CN217603773U - 电器底座及家用电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电器底座,包括底座本体,所述底座本体由至少两块构件拼接构成,所有的所述构件逐一首尾相连接,相连接的两块所述构件的连接端之间设置有使得两块构件卡接或插接的连接结构。可将底座本体分拆成构件,便于运输;使用时,可通过连接结构迅速地将构件拼接组装成底座本体,大大地降低了用户装配电器底座的难度。本实用新型还公开了一种具有上述电器底座的家用电器。运输家用电器时,可将电器底座与电器主体分离,从而降低家用电器的整体高度,提高家用电器的单货柜装货量,有助于降低家用电器的运输成本,使用家用电器时,用户可快速组装电器底座,大大地降低了用户装配电器底座的难度,便于用户使用家用电器。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域,特别是一种电器底座及具有其的家用电器。
背景技术
为了减少用户组装家用电器的困难,现有的烤箱、蒸箱及蒸烤箱等家用电器在设计时一般是直接将电器底座集成于电器主体的底部,即电器底座属于电器主体的一部分,因而家用电器的整机高度固定不变。企业难以通过降低家用电器的整机高度来提高装柜量,运输成本高。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电器底座,不但便于运输,而且便于用户装配使用。
本实用新型还提供一种具有上述电器底座的家用电器。
根据本实用新型第一方面某些实施例的电器底座,包括底座本体,所述底座本体由至少两块构件拼接构成,所有的所述构件逐一首尾相连接,相连接的两块所述构件的连接端之间设置有至少一组能够使得两块构件卡接或插接的连接结构。
根据本实用新型第一方面某些实施例的电器底座,至少具有如下有益效果:需要运输时,可将底座本体分拆成构件,便于运输,有助于降低运输成本;使用时,可通过连接结构迅速地将构件拼接组装成底座本体,大大地降低了用户装配电器底座的难度,便于用户装配使用电器底座。
根据本实用新型的一些实施例,所述底座本体由四块呈长条状的所述构件拼接构成,四块所述构件依次首尾相连并围合形成方形。
根据本实用新型的一些实施例,其中两块所述构件为第一连接件,另外两块所述构件为第二连接件,两块所述第一连接件和两块所述第二连接件交错地首尾相连接。
根据本实用新型的一些实施例,每块所述第一连接件的两端均设置有嵌装位,每块所述第二连接件的两端均设置有嵌装接头,四个所述嵌装接头一一对应地嵌装于四个所述嵌装位。
根据本实用新型的一些实施例,每个所述嵌装位均设置有定位件,所述嵌装接头与所述定位件抵接。
根据本实用新型的一些实施例,每块所述第一连接件一侧表面边缘均设置有弯折朝向另一侧表面的折边,所述定位件为所述折边朝向所述嵌装位的端部侧壁。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二连接件的中部设置沿长度方向布置的凹槽。
根据本实用新型的一些实施例,所述底座本体由两块所述构件拼接构成,每块所述构件均包括相互垂直的第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第二部分端部连接且所述第一部分与所述第二部分为一体式结构,两块所述构件首尾相连并围合形成方形。
根据本实用新型的一些实施例,相连接的两块所述构件的连接端之间设置有连接螺栓。
根据本实用新型的一些实施例,所述连接结构包括相互配合卡接的第一卡接部和第二卡接部,相连接的两块所述构件的其中一块所述构件的连接端设置有所述第一卡接部,另外一块所述构件的连接端设置有所述第二卡接部。
根据本实用新型第二方面实施例的家用电器,包括:电器本体,所述电器本体的底部配置有上述的电器底座。
根据本实用新型第二方面实施例的家用电器,至少具有如下有益效果:
