(302)驱动所述进气铜管(303)在所述腔体(308)内往复移动，所述开关按件(302)一侧设有与所述脉冲式点火装置(23)配合的触头(315)。

6.如权利要求5所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述可燃气支管(21)包括进气软管(211)、出气软管(212)和金属管(213)，所述进气软管(211)一端连接所述可燃气进管(16)，另一端连接所述进气铜管(303)，所述出气软管(212)一端连接所述出气嘴(309)，另一端连接所述金属管(213)进口，所述金属管(213)进口一端与所述手柄(11)之间可拆卸连接，另一端连接所述喷火头(22)。

7.如权利要求5所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：还包括导线管(24)，所述脉冲式点火装置(23)正极导线(234)设置于所述导线管(24)内，所述导线管(24)与所述手柄(11)之间可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：还包括安装座(25)，所述安装座(25)设置于所述割枪本体(12)前端，所述正极导线(234)一端连接有点火针(26)，所述喷火头(22)和点火针(26)均设置于所述安装座(25)；所述点火针(26)通过绝缘件(27)设置于所述安装座(25)，所述绝缘件(27)为柱形结构，所述喷火头(22)外还套设有防风安全罩(28)，所述点火针(26)位于所述防风安全罩(28)内，所述防风安全罩(28)侧面为镂空结构，所述防风安全罩(28)内部从所述喷火头(22)前端到所述防风安全罩(28)前端之间形成点火腔(29)。

9.如权利要求8所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述安装座(25)一侧设有导线槽(251)和与所述导线槽(251)配合的盖体(252)，所述正极导线(234)从所述导线槽(251)穿过。

10.如权利要求4所述的一种多功能的割枪点火开关系统，其特征在于：所述集成电路板(231)设有充电接口(237)、总开关(238)和电量显示灯(239)。

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