CN217603605U - 一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨弯头装置的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其提高耐磨弯头主体的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体使用便利性，降低弯头装置的使用成本；包括第一壳体、支撑装置、第二壳体、驱动装置、第一滑块、第二滑块、两组第一夹板、两组第二夹板、多组螺栓和耐磨弯头主体，第一壳体底端设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体升降和位置移动，第二壳体底端与第一壳体顶端左部连接，第一壳体和第二壳体内分别设置有滑槽，第一滑块上下滑动安装在第二壳体滑槽上，第二滑块左右滑动安装在第一壳体滑槽上，并且第一壳体和第二壳体内分别设置有驱动装置。

Description

一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨弯头装置的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置。

背景技术

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)，目前矿渣微粉加工时的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置使用中发现，现有技术CN202021711858.6中，该装置包括支撑框体、盖板，所述支撑框体的端面设置有放置槽且放置槽的内部设置有弯头主体，所述支撑框体的内部设置有L型支撑块，所述L型支撑块的内侧设置有弹簧若干，所述弹簧的一端且在L型支撑块的一侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层与弯头主体相连接，所述支撑框体的端面四周均设置有第一螺纹孔，所述盖板的前端面四周贯穿设置有螺栓，所述盖板与支撑框体相连接，所述螺栓的侧面与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，但该装置使用时发现，在需要更换不同型号的弯头主体时，需要同时更换相应固定弯头主体的部件，增加了装置的生产成本，降低了装置的使用便利性，因此提出一种便于更换不同弯头主体，降低装置更换成本，提高使用便利性的弯头装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高耐磨弯头主体的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体使用便利性，降低弯头装置的使用成本的矿渣微粉打灰耐磨弯头装置。

本实用新型的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，包括第一壳体、支撑装置、第二壳体、驱动装置、第一滑块、第二滑块、两组第一夹板、两组第二夹板、多组螺栓和耐磨弯头主体，第一壳体底端设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体升降和位置移动，第二壳体底端与第一壳体顶端左部连接，第一壳体和第二壳体内分别设置有滑槽，第一滑块上下滑动安装在第二壳体滑槽上，第二滑块左右滑动安装在第一壳体滑槽上，并且第一壳体和第二壳体内分别设置有驱动装置，第一滑块和第二滑块分别驱动装置进行滑动，两组第一夹板分别固定安装在第一滑块和第二滑块外侧壁上，两组第二夹板分别与两组第一夹板对向设置，耐磨弯头主体的上下两部分别设置在两组第一夹板和两组第二夹板之间，并且其中每一组第一夹板分别与相邻的其中一组第二夹板通过多组螺栓固定连接；首先将耐磨弯头主体的上下两部分别放置两组第一夹板和两组第二夹板之间，通过多组螺栓将两组第一夹板和两组第二夹板之间固定连接，从而使两组第一夹板和两组第二夹板分别将耐磨弯头主体的上下两部夹持固定，从而提高耐磨弯头主体的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，当需要使用不同型号的耐磨弯头主体时，通过驱动装置带动第一滑块上下滑动调节，同时通过驱动装置带动第二滑块左右滑动调节，从而使第一滑块和第二滑块分别带动两组第一夹板位置移动，提高两组第一夹板和两组第二夹板对不同型号的耐磨弯头主体夹持固定的便利性，通过设置多组27，提高两组第一夹板和两组第二夹板对不同直径的耐磨弯头主体固定的便利性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体使用便利性，降低弯头装置的使用成本。

优选的，所述支撑装置包括多组支撑杆、多组移位轮、支撑板、多组支腿、滑轨、两组第三滑块、驱动机构、两组连接臂和加强杆，多组支撑杆顶端均与第一壳体底端连接，多组移位轮分别旋转安装在多组支撑杆底端，支撑板上下滑动套装在多组支撑杆外侧壁上，多组支腿顶端均与支撑板底端连接，滑轨顶端与第一壳体底端连接，两组第三滑块分别滑动安装在两组滑轨上，两组连接臂的顶端分别与两组第三滑块底端旋转连接，两组连接臂的底端均与支撑板顶端旋转连接，并且第一壳体底端设置有驱动机构，驱动机构用于对两组第三滑块对向移动，加强杆外侧壁与多组支撑杆外侧壁下部连接；驱动机构带动两组第三滑块对向滑动，当两组第三滑块相互靠近对向滑动时，使两组第三滑块通过两组连接臂推动支撑板向下移动，支撑板推动多组支腿向下移动，使多组支腿通过地面对支撑板进行支撑，通过支撑板对两组连接臂的支撑，使连接臂通过两组第三滑块带动第一壳体向上移动，第一壳体向上移动后带动多组支撑杆向上移动，从而使多组支腿对第一壳体底端支撑，提高弯头装置固定使用的稳定性，通过两组第三滑块相互远离对向滑动，从而使两组支腿向上移动，进而便于弯头装置通过多组移位轮整体位置移动，提高弯头装置不同位置移动使用的操作便利性。