通过采用上述的电器底座,运输家用电器时,可将电器底座与电器主体分离,从而降低家用电器的整体高度,提高家用电器的单货柜装货量,有助于降低家用电器的运输成本;使用家用电器时,用户可快速组装电器底座,大大地降低了用户装配电器底座的难度,便于用户使用家用电器。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型第一方面某些实施例的电器底座的结构示意图;
图2为图1中示出的电器底座的结构分解示意图;
图3为图1中示出的电器底座中第一连接件的局部结构放大示意图;
图4为图1中示出的电器底座中第二连接件的局部结构放大示意图;
图5为图1中A处的放大示意图;
图6为图1中示出的电器底座中第一连接件和第二连接件的装配结构局部剖视放大图;
图7为本实用新型第二方面某些实施例的家用电器的零件图。
附图标号:
底座本体100、第一连接件210、第一平面2101、第二平面2102、第三平面2103、嵌装位211、定位件212、折边213、第二连接件220、嵌装接头221、卡扣310、卡扣孔320、螺栓安装孔330、电器本体400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参照图1至图6描述根据本实用新型第一方面实施例的电器底座。
如图1和图2所示,根据本实用新型第一方面实施例的电器底座,包括一底座本体100,底座本体100包括四块构件,需要说明的是,每块构件其中一端为首端,另一端则为尾端。四块构件依次首尾组装连接形成一环形件,具体是指第一块构件的首端与第二块构件的尾端相连接,第二块构件的首端则与第三块构件的尾端相连接,第三块构件的首端则与第四块构件的尾端相连接,第四块构件的首端则与第一块构件的尾端相连接。相邻的两块构件的两个连接端之间均设置有一组能够使得两块构件卡接或插接的连接结构。上述构件的连接端是指构件与另外一块构件相连接的一端,在本实施例中,由于四块构件均是首端和尾端依次相连接,因此四块构件的首端和尾端均是连接端。可以理解的是,相邻连接的两块构件的两个连接端之间设置的连接结构的数量还可以为两组或三组或多组,具体可根据实际需要而定,而不限定为一组。
本实施例的底座本体100由四块构件通过连接结构快速拼接构成,因此运输时,可将底座本体100分拆成四块构件,可缩小底座本体100的体积,便于运输,可降低电器底座的运输成本。用户需要使用电器底座时,可将四块构件首端和尾端依次快速连接形成底座本体100,摒弃了传统电器底座需要拧紧多枚螺丝的安装方式,大大地降低了用户组装电器底座的难度,便于用户使用电器底座。
参照图1至图6,为了使得电器底座的结构更加简单,在一些实施例中,连接结构包括第一卡接部和第二卡接部,其中第一卡接部和第二卡接部能够配合卡接。具体地,第一卡接部为卡扣310,第二卡接部上设置有卡扣孔320。在本实施例中,第一卡接部设置于相邻连接的两块构件的其中一块构件的端部,第二卡接部则设置于另一块构件的端部,因而其中一块构件的端部具有卡扣310,另一块构件的端部则具有卡扣孔320。当两块构件的两个端部相互拼接时,卡扣310对应地嵌入卡扣孔320中,此时卡扣310配合卡扣孔320卡接并将两块构件迅速连接在一起,装配简单方便快捷,大大地降低了用户装配电器底座的难度。
可以理解的是,连接结构除了采用上述的结构外,还可采用其他结构,如连接结构包括一根连接柱(图中未绘示)及插座(图中未绘示),连接柱的外周壁开设有一环形凹槽。插座开设有能够与上述连接柱适配的插槽,即连接柱能够对应地插入插槽中,插槽的槽壁开设有垂直于插槽深度方向的滑槽,滑槽中活动安装有滚珠,滚珠与滑槽底壁之间设置有压缩弹簧,压缩弹簧能够推动滚珠沿着滑槽移动并使得滚珠部分嵌入插槽中。连接柱设置于相邻连接的两块构件的其中一块构件的端部,插座则设置于另一块构件的端部。当两块构件拼接时,将其中一块构件的端部移动靠近另一块构件的端部并使得连接柱对应地插入插槽中,在此过程中,连接柱先挤压部分突出于插槽中的滚珠移动收缩回滑槽中,待连接柱上的环形凹槽与滚珠对准时,滚动珠在压缩弹簧的推动下能够部分嵌入环形凹槽中,从而滚珠与连接柱卡接,实现快速锁紧连接两块构件,装配简单方便。
