CN217603620U - 一种轻量化万向型膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻量化万向型膨胀节，包括端管、波纹管和由型钢制成的轻量化万向环。端管有两个分别从波纹管两端与波纹管连接，波纹管穿过轻量化万向环中空部分，两个端管分别位于轻量化万向环两侧，两个端管通过设在其上的连接板分别从轻量化万向环的两侧与轻量化万向环转动连接。轻量化万向环呈矩形，由四根型钢首尾连接而成，轻量化万向环每一边的中部均设有一轴套，且相对两边上的轴套轴线重合，轴套中设有短轴，每个端管均通过设在其上的两个连接板与轻量化万向环相对两边上的短轴连接，轻量化万向环两侧的端管分别与不同边上的短轴连接。使用本实用新型能有效降低万向型膨胀节的重量，且会提升安装精度，有利于装置安全。

Description

一种轻量化万向型膨胀节

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管膨胀节技术领域，具体地说是一种轻量化万向型膨胀节。

背景技术

波纹管膨胀节作为压力管道的补偿器，它能够补偿管道的热变形、机械变形等，起到了降低管道应力和提高管道使用寿命的作用。约束型膨胀节能够约束管道压力推力，降低支架和管口受力，在高温石化等场合获得了广泛的应用。

单式万向铰链型膨胀节作为约束型膨胀节的一种，通过两组销轴约束实现两个平面角位移补偿，主要部件之一是万向环。万向环且承受压力推力并能满足长周期运行。

现有技术中万向环采用较厚钢板进行拼焊，直径较大场合多采用方形，整体重量较重，使管口受力偏大，且会影响安装精度，不利于装置安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻量化万向型膨胀节，能够解决现有技术中万向环重量过重的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种轻量化万向型膨胀节，包括端管、波纹管和由型钢制成的轻量化万向环，端管有两个分别从波纹管两端与波纹管连接，波纹管穿过轻量化万向环中空部分，两个端管分别位于轻量化万向环两侧，两个端管通过设在其上的连接板分别从轻量化万向环的两侧与轻量化万向环转动连接。

采用型钢制作万向环代替现有技术使用钢板焊接制作万向环，有效减轻了万向环的重量，减轻了支架和管口的受力。

所述轻量化万向环呈矩形，由四根型钢首尾连接而成，轻量化万向环每一边的中部均设有一轴套，且相对两边上的轴套轴线重合，轴套中设有短轴，每个端管均通过设在其上的两个连接板与轻量化万向环相对两边上的短轴连接，轻量化万向环两侧的端管分别与不同边上的短轴连接。

进一步地，所述轴套和轻量化万向环之间还设有加强筋。

通过轴套和加强筋，在整体减重的基础上增加局部设计来克服高挤压应力，确保万向环刚度、强度满足设计要求。

进一步地，所述型钢包括工字钢、槽钢、角钢和T型钢。

可以根据实际情况使用多种型钢加工轻量化万向环。

进一步地，所述端管为圆环形，所述连接板设在端管直径方向的两端。

进一步地，所述连接板一端通过连接块与端管连接，另一端与所述短轴固定连接，连接板的长度方向与端管轴线方向平行。

进一步地，所述连接板由平行的两个连接片组成，两个连接片从短轴的两端与短轴连接，轻量化万向环位于两个连接片之间。

连接板从轻量化万向环一边的两侧与短轴两端连接，使短轴受力更加均匀，增加整体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中轻量化万向环的立体结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是图2中A处的横截面示意图。

附图说明：1、端管，11、连接板，12、连接块，2、波纹管，3、轻量化万向环，31、轴套，32、加强筋，4、短轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型中一种轻量化万向型膨胀节的特征和性能作进一步详细说明。

如图1所示，一种轻量化万向型膨胀节，包括端管1、波纹管2和轻量化万向环3。

其中端管1有两个，分别从波纹管2的两端与波纹管2连接，端管1用于将波纹管2与管道连接，两端的端管1分别与两根管道连接，从而将波纹管2连接在两根管道之间。

波纹管2穿过轻量化万向环3中空部分，波纹管2两端的端管1分别位于轻量化万向环3的两侧。端管1为圆环形，端管1在其直径方向的两端设有连接板11。连接板11的一端通过连接块12与端管1固定连接，另一端沿与端管1轴线平行的方向向轻量化万向环3方向延伸，每个连接板11包括平行的两个连接片。