优选的，所述驱动装置包括两组第一丝杠和两组第一手轮，第一组第一丝杠的左右两端分别旋转安装在第一壳体内侧壁上，第二滑块配合螺装在第一组第一丝杠外侧壁上，第一组第一手轮与第一组第一丝杠右端连接，第二组第一丝杠的上下两端分别旋转安装在第二壳体内侧壁上，第一滑块配合螺装在第二组第一丝杠外侧壁上，第二组第一手轮安装在第二组第一丝杠顶端；通过分别抓取两组第一手轮对两组第一丝杠旋转，两组第一丝杠旋转后分别驱动第一滑块和第二滑块滑动，从而提高两组第一夹板位置移动调节便利性，提高弯头装置对不同耐磨弯头主体固定的便利性。

优选的，所述驱动机构包括两组支撑座、第二丝杠和第二手轮，两组支撑座顶端分别与第一壳体底端左右两部连接，第二丝杠的左右两端分别旋转安装在两组支撑座上，并且第二丝杠的左右两部外侧壁分别设置为对向螺纹，两组第三滑块分别配合螺装在第二丝杠的左右两部，第二手轮安装在第二丝杠左端；抓取第二手轮对第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后带动两组第一滑块对向滑动，从而提高支撑板升降调节的便利性。

优选的，还包括两组顶丝，两组顶丝分别配合安装在两组支撑座外侧壁上；通过两组顶丝对第二丝杠的旋转制动，从而提高两组第三滑块的滑动固定效果，提高多组支腿对弯头装置的支撑稳定性。

优选的，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别设置在两组第一夹板和两组第二夹板内侧壁上；通过设置四组防滑垫，提高两组第一夹板和两组第二夹板对耐磨弯头主体的固定防滑效果，提高耐磨弯头主体的使用稳定性，提高弯头装置的使用稳定性。

优选的，还包括多组防滑支脚，多组防滑支脚分别设置在多组支腿底端；通过设置多组防滑支脚，提高多组支腿与地面之间的防滑效果，提高弯头装置的使用防滑性。

优选的，所述两组第一夹板和两组第二夹板均设置为V形；通过将两组第一夹板和两组第二夹板设置为V形，提高两组第一夹板和两组第二夹板对不同直径的耐磨弯头主体夹持固定的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将耐磨弯头主体的上下两部分别放置两组第一夹板和两组第二夹板之间，通过多组螺栓将两组第一夹板和两组第二夹板之间固定连接，从而使两组第一夹板和两组第二夹板分别将耐磨弯头主体的上下两部夹持固定，从而提高耐磨弯头主体的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，当需要使用不同型号的耐磨弯头主体时，通过驱动装置带动第一滑块上下滑动调节，同时通过驱动装置带动第二滑块左右滑动调节，从而使第一滑块和第二滑块分别带动两组第一夹板位置移动，提高两组第一夹板和两组第二夹板对不同型号的耐磨弯头主体夹持固定的便利性，通过设置多组27，提高两组第一夹板和两组第二夹板对不同直径的耐磨弯头主体固定的便利性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体使用便利性，降低弯头装置的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一壳体与滑轨等连接的局部结构示意图；

图3是第一夹板与防滑垫等连接的轴测局部结构示意图；

图4是第一壳体与第二壳体等连接的局部结构示意图；

附图中标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一夹板；6、第二夹板；7、螺栓；8、支撑杆；9、移位轮；10、支撑板；11、支腿；12、滑轨；13、第三滑块；14、连接臂；15、加强杆；16、第一丝杠；17、第一手轮；18、支撑座；19、第二丝杠；20、第二手轮；21、顶丝；22、防滑垫；23、防滑支脚；24、耐磨弯头主体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