参照图1和图2,为了便于电器底座的生产,在一些实施例中,底座本体100为方形底座,具体地,底座本体100由四块构件组装而成,每块构件均呈长条状,因此便于构件的生产加工,可以降低生产成本。四块构件的首端和尾端依次连接,进而围合形成方形的底座本体100。通过采用上述的结构,使得底座本体100分拆成四块构件,四块构件便于收纳叠放,进而缩小四块构件的体积,便于运输和存放,同时也便于后续装配使用,简单方便。
为了进一步降低构件的生产成本,在一些实施例中,四块拼接成方形的底座本体100的构件中,两块构件为形状、结构均相同的第一连接件210,两块构件为形状、结构均相同的第二连接件220。因此,企业生产电器底座时,只需要准备用于第一连接件210、第二连接件220的模具及设备即可,可大大降低生产电器底座的构件的成本。装配成底座本体100时,两块第一连接件210、两块第二连接件220交错地首尾相连接,具体是指第一块第一连接件210的首端与第一块第二连接件220的尾端相连接,第一块第二连接件220的首端则与第二块第一连接件210的尾端相连接,第二块第一连接件210的首端则与第二块第二连接件220的尾端相连接,第二块第二连接件220的首端则与第一块第一连接件210的尾端相连接。通过采用上述的结构,使得两块第一连接件210对应地构成方形的底座本体100一组对边,两块第二连接件220对应地构成方形的底座本体100的另一组对边。
参照图2至图6,为了便于第一连接件210和第二连接件220相互装配连接,在本实用新型第一方面的某些实施例中,每一块第一连接件210的首端及尾端均设置有开设有一嵌装位211,在本实施例中,嵌装位211为一个开设于第一连接件210端部的开口槽,该开口槽具有相对的两侧壁。相应地,每一块第二连接件220的首端及尾端均设置有一个能够与上述嵌装位211相适配的嵌装接头221。在本实施例中,每个嵌装接头221的外侧壁上均设置有一个卡扣310,相应地,每个嵌装位211相应的一侧壁上均开设有一个卡扣孔320。因此将第一连接件210、第二连接件220相互拼接制作底座本体100时,第二连接件220端部的嵌装接头221嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211的过程中,嵌装接头221侧壁的卡扣310能够对应地嵌入该嵌装位211侧壁上的卡扣孔320中,通过卡扣310与卡扣孔320配合卡接能够将第二连接件220的嵌装接头221牢固地锁紧于嵌装位221中,实现了第一连接件210、第二连接件220之间的快速连接,装配简单方便。通过采用上述的结构,极大地方便用户将第一连接件210、第二连接件220装配构成底座本体100。
为了使得第二连接件220能够更加牢固地与第一连接件210相连接,在一些实施例中,每个嵌装接头221的相对的两侧外壁分别设置有一个卡扣310,相应地,每个嵌装位211相对的两侧内壁分别开设有一个卡扣孔320。因此,第二连接件220端部的嵌装接头221嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211的过程中,嵌装接头221一侧外壁上的卡扣310能够对应地嵌入该嵌装位211一侧内壁上的卡扣孔320,嵌装接头221另一侧外壁上的卡扣310能够对应地嵌入该嵌装位211另一侧内壁的卡扣孔320,通过两个卡扣310、两个卡扣孔320配合卡接,能够将嵌装接头221更加牢固地锁紧于嵌装位221中,可使得第一连接件210、第二连接件220能够快速连接,操作简单。
