CN216383050U - 一种直管压力平衡补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管压力平衡补偿器，涉及管道补偿器技术领域，包括平衡组件、两个工作组件以及连接组件，工作组件包括工作波纹管和两个端管，各个端管的外壁上均设有端板，平衡组件包括平衡波纹管及其两端的连接管，连接管与靠近其端部的端板固定连接，各个端板与端管之间均设有加强板，工作波纹管的内部均套设第一导流管，两个第一导流管的自由端相对设置且管径相等，第一导流管内还套设第二导流管。如此设置，加强板能够提高端板和端管连接处的强度，避免端板的根部变形，当工作波纹管的轴向伸缩量较大时，两个第一导流管的自由端抵在一起，防止工作波纹管的伸缩量太大而损坏，提高了直管压力平衡补偿器的稳定性。

Description

一种直管压力平衡补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，更具体地说，涉及一种直管压力平衡补偿器。

背景技术

直管压力平衡补偿器，是一种用于补偿系统中的轴向位移和内压推力的挠性件，可用于不宜设置固定支架的高物位直管线或大直径管线中。该膨胀节的两端各有一个工作波纹管，中间有一个平衡波纹管，平衡波纹管的直径为工作波纹管的直径的1.414倍，多组拉杆实现平衡力的传递，各个拉杆的一端均与端板连接，另一端与中间管组件连接。

现有技术中，往往端板所承受的由弯矩所引起的弯曲应力较大，应力最大的位置为端板根部的焊缝处，在拉杆孔处产生一定的沿拉杆方向的挠度。因此需要采取措施降低端板根部的弯曲应力及端板的挠度变形。另外，直管压力平衡补偿器的平衡效果不理想，当介质流体的压力较大时，其结构稳定性欠佳。

因此，如何降低端板根部的弯曲应力以及端板的挠度变形，提高直管压力平衡补偿器的稳定性，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直管压力平衡补偿器，以降低现有技术中直管压力平衡补偿器的端板根部的弯曲应力以及端板的挠度变形，提高直管压力平衡补偿器的稳定性。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种直管压力平衡补偿器，包括平衡组件、分别设置在所述平衡组件的两端的工作组件以及用于连接所述平衡组件与所述工作组件的连接组件，所述工作组件包括工作波纹管和分别设置在所述工作波纹管的两端的端管，各个所述端管的外壁上均设有呈环形的端板，所述平衡组件包括平衡波纹管以及设置在所述平衡波纹管的两端的连接管，所述连接管与靠近其端部的所述端板固定连接，间隔设置的所述端板之间设有所述连接组件，各个所述端板与所述端管之间均设有加强板，所述工作波纹管的内部均套设第一导流管，两个所述第一导流管的固定端均与所述工作波纹管远离所述平衡波纹管的一端相固定、自由端相对设置且管径相等，其中一个所述第一导流管延伸至另一个所述第一导流管所对应的工作波纹管端部的端管内，所述第一导流管内还套设第二导流管，所述第二导流管的固定端与其中一个所述第一导流管连接，自由端延伸至另一个所述第一导流管的内部。

优选地，靠近所述平衡波纹管的所述端板为第一端板，远离所述平衡波纹管的所述端板为第二端板，所述连接组件包括拉杆以及与所述拉杆相配合的螺母，所述拉杆依次贯穿其中一个所述第二端板和两个所述第一端板，所述拉杆穿入的所述第二端板的两侧以及远离该所述第二端板的所述第一端板的两侧均设有所述螺母。

优选地，所述第一端板和所述第二端板上均设有通孔，所述通孔内设有沿所述端管的轴向延伸的延伸筒，所述拉杆穿设在所述延伸筒内。

优选地，所述第二导流管的固定端与两个所述第一导流管中长度小的所述第一导流管的内壁相连接，且所述第二导流管的导流方向与两个所述第一导流管中长度小的所述第一导流管的导流方向一致。

本实用新型提供的技术方案中，直管压力平衡补偿器包括两个工作组件和一个设置在两个工作组件之间、用来平衡两个工作组件之间的压力的平衡组件。工作组件包括工作波纹管和设置在工作波纹管的两端的端管，每个端管的外壁上均对应设有端板，端板和相对应的端管之间设有加强板。每个工作波纹管的内部均套设第一导流管，两个第一导流管的自由端相对设置且管径相等。如此设置，加强板能够提高端板和端管的连接处的强度，避免端板的根部受到较大的应力而发生形变或导致焊缝裂开；两个第一导流管的自由端管径相等，当工作波纹管的轴向伸缩量较大时，两个第一导流管的自由端便抵在一起，防止工作波纹管的伸缩量大于其最大形变量而损坏，提高了直管压力平衡补偿器的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中直管压力平衡补偿器的结构示意图。