第二壳体2底端与第一壳体1顶端左部连接，第一壳体1和第二壳体2内分别设置有滑槽，第一滑块3上下滑动安装在第二壳体2滑槽上，第二滑块4左右滑动安装在第一壳体1滑槽上，两组第一夹板5分别固定安装在第一滑块3和第二滑块4外侧壁上，两组第二夹板6分别与两组第一夹板5对向设置，耐磨弯头主体24的上下两部分别设置在两组第一夹板5和两组第二夹板6之间，并且其中每一组第一夹板5分别与相邻的其中一组第二夹板6通过多组螺栓7固定连接，多组支撑杆8顶端均与第一壳体1底端连接，多组移位轮9分别旋转安装在多组支撑杆8底端，支撑板10上下滑动套装在多组支撑杆8外侧壁上，多组支腿11顶端均与支撑板10底端连接，滑轨12顶端与第一壳体1底端连接，两组第三滑块13分别滑动安装在两组滑轨12上，两组连接臂14的顶端分别与两组第三滑块13底端旋转连接，两组连接臂14的底端均与支撑板10顶端旋转连接，加强杆15外侧壁与多组支撑杆8外侧壁下部连接，第一组第一丝杠16的左右两端分别旋转安装在第一壳体1内侧壁上，第二滑块4配合螺装在第一组第一丝杠16外侧壁上，第一组第一手轮17与第一组第一丝杠16右端连接，第二组第一丝杠16的上下两端分别旋转安装在第二壳体2内侧壁上，第一滑块3配合螺装在第二组第一丝杠16外侧壁上，第二组第一手轮17安装在第二组第一丝杠16顶端，两组支撑座18顶端分别与第一壳体1底端左右两部连接，第二丝杠19的左右两端分别旋转安装在两组支撑座18上，并且第二丝杠19的左右两部外侧壁分别设置为对向螺纹，两组第三滑块13分别配合螺装在第二丝杠19的左右两部，第二手轮20安装在第二丝杠19左端，两组顶丝21分别配合安装在两组支撑座18外侧壁上，四组防滑垫22分别设置在两组第一夹板5和两组第二夹板6内侧壁上，多组防滑支脚23分别设置在多组支腿11底端，两组第一夹板5和两组第二夹板6均设置为V形；首先将耐磨弯头主体24的上下两部分别放置两组第一夹板5和两组第二夹板6之间，通过多组螺栓7将两组第一夹板5和两组第二夹板6之间固定连接，从而使两组第一夹板5和两组第二夹板6分别将耐磨弯头主体24的上下两部夹持固定，从而提高耐磨弯头主体24的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，当需要使用不同型号的耐磨弯头主体24时，通过驱动装置带动第一滑块3上下滑动调节，同时通过驱动装置带动第二滑块4左右滑动调节，从而使第一滑块3和第二滑块4分别带动两组第一夹板5位置移动，提高两组第一夹板5和两组第二夹板6对不同型号的耐磨弯头主体24夹持固定的便利性，通过设置多组27，提高两组第一夹板5和两组第二夹板6对不同直径的耐磨弯头主体24固定的便利性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体24使用便利性，降低弯头装置的使用成本。

如图1至图4所示，本实用新型的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其在工作时，首先将耐磨弯头主体24的上下两部分别放置两组第一夹板5和两组第二夹板6之间，通过多组螺栓7将两组第一夹板5和两组第二夹板6之间固定连接，从而使两组第一夹板5和两组第二夹板6分别将耐磨弯头主体24的上下两部夹持固定，当需要使用不同型号的耐磨弯头主体24时，通过驱动装置带动第一滑块3上下滑动调节，同时通过驱动装置带动第二滑块4左右滑动调节，从而使第一滑块3和第二滑块4分别带动两组第一夹板5位置移动，使两组第一夹板5和两组第二夹板6对不同型号的耐磨弯头主体24夹持固定，然后抓取第二手轮20对第二丝杠19旋转，第二丝杠19旋转后带动两组第一滑块3对向滑动，当两组第三滑块13相互靠近对向滑动时，使两组第三滑块13通过两组连接臂14推动支撑板10向下移动，支撑板10推动多组支腿11向下移动，使多组支腿11通过地面对支撑板10进行支撑，通过支撑板10对两组连接臂14的支撑，使连接臂14通过两组第三滑块13带动第一壳体1向上移动，第一壳体1向上移动后带动多组支撑杆8向上移动，从而使多组支腿11对第一壳体1底端支撑，通过两组第三滑块13相互远离对向滑动，从而使两组支腿11向上移动，使弯头装置通过多组移位轮9整体位置移动。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将耐磨弯头主体24的上下两部分别放置两组第一夹板5和两组第二夹板6之间，通过多组螺栓7将两组第一夹板5和两组第二夹板6之间固定连接，从而使两组第一夹板5和两组第二夹板6分别将耐磨弯头主体24的上下两部夹持固定，从而提高耐磨弯头主体24的固定牢固性，提高弯头装置的使用稳定性，当需要使用不同型号的耐磨弯头主体24时，通过驱动装置带动第一滑块3上下滑动调节，同时通过驱动装置带动第二滑块4左右滑动调节，从而使第一滑块3和第二滑块4分别带动两组第一夹板5位置移动，提高两组第一夹板5和两组第二夹板6对不同型号的耐磨弯头主体24夹持固定的便利性，通过设置多组27，提高两组第一夹板5和两组第二夹板6对不同直径的耐磨弯头主体24固定的便利性，提高弯头装置更换不同耐磨弯头主体24使用便利性，降低弯头装置的使用成本。