需要说明的是,在一些实施例中,每个嵌装接头221的外侧壁上均设置有一个卡扣孔320,相应地,每个嵌装位211相应的一侧壁上均开设有一个卡扣310。因此将第一连接件210、第二连接件220相互拼接制作底座本体100时,第二连接件220端部的嵌装接头221嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211的过程中,嵌装位211侧壁上的卡扣320能够对应地嵌入嵌装接头221侧壁的卡扣孔320中。通过卡扣310与卡扣孔320配合卡接能够将第二连接件220的嵌装接头221牢固地锁紧于嵌装位221中,第一连接件210、第二连接件220能够快速连接,装配简单方便。
为了使得嵌装接头221能够准确地嵌装于嵌装位211中,在一些实施例中,每块第一连接件210的两端分别设置有定位件212,具体地,两个定位件212对应地设置于每块第一连接件210两端的嵌装位211。因此,第二连接件220一端的嵌装接头221嵌装于第一连接件210一端的嵌装位211时,该嵌装接头221嵌入嵌装位211内并与定位件212相抵接,此时定位件212支撑承托嵌装接头221。通过采用上述的结构,使得地装配连接第一连接件210、第二连接件220时,只需要将第二连接件220一端的嵌装接头221对应地嵌入第一连接件210一端的嵌装位211中,直至嵌装接头221与定位件212相抵接,即表示嵌装接头221已经安装到位,此时嵌装接头221外侧壁的卡扣310即可准确地嵌入嵌装位211侧壁的卡扣孔320中,装配简单方便快捷。在本实用新型第一方面的某些实施例中,定位件212为嵌装位211的槽底壁,因此嵌装接头221嵌入嵌装位211中并与嵌装位211的槽底壁抵接,即表示嵌装接头221已经安装到位。可以理解的是,上述定位件212也可以设置为嵌装位211内侧壁的凸柱(图中未绘示)。因而,嵌装接头221嵌入嵌装位211中并与嵌装位211内侧壁上的凸柱相抵接,即表示嵌装接头221已经安装到位,具体可根据实际需要而定。
为了减少第一连接件210的重量,降低第一连接件210的生产成本。在一些实施例中,第一连接件210由一块金属板经钣金冲压形成,金属板可为常见的铁板、钢板或铝合金板等。参照图3,采用一块矩形金属板经钣金冲压弯折形成第一连接件210,在本实施例中,第一连接件210具有第一平面2101、第二平面2102及第三平面2103,第一平面2101、第二平面2102平行设置,第三平面2103位于第一平面2101、第二平面2102之间,第三平面2103一侧边缘与第一平面2101一侧边缘连接,第三平面2103的另一侧边缘与第二平面2102的一侧边缘相连接,第一平面2101、第二平面2102两端部之间的间隙则对应为嵌装位211。第二连接件220与第一连接件210装配时,第二连接件220一端的嵌装接头221可对应地嵌入第一平面2101、第二平面2102端部之间的间隙,即实现了嵌装接头221嵌装于嵌装位211中。通过采用上述的结构,既便于第一连接件210的生产加工,同时可以大大地减少生产第一连接件210使用的原材料,降低生产成本,还可以减轻第一连接件210的重量,便于输运。
需要说明的是,在将金属板钣金冲压制作第一连接件210的过程中,还可以在第一平面2101两端表面的侧壁上冲压加工出卡扣孔320,而不需要后续再对第一连接件210进行二次加工。
为了使得第二连接件220端部的嵌装接头221能够定位地嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211中,在一些实施例中,第一平面2101远离第三平面2103的一侧边缘有弯折朝向第二平面2102的折边213,具体地,该折边213的整体长度比第一平面2101的整体长度略短,该折边213位于第一平面2101的正中间位置,使得该折边213两侧的端部侧壁对应地朝向第一连接件210两端的嵌装位211。因而第二连接件220端部的嵌装接头221嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211并往下移动至与折边213一侧的端部侧壁抵接,折边213一侧的端部侧壁即可使得嵌装接头221定位安装于嵌装位211,因而折边213一侧的端部侧壁即为第一连接件210的嵌装位211的定位件212。通过采用上述的结构,使得采用金属板钣金冲压加工成第一连接件210的过程,弯折形成上述的折边213,进行使得第一连接件210的两端形成定位件212,因而第一连接件210的生产更加方便快捷,有助于降低生产成本。