图中：

1-平衡组件，11-平衡波纹管，12-连接管，2-工作组件，21-工作波纹管，22-端管，3-连接组件，31-拉杆，32-螺母，4-端板，41-第一端板，42-第二端板，5-加强板，6-第一导流管，7-第二导流管，8-延伸筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种直管压力平衡补偿器，解决现有技术中直管压力平衡补偿器的端板根部受到较大的应力导致端板存在挠度变形的问题以及直管压力平衡补偿器稳定性较差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，在本实施例中，直管压力平衡补偿器包括平衡组件1和设置在平衡组件1的两端的工作组件2，平衡组件1和工作组件2之间通过连接组件3相连接。每个工作组件2均包括工作波纹管21和分别设置在工作波纹管21的两端的两个端管22，各个端管22的外壁上均设有呈环形的端板4，端板4的内圆与端管22的外壁面固定连接，各个端管22和其上连接的端板4之间均设有加强板5，两组间隔设置的端板4之间均通过连接组件3连接。平衡组件1包括平衡波纹管11和分别设置在平衡波纹管11的两端的两个连接管12，连接管12远离平衡波纹管11的端部与相靠近的端板4固定连接。两个工作波纹管21的内部分别套设一个第一导流管6，第一导流管6的固定端与相对应的工作波纹管21的两端中远离平衡波纹管11的一端固定，两个第一导流管6的自由端相对设置且管径相等，其中一个第一导流管6延伸至另一个第一导流管6所对应的工作波纹管21端部的端管22内，第一导流管6内还套设第二导流管7，第二导流管7的固定端与其中一个第一导流管6连接，第二导流管7的自由端延伸至另一个第一导流管6的内部。具体地，第一导流管6的固定端与工作波纹管21的远离平衡波纹管11的一端的端管22固定连接。

如此设置，加强板5能够提高端板4和端管22的连接处的强度，避免端板4的根部受到较大的应力而发生形变或导致焊缝裂开；两个第一导流管6的自由端管22径相等，当工作波纹管21的轴向伸缩量较大时，两个第一导流管6的自由端便抵在一起，阻止工作波纹管21进一步伸缩，防止工作波纹管21的伸缩量大于其最大形变量而损坏，提高了直管压力平衡补偿器的稳定性。

在本实施例的优选方案中，直管压力平衡补偿器共包括四个端板4，其中，靠近平衡波纹管11的两个端板4为第一端板41，远离平衡波纹管11的两个端板4为第二端板42，间隔设置的第二端板42与第一端板41组成一组、通过连接组件3连接在一起。具体地，连接组件3包括拉杆31和与拉杆31相配合的螺母32，第二端板42和第一端板41上均设有供拉杆31穿入的通孔，拉杆31依次穿过一个第二端板42和两个第一端板41，通过螺母32将相间隔的第二端板42和第一端板41固定，在该相间隔的第二端板42的两侧和第一端板41的两侧均设有螺母32。如此设置，拉杆31能够实现平衡力的传递，补偿管路系统中的轴向位移和内压推力。相间隔的端板4通过多个连接组件3相连接。

进一步地，第一端板41和第二端板42的通孔内设有延伸筒8，延伸筒8的延伸方向与端管22的轴向一致，拉杆31穿设在延伸筒8内。具体地，与拉杆31的端部相靠近的通孔内均设置延伸筒8。如此设置，延伸筒8能够加强端板4在通孔位置处的强度，延伸筒8对拉杆31具有导向作用，使得工作波纹管21只在轴向上伸缩，避免工作波纹管21在其它平面内存在角向位移，防止端板4在通孔的位置发生变形。

在本实施例的优选方案中，第二导流管7的固定端与两个第一导流管6中长度较小的第一导流管6的内壁固定连接，并且第二导流管7的导流方向与两个第一导流管6中长度较小的第一导流管6的导流方向一致，第二导流管7的长度横跨平衡组件1。如此设置，第一导流管6和第二导流管7对介质流体起到导流作用，减小介质流体对工作波纹管21和平衡波纹管11产生较大的冲击力。