本实用新型的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置的防滑支脚23和耐磨弯头主体24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，包括第一壳体(1)、支撑装置、第二壳体(2)、驱动装置、第一滑块(3)、第二滑块(4)、两组第一夹板(5)、两组第二夹板(6)、多组螺栓(7)和耐磨弯头主体(24)，第一壳体(1)底端设置有支撑装置，支撑装置用于对第一壳体(1)升降和位置移动，第二壳体(2)底端与第一壳体(1)顶端左部连接，第一壳体(1)和第二壳体(2)内分别设置有滑槽，第一滑块(3)上下滑动安装在第二壳体(2)滑槽上，第二滑块(4)左右滑动安装在第一壳体(1)滑槽上，并且第一壳体(1)和第二壳体(2)内分别设置有驱动装置，第一滑块(3)和第二滑块(4)分别驱动装置进行滑动，两组第一夹板(5)分别固定安装在第一滑块(3)和第二滑块(4)外侧壁上，两组第二夹板(6)分别与两组第一夹板(5)对向设置，耐磨弯头主体(24)的上下两部分别设置在两组第一夹板(5)和两组第二夹板(6)之间，并且其中每一组第一夹板(5)分别与相邻的其中一组第二夹板(6)通过多组螺栓(7)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，所述支撑装置包括多组支撑杆(8)、多组移位轮(9)、支撑板(10)、多组支腿(11)、滑轨(12)、两组第三滑块(13)、驱动机构、两组连接臂(14)和加强杆(15)，多组支撑杆(8)顶端均与第一壳体(1)底端连接，多组移位轮(9)分别旋转安装在多组支撑杆(8)底端，支撑板(10)上下滑动套装在多组支撑杆(8)外侧壁上，多组支腿(11)顶端均与支撑板(10)底端连接，滑轨(12)顶端与第一壳体(1)底端连接，两组第三滑块(13)分别滑动安装在两组滑轨(12)上，两组连接臂(14)的顶端分别与两组第三滑块(13)底端旋转连接，两组连接臂(14)的底端均与支撑板(10)顶端旋转连接，并且第一壳体(1)底端设置有驱动机构，驱动机构用于对两组第三滑块(13)对向移动，加强杆(15)外侧壁与多组支撑杆(8)外侧壁下部连接。

3.如权利要求1所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，所述驱动装置包括两组第一丝杠(16)和两组第一手轮(17)，第一组第一丝杠(16)的左右两端分别旋转安装在第一壳体(1)内侧壁上，第二滑块(4)配合螺装在第一组第一丝杠(16)外侧壁上，第一组第一手轮(17)与第一组第一丝杠(16)右端连接，第二组第一丝杠(16)的上下两端分别旋转安装在第二壳体(2)内侧壁上，第一滑块(3)配合螺装在第二组第一丝杠(16)外侧壁上，第二组第一手轮(17)安装在第二组第一丝杠(16)顶端。

4.如权利要求2所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，所述驱动机构包括两组支撑座(18)、第二丝杠(19)和第二手轮(20)，两组支撑座(18)顶端分别与第一壳体(1)底端左右两部连接，第二丝杠(19)的左右两端分别旋转安装在两组支撑座(18)上，并且第二丝杠(19)的左右两部外侧壁分别设置为对向螺纹，两组第三滑块(13)分别配合螺装在第二丝杠(19)的左右两部，第二手轮(20)安装在第二丝杠(19)左端。

5.如权利要求4所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，还包括两组顶丝(21)，两组顶丝(21)分别配合安装在两组支撑座(18)外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，还包括四组防滑垫(22)，四组防滑垫(22)分别设置在两组第一夹板(5)和两组第二夹板(6)内侧壁上。

7.如权利要求2所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，还包括多组防滑支脚(23)，多组防滑支脚(23)分别设置在多组支腿(11)底端。

8.如权利要求1所述的一种矿渣微粉打灰耐磨弯头装置，其特征在于，所述两组第一夹板(5)和两组第二夹板(6)均设置为V形。

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