参照图1、图2和图4,为了降低第二连接件220的重量,在一些实施例中,第二连接件220也采用金属板经钣金冲压弯折形成,此时第二连接件220为一根内部中空的长条形杆件,为了增强第二连接件220的整体结构强度,在本实施例中,长条形杆件的中部经冲压形成一个向长条形杆件内部收缩的凹陷缺口,从而使得加工生产后的第二连接件220的中部形成有一凹槽222,该凹槽222沿着第二连接件220的长度方向布置。在本实施例中,凹槽222位于第二连接件220中部靠近一侧边缘的位置,在某些实施例中,凹槽222可设置于第二连接件220中部的正中央位置,具体可根据实际需要而定。通过采用上述的结构,既可以减轻第二连接件220的重量,减少了第二连接件220的用料,有助于降低生产成本,凹槽222又可以增加第二连接件220的整体结构强度,从而使得组装后的底座主体100可以承载更大的负载。
参照图4和图6,为了使得第二连接件220的生产加工更加简单,在一些实施例中,嵌装接头221一侧壁经钣金冲压并形成一块往该嵌装接头221外部延伸突起的凸块,该凸块则为设置于嵌装接头221外侧壁的卡扣320。因此采用金属板经钣金冲压弯折形成第二连接件220的过程中,可直接冲压成型上述的卡扣320,进而使得第二连接件220的生产更加简便。
需要说明的是,底座本体100还可以采用不同数量、不同形状的构件组装而成,在一些实施例中,拼接构成底座本体100的构件的数量为两块,两块构件均包括呈长条状的第一部分(图中未绘示)及呈长条状的第二部分(图中未绘示),第一部分的一端部与第二部分的一端部相连接且第一部分和第二部分为一体式结构,第一部分和第二部分相互垂直。具体地,两块构件为两块直角板,两块直角板的其中一端为首端,另一端为尾端。具体地,每块直角板的首端设置有嵌装接头221、尾端设置有嵌装位211,嵌装接头的外侧壁设置有卡扣310,嵌装位211的侧壁对应设置有卡扣孔320。装配时,第一块直角板的嵌装接头221嵌入第二块直角板的嵌装位211中,该嵌装接头221侧壁上的卡扣310与该嵌装位211侧壁的卡扣孔320卡扣连接,第二块直角板的嵌装接头221嵌入第一块直角板的嵌装位211中,该嵌装接头221侧壁上的卡扣310与该嵌装位211侧壁的卡扣孔320卡扣连接。通过采用上述的结构,可以使得底座本体100的装配更加方便。
可以理解的是,底座本体100还可以采用不同数量、不同形状的构件组装而成,具体地,拼接构成底座本体100的构件的数量为两块,两块构件为形状均呈半圆状。每块半圆状的构件的两端其中一端设置有嵌装接头221、另一端设置有嵌装位211,嵌装接头的外侧壁设置有卡扣310,嵌装位211的侧壁对应设置有卡扣孔320。装配时,第一块半圆状的构件的嵌装接头221嵌入第二块半圆状的构件的嵌装位211中,该嵌装接头221侧壁上的卡扣310与该嵌装位211侧壁的卡扣孔320卡扣连接,第二块半圆状的构件的嵌装接头221嵌入第一块半圆状的构件的嵌装位211中,该嵌装接头221侧壁上的卡扣310与该嵌装位211侧壁的卡扣孔320卡扣连接。通过采用上述的结构,可以使得底座本体100的装配更加方便。
参照图2至图6,为了使得相连接的构件能够更加牢固地锁紧在一起,在一些实施例中,每块构件的两端均设置有对应的螺栓安装孔330,具体地,第一连接件210两端的嵌装位211的侧壁上开设有一个螺栓安装孔330,第二连接件220两端的嵌装接头221的侧壁上开设有一个螺栓安装孔330。当第二连接件220端部的嵌装接头221对应地嵌装于第一连接件210端部的嵌装位211中时,该嵌装接头221侧壁上的螺栓安装孔330与该嵌装位211侧壁上的螺栓安装孔330重合,此时可采用连接螺栓与上述两个螺栓安装孔330相连接,从而将两块构件锁紧在一起,通过采用上述的结构,使得两块构件除了能够通过连接结构进行第一重锁定外,还可以通过连接螺栓进行第二重锁定,进而使得拼接构成的底座主体100更加牢固,不容易松动或散落,保证电器底座使用安全可靠。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型第二方面实施例的家用电器。
