CN217603515U - 高压胶管固定支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及支架技术领域，特别是涉及高压胶管固定支架，包括吊挂架；上夹持部固定设置在吊挂架下端面，上夹持部一端与下夹持部一端以铰接结构相连，上夹持部底端面开设有弧形卡槽A，下夹持部上端面开设有与弧形卡槽A配合的弧形卡槽B；搭扣用于连接上夹持部另一端与下夹持部另一端；螺栓一端穿过上夹持部及下夹持部与螺帽相连；将上夹持部和下夹持部铰接相连，并利用搭扣对它们的自由端进行固定，一人就能够操作，节省了人工，减少了安全隐患发生的几率。

Description

高压胶管固定支架

技术领域：

本申请涉及支架技术领域，特别是涉及高压胶管固定支架。

背景技术：

高压胶管用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中，输送具有一定压力和温度的石油基如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油及水基液体如乳化液、油水乳浊液、水等和液体传动的管路。

高压胶管在矿井液压支架使用时，大多都利用固定支架将其吊挂在巷道顶部，用来避免高压胶管的损坏。现有固定支架为分体式结构，在高压胶管敷设完成后，将上夹持部固定在巷道支撑架底部，再利用下夹持部将高压胶管扣合在上夹持部，进行悬挂固定；上夹持部和下夹持部扣合后，需要两人配合，其中一人托举下夹持部及高压胶管，另一人利用螺栓将上下夹持部固定在一起，操作较为困难，增加了用工量；由于高空作业，增大了安全隐患。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了高压胶管固定支架，解决的技术问题是：固定支架布置时，需要一人托举，另一人安装，难度较大，增大了安全隐患。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高压胶管固定支架，包括：

吊挂架；

上夹持部和下夹持部，上夹持部固定设置在吊挂架下端面，上夹持部一端与下夹持部一端以铰接结构相连，上夹持部底端面开设有弧形卡槽A，下夹持部上端面开设有与弧形卡槽A配合的弧形卡槽B；

搭扣，搭扣用于连接上夹持部另一端与下夹持部另一端；

螺栓和螺帽，螺栓一端穿过上夹持部及下夹持部与螺帽相连。

进一步地，上夹持部及下夹持部沿竖向开设有贯通孔，贯通孔错开弧形卡槽A及弧形卡槽B设置；螺杆一端穿过贯通孔与螺帽相连。

进一步地，吊挂架包括顶板，顶板底部固设有预设数量的立板，立板下端面与上夹持部上端面固定相连。

进一步地，两侧立板外立面设置有吊耳，吊耳上固定设置有吊钩。

进一步地，上夹持部包括倒U型框和卡块A，卡块A填充在倒U型框内，弧形卡槽A开设在卡块A下端面；

下夹持部包括U型框和卡块B，卡块B填充在U型框内，弧形卡槽B开设在卡块B上端面；

卡块A和卡块B材质均为聚乙烯塑料。

进一步地，弧形卡槽A及弧形卡槽B围合成一圆柱形容腔，且弧形卡槽A的截面弧长为弧形卡槽B的截面弧长的35%-45%。

本实用新型的有益效果是：将上夹持部和下夹持部铰接相连，并利用搭扣对它们的自由端进行固定，一人就能够操作，节省了人工，减少了安全隐患发生的几率；弧形卡槽B的截面弧长大于弧形卡槽A的截面弧长，这种设计能够避免在转动下夹持部时，高压胶管在弧形卡槽B内滑落，安装结构更加稳定；在吊挂架两侧设置吊钩，当后续需要吊挂其他高压胶管，无需将下夹持部打开，增加了其吊挂的多样性，增大了实用性，方便快捷。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型剖面结构示意图。

图中：

11、顶板，12、立板，13、吊耳，14、吊钩，2、上夹持部，21、弧形卡槽A，22、倒U型框，23、卡块A，3、下夹持部，31、弧形卡槽B，32、U型框，33、卡块B，4、搭扣，5、贯通孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

高压胶管固定支架，包括：

吊挂架；吊挂架包括顶板11，顶板11底部固设有预设数量的立板12，立板12下端面与上夹持部2固定相连，顶板11用来连接巷道内的支撑架。

上夹持部2和下夹持部3，上夹持部2固定设置在吊挂架下端面，上夹持部2一端以铰接结构与下夹持部3一端相连，上夹持部2底端面开设有弧形卡槽A21，下夹持部3上端面开设有与弧形卡槽A21配合的弧形卡槽B31；弧形卡槽A21与弧形卡槽B31扣合后，形成一容腔，用来卡合固定高压胶管。