下面内容结合上述各个实施例对本直管压力平衡补偿器进行具体说明，在本实施例中，直管压力平衡补偿器包括平衡组件1、设置在平衡组件1的两端的工作组件2以及连接组件3。每个工作组件2均包括工作波纹管21和分别设置在工作波纹管21的两端的两个端管22，各个端管22的外壁上均设有呈环形的端板4，各个端管22和其上连接的端板4之间均设有加强板5。靠近平衡波纹管11的端板4为第一端板41，远离平衡波纹管11的端板4为第二端板42。平衡组件1包括平衡波纹管11和分别设置在平衡波纹管11的两端的两个连接管12，连接管12远离平衡波纹管11的端部与相靠近的第一端板41固定连接。各个端板4上均设有通孔，通孔内设有与端管22的中心轴平行的延伸筒8，两个第一端板41和其中一个第二端板42的延伸筒8内穿设一根拉杆31，在该第二端板42的两侧以及与该第二端板42间隔设置的第一端板41的两侧均设置与拉杆31相配合的螺母32。两个工作波纹管21的内部分别套设一个第一导流管6，第一导流管6的固定端与相对应的工作波纹管21远离平衡波纹管11的一端的端管22固定连接，两个第一导流管6的自由端相对设置且管径相等，其中一个第一导流管6延伸至另一个第一导流管6所对应的工作波纹管21端部的端管22内，第一导流管6内还套设第二导流管7，第二导流管7的固定端与较短的第一导流管6连接，第二导流管7的自由端延伸至较长的第一导流管6内，且第二导流管7的导流方向与较短的第一导流管6的导流方向一致。

如此设置，加强板5能够提高端板4和端管22的连接处的强度，避免端板4的根部受到较大的应力而发生形变或导致焊缝裂开；两个第一导流管6的自由端管22径相等，当工作波纹管21的轴向伸缩量较大时，两个第一导流管6的自由端便抵在一起，阻止工作波纹管21进一步伸缩，防止工作波纹管21的伸缩量大于其最大形变量而损坏，提高了直管压力平衡补偿器的稳定性；延伸筒8能够加强端板4在通孔位置处的强度，防止端板4在通孔的位置发生变形。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种直管压力平衡补偿器，其特征在于，包括平衡组件(1)、分别设置在所述平衡组件(1)的两端的工作组件(2)以及用于连接所述平衡组件(1)与所述工作组件(2)的连接组件(3)，所述工作组件(2)包括工作波纹管(21)和分别设置在所述工作波纹管(21)的两端的端管(22)，各个所述端管(22)的外壁上均设有呈环形的端板(4)，所述平衡组件(1)包括平衡波纹管(11)以及设置在所述平衡波纹管(11)的两端的连接管(12)，所述连接管(12)与靠近其端部的所述端板(4)固定连接，间隔设置的所述端板(4)之间设有所述连接组件(3)，各个所述端板(4)与所述端管(22)之间均设有加强板(5)，所述工作波纹管(21)的内部均套设第一导流管(6)，两个所述第一导流管(6)的固定端均与所述工作波纹管(21)远离所述平衡波纹管(11)的一端相固定、自由端相对设置且管径相等，其中一个所述第一导流管(6)延伸至另一个所述第一导流管(6)所对应的工作波纹管(21)端部的端管(22)内，所述第一导流管(6)内还套设第二导流管(7)，所述第二导流管(7)的固定端与其中一个所述第一导流管(6)连接，自由端延伸至另一个所述第一导流管(6)的内部。

2.如权利要求1所述的直管压力平衡补偿器，其特征在于，靠近所述平衡波纹管(11)的所述端板(4)为第一端板(41)，远离所述平衡波纹管(11)的所述端板(4)为第二端板(42)，所述连接组件(3)包括拉杆(31)以及与所述拉杆(31)相配合的螺母(32)，所述拉杆(31)依次贯穿其中一个所述第二端板(42)和两个所述第一端板(41)，所述拉杆(31)穿入的所述第二端板(42)的两侧以及远离该所述第二端板(42)的所述第一端板(41)的两侧均设有所述螺母(32)。

3.如权利要求2所述的直管压力平衡补偿器，其特征在于，所述第一端板(41)和所述第二端板(42)上均设有通孔，所述通孔内设有沿所述端管(22)的轴向延伸的延伸筒(8)，所述拉杆(31)穿设在所述延伸筒(8)内。

4.如权利要求1所述的直管压力平衡补偿器，其特征在于，所述第二导流管(7)的固定端与两个所述第一导流管(6)中长度小的所述第一导流管(6)的内壁相连接，且所述第二导流管(7)的导流方向与两个所述第一导流管(6)中长度小的所述第一导流管(6)的导流方向一致。

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