如图1至图7所示,根据本实用新型第二方面实施例的家用电器,包括一电器本体400,电器本体400的底部安装有上述的电器底座,具体地,电器本体400可拆卸地搁置于底座主体100的上表面。使用时,用户只需要将构件拼接形成底座主体100,并将底座主体100放置于支撑平面上,如将底座主体100放置于地面或放置于桌面上,最后再将电器本体400直接放置并承托于底座主体100的上表面即可,简单方便。需要说明的是,上述的家用电器具体可以为烤箱,或者家用电器为蒸箱,或者家用电器为蒸烤箱,具体可根据实际需要而定。
本实施例的家用电器通过采用上述的电器底座,使得企业设计生产电器主体400时,可以将电器主体400设计得更矮一些,运输家用电器时,可将电器底座100与电器主体400分离,从而降低家用电器的整体高度,提高家用电器的单货柜装货量,有助于降低家用电器的运输成本;使用家用电器时,用户可快速组装电器底座100,并将电器主体400搁置于电器底座100上,因而不会影响电器底座的整体高度,便于用户使用家用电器。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (11)
1.电器底座,其特征在于,包括底座本体,所述底座本体由至少两块构件拼接构成,所有的所述构件逐一首尾相连接,相连接的两块所述构件的两个连接端之间设置有至少一组能够使得两块构件卡接或插接的连接结构。
2.根据权利要求1所述的电器底座,其特征在于,所述底座本体由四块呈长条状的所述构件拼接构成,四块所述构件依次首尾相连并围合形成方形。
3.根据权利要求2所述的电器底座,其特征在于,其中两块所述构件为第一连接件,另外两块所述构件为第二连接件,两块所述第一连接件和两块所述第二连接件交错地首尾相连接。
4.根据权利要求3所述的电器底座,其特征在于,每块所述第一连接件的两端均设置有嵌装位,每块所述第二连接件的两端均设置有嵌装接头,四个所述嵌装接头一一对应地嵌装于四个所述嵌装位。
5.根据权利要求4所述的电器底座,其特征在于,每个所述嵌装位均设置有定位件,所述嵌装接头与所述定位件抵接。
6.根据权利要求5所述的电器底座,其特征在于,每块所述第一连接件一侧表面边缘均设置有弯折朝向另一侧表面的折边,所述定位件为所述折边朝向所述嵌装位的端部侧壁。
7.根据权利要求3所述的电器底座,其特征在于,所述第二连接件的中部设置沿长度方向布置的凹槽。
8.根据权利要求1所述的电器底座,其特征在于,所述底座本体由两块所述构件拼接构成,每块所述构件均包括相互垂直的第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第二部分端部连接且所述第一部分与所述第二部分为一体式结构,两块所述构件首尾相连并围合形成方形。
9.根据权利要求1所述的电器底座,其特征在于,相连接的两块所述构件的连接端之间设置有连接螺栓。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电器底座,其特征在于,所述连接结构包括相互配合卡接的第一卡接部和第二卡接部,相连接的两块所述构件的其中一块所述构件的连接端设置有所述第一卡接部,另外一块所述构件的连接端设置有所述第二卡接部。
11.家用电器,其特征在于,包括:
电器本体,所述电器本体的底部配置有如权利要求1至10任一项所述的电器底座。
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