具体而言，上夹持部2包括倒U型框22和卡块A23，卡块A23填充在倒U型框22内与其过盈配合，弧形卡槽A21开设在卡块A23下端面；下夹持部3包括U型框32和卡块B33，卡块B33填充在U型框32内与其过盈配合，弧形卡槽B31开设在卡块B33上端面；卡块A23和卡块B33材质均为聚乙烯塑料，改材质能够避免对高压胶管外表面破坏。

需要说明的是，弧形卡槽A21及弧形卡槽B31围合成一圆柱形容腔，且弧形卡槽A21的截面弧长为弧形卡槽B31的截面弧长的35%-45%，该实施例中，弧形卡槽A21的截面弧长为弧形卡槽B31的截面弧长的35%，在其他实施例中，也可以是40%、45%；这种设计能够避免在转动下夹持部时，高压胶管在弧形卡槽B内滑落，安装结构更加稳定，方便快捷。

搭扣4，搭扣4用于连接上夹持部2另一端与下夹持部3另一端；搭扣4能够将上夹持部2和下夹持部3的自由端进行锁定，无需专门一人进行托举，节约人工，且方便后续安装工作。

螺栓和螺帽，螺栓一端穿过上夹持部2及下夹持部3与螺帽相连，增加了固定支架的稳定性及整体性，避免下夹持部下垂。

具体而言，上夹持部2及下夹持部3沿竖向开设有贯通孔5，贯通孔5错开弧形卡槽A21及弧形卡槽B31设置；螺杆一端穿过贯通孔5与螺帽相连。

在另一实施例中，两侧立板12外立面设置有吊耳13，吊耳13上固定设置有吊钩14。在吊挂架两侧设置吊钩14，当后续需要吊挂其他高压胶管，无需将下夹持部3打开，增加了其吊挂的多样性，增大了实用性。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：首先，顶板11通过螺栓固定在巷道支撑架下部，将高压胶管放置在弧形卡槽B31内，转动下夹持部3将高压胶管扣合在弧形卡槽A21及弧形卡槽B31形成的容腔内，扣合搭扣4，使得上夹持部2、下夹持部3固定相连；将螺栓一端穿过贯通孔5与螺帽相连，使得上夹持部2、下夹持部3连接更加牢固；当后续需要吊挂其他高压胶管时，可以直接放置在吊钩14上，方便快捷。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims (6)

1.高压胶管固定支架，其特征在于，包括：

吊挂架；

上夹持部（2）和下夹持部（3），上夹持部（2）固定设置在吊挂架下端面，上夹持部（2）一端与下夹持部（3）一端以铰接结构相连，上夹持部（2）底端面开设有弧形卡槽A（21），下夹持部（3）上端面开设有与弧形卡槽A（21）配合的弧形卡槽B（31）；

搭扣（4），搭扣（4）用于连接上夹持部（2）另一端与下夹持部（3）另一端；

螺栓和螺帽，螺栓一端穿过上夹持部（2）及下夹持部（3）与螺帽相连。

2.根据权利要求1所述的高压胶管固定支架，其特征在于：上夹持部（2）及下夹持部（3）沿竖向开设有贯通孔（5），贯通孔（5）错开弧形卡槽A（21）及弧形卡槽B（31）设置；螺杆一端穿过贯通孔（5）与螺帽相连。

3.根据权利要求1所述的高压胶管固定支架，其特征在于：吊挂架包括顶板（11），顶板（11）底部固设有预设数量的立板（12），立板（12）下端面与上夹持部（2）上端面固定相连。

4.根据权利要求3所述的高压胶管固定支架，其特征在于：两侧立板（12）外立面设置有吊耳（13），吊耳（13）上固定设置有吊钩（14）。

5.根据权利要求1所述的高压胶管固定支架，其特征在于：上夹持部（2）包括倒U型框（22）和卡块A（23），卡块A（23）填充在倒U型框（22）内，弧形卡槽A（21）开设在卡块A（23）下端面；

下夹持部（3）包括U型框（32）和卡块B（33），卡块B（33）填充在U型框（32）内，弧形卡槽B（31）开设在卡块B（33）上端面；

卡块A（23）和卡块B（33）材质均为聚乙烯塑料。

6.根据权利要求5所述的高压胶管固定支架，其特征在于：弧形卡槽A（21）及弧形卡槽B（31）围合成一圆柱形容腔，且弧形卡槽A（21）的截面弧长为弧形卡槽B（31）的截面弧长的35%-45%。

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