CN217603109U - 一种应用于划片机的导向轴压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导向轴压板技术领域，尤其是一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板，所述第一压板的底部设有连接板，所述连接板的底部设有第二压板，所述第二压板的两侧和底部均设有耐磨板，所述第二压板两侧的底部均设有耐磨块，所述第一压板的内部设有储油腔，所述第一压板的表面设有注油孔，所述储油腔底部的两侧均设有过油孔。本实用新型设置的耐磨板和耐磨块等结构，在主板表面设置的耐磨涂层，提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命；设置的储油腔和过油孔结构，通过导向槽等结构的作用，使润滑油可以到达导向轴压板与导向轴接触的部位，进一步减小摩擦，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向轴压板技术领域，尤其涉及一种应用于划片机的导向轴压板。
背景技术
在划片机中，导向轴压板可以防止导向轴发生轴向窜动，避免因窜动造成的导向轴齿轮与其他齿轮啮合不良，保证齿轮的有效啮合长度。在安装时，将转向轴压板卡在转向轴的槽中，再将转向轴压板固定即可。
现有的导向轴压板结构简单，导向轴长期的工作，造成导向轴压板严重磨损，进而影响其工作效果，由于缺少润滑，也同时降低了导向轴的使用寿命，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于划片机的导向轴压板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板，所述第一压板的表面设有安装孔，所述第一压板的底部设有连接板，所述连接板的底部设有第二压板，所述第二压板的内部设有加强块，所述加强块的顶部穿过连接板，并伸入到第一压板中，所述第二压板的两侧和底部均设有耐磨板，所述第二压板两侧的底部均设有耐磨块，所述第一压板的内部设有储油腔，所述第一压板的表面设有注油孔，所述注油孔远离第一压板表面的一端与储油腔连通，所述注油孔的表面设有密封盖，所述储油腔底部的两侧均设有过油孔，所述连接板的侧表面设有凹槽，所述过油孔远离储油腔的一端开口设置在凹槽表面。
优选的，所述连接板的侧表面设有导向槽。
优选的，所述过油孔的表面设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内设有滚珠。
优选的，所述耐磨板包括主板，所述主板固定在第二压板的表面，所述主板远离第二压板的一侧表面设有耐磨涂层。
优选的，所述主板远离第二压板的一侧表面开设有多个第二弧形槽，所述耐磨涂层靠近主板的一侧伸入到多个第二弧形槽中。
优选的，所述第一弧形槽和滚珠为多组。
本实用新型提出的一种应用于划片机的导向轴压板，有益效果在于：设置的耐磨板和耐磨块等结构，在主板表面设置的耐磨涂层，提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命；设置的储油腔和过油孔结构，通过导向槽等结构的作用，使润滑油可以到达导向轴压板与导向轴接触的部位，进一步减小摩擦，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A位置的结构示意图；
图3为本实用新型耐磨板的结构示意图。
图中：第一压板1、安装孔2、连接板3、第二压板4、加强块5、耐磨板 6、主板61、第二弧形槽62、耐磨涂层63、耐磨块7、储油腔8、注油孔9、密封盖10、过油孔11、第一弧形槽12、滚珠13、凹槽14、导向槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板1，第一压板1的表面设有安装孔2，第一压板1的底部设有连接板3，连接板3的底部设有第二压板4，第二压板4的内部设有加强块5，加强块5的顶部穿过连接板3，并伸入到第一压板1中，第二压板4的两侧和底部均设有耐磨板6，第二压板4两侧的底部均设有耐磨块7。由于导向轴压板横向受力，加强块5可以有效提高导向轴压板的强度，耐磨板6和耐磨块7提高了导向轴压板的耐磨性，减缓了导向轴压板的磨损，提高了使用寿命。
第一压板1的内部设有储油腔8，第一压板1的表面设有注油孔9，注油孔9远离第一压板1表面的一端与储油腔8连通，注油孔9的表面设有密封盖10，储油腔8底部的两侧均设有过油孔11，连接板3的侧表面设有凹槽14，过油孔11远离储油腔8的一端开口设置在凹槽14表面，过油孔11的表面设有第一弧形槽12，第一弧形槽12内设有滚珠13，第一弧形槽12和滚珠13 为多组，连接板3的侧表面设有导向槽15。
打开密封盖10，通过注油孔9向储油腔8内部加润滑油，润滑油通过过油孔11，进入到第一弧形槽12中，滚珠13可有效防止润滑油直接流出，当润滑油缓慢通过滚珠13时，会流出过油孔11，滴落到连接板3表面的导向槽 15内，并沿着导向槽15流到第二压板4设置的耐磨板6表面，由于耐磨板6 与导向轴的槽直接接触，润滑油流入可以减小二者之间的摩擦，提高使用寿命。
耐磨板6包括主板61，主板61固定在第二压板4的表面，主板61远离第二压板4的一侧表面设有耐磨涂层63，主板61远离第二压板4的一侧表面开设有多个第二弧形槽62，耐磨涂层63靠近主板61的一侧伸入到多个第二弧形槽62中，耐磨涂层63有效的提高了耐磨板6的耐磨性，延长使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于划片机的导向轴压板，包括第一压板(1)，所述第一压板(1)的表面设有安装孔(2)，其特征在于，所述第一压板(1)的底部设有连接板(3)，所述连接板(3)的底部设有第二压板(4)，所述第二压板(4)的内部设有加强块(5)，所述加强块(5)的顶部穿过连接板(3)，并伸入到第一压板(1)中，所述第二压板(4)的两侧和底部均设有耐磨板(6)，所述第二压板(4)两侧的底部均设有耐磨块(7)，所述第一压板(1)的内部设有储油腔(8)，所述第一压板(1)的表面设有注油孔(9)，所述注油孔(9)远离第一压板(1)表面的一端与储油腔(8)连通，所述注油孔(9)的表面设有密封盖(10)，所述储油腔(8)底部的两侧均设有过油孔(11)，所述连接板(3)的侧表面设有凹槽(14)，所述过油孔(11)远离储油腔(8)的一端开口设置在凹槽(14)表面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于划片机的导向轴压板，其特征在于，所述连接板(3)的侧表面设有导向槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于划片机的导向轴压板，其特征在于，所述过油孔(11)的表面设有第一弧形槽(12)，所述第一弧形槽(12)内设有滚珠(13)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于划片机的导向轴压板，其特征在于，所述耐磨板(6)包括主板(61)，所述主板(61)固定在第二压板(4)的表面，所述主板(61)远离第二压板(4)的一侧表面设有耐磨涂层(63)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于划片机的导向轴压板，其特征在于，所述主板(61)远离第二压板(4)的一侧表面开设有多个第二弧形槽(62)，所述耐磨涂层(63)靠近主板(61)的一侧伸入到多个第二弧形槽(62)中。
6.根据权利要求3所述的一种应用于划片机的导向轴压板，其特征在于，所述第一弧形槽(12)和滚珠(13)为多组。
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- 2022-05-25 CN CN202221277659.8U patent/CN217603109U/zh active Active
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