如图2所示，轻量化万向环3呈矩形，作为优选轻量化万向环3为正方形。轻量化万向环3的四条边均为型钢制成，型钢包括工字钢、槽钢、角钢和T型钢，作为优选，轻量化万向环3由工字钢制成。四根型钢首尾相接组成轻量化万向环3，两根型钢之间的固定方式包括焊接、铆接、使用卡扣固定。

如图3～4所示，轻量化万向环3每一边的中部均设有一个轴套31，轴套31贯穿构成所在边的型钢，轻量化万向环3相对两边上的轴套31轴线重合。每个轴套的两端都设有加强筋32，用以增加轴套31与轻量化万向环3之间的连接强度。轴套中设有短轴4，短轴4的两端均超出轴套31的两端。

端管1上的两个连接板11分别与轻量化万向环3相对的两个边上的短轴4连接，每个连接板11的两个连接片分别从短轴4的两端与短轴4连接，将轻量化万向环3夹在两个连接片之间。端管1可以绕与其连接的两个短轴4的共同轴线摆动。轻量化万向环3两侧的端管3分别与轻量化万向环3不同边上的短轴连接，即一侧的端管1与轻量化万向环3上下两边上的短轴4连接，另一侧的端管1与轻量化万向环3前后两边上的短轴4连接。

轻量化万向环3前后两边上的短轴4，其共同轴线水平，上下两边上的短轴4，其共同轴线竖直。与轻量化万向环3前后两边上的短轴4连接的端管1可以沿水平轴线摆动，与轻量化万向环3上下两边上的短轴4连接的端管1可以沿竖直轴线摆动。

具体应用时，将轻量化万向型膨胀节安装在需要通过万向型膨胀节连接的两根管道之间，两个端管1分别与两根管道的端部连接，通过两组短轴4的约束实现两个平面角位移补偿。由于采用了型钢制作的轻量化万向环3，而且通过轴套31和加强筋32的局部设计，在保持强度、刚度不变的前提下，大幅减轻了重量，实现了万向型膨胀节的轻量化设计。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种轻量化万向型膨胀节，包括端管（1）和波纹管（2），端管（1）有两个，分别从波纹管（2）两端与波纹管（2）连接，其特征在于：还包括由型钢制成的轻量化万向环（3），波纹管（2）穿过轻量化万向环（3）中空部分，两个端管（1）分别位于轻量化万向环（3）两侧，两个端管（1）通过设在其上的连接板（11）分别从轻量化万向环（3）的两侧与轻量化万向环（3）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述轻量化万向环（3）呈矩形，由四根型钢首尾连接而成，轻量化万向环（3）每一边的中部均设有一轴套（31），且相对两边上的轴套（31）轴线重合，轴套（31）中设有短轴（4），每个端管（1）均通过设在其上的两个连接板（11）与轻量化万向环（3）相对两边上的短轴（4）连接，轻量化万向环（3）两侧的端管（1）分别与不同边上的短轴（4）连接。

3.如权利要求2所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述轴套（31）和轻量化万向环（3）之间还设有加强筋（32）。

4.如权利要求2所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述型钢为工字钢、槽钢、角钢或T型钢。

5.如权利要求2所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述端管（1）为圆环形，所述连接板（11）设在端管（1）直径方向的两端。

6.如权利要求5所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述连接板（11）一端通过连接块（12）与端管（1）连接，另一端与所述短轴（4）固定连接，连接板（11）的长度方向与端管（1）轴线方向平行。

7.如权利要求6所述的一种轻量化万向型膨胀节，其特征在于：所述连接板（11）由平行的两个连接片组成，两个连接片从短轴（4）的两端与短轴（4）连接，轻量化万向环（3）相应的边位于两个连接片之间。

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