CN217602445U - 一种建筑外窗防渗漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防渗结构领域，尤其为一种建筑外窗防渗漏结构，包括墙体、安装框、窗框和窗体，其中，安装框与窗框之间安装有封装框，封装框包括外框体和内框体，外框体粘接固定在安装框的内侧，内框体粘接固定在窗框的外侧，外框体与内框体之间填充有密封填充层，并通过密封填充层密封；通过在安装框与窗框之间安装包括外框体和内框体的封装框，如此，不需要用木楔预先定位再填充密封胶，只需在安装框的内侧和窗框的外侧依次安装外框体和内框体，然后将内框体推合在外框体内侧，再向外框体、内框体之间注胶即可完成密封，能够提高外窗的密封性。

Description

一种建筑外窗防渗漏结构

技术领域

本实用新型涉及防渗结构领域，具体是一种建筑外窗防渗漏结构。

背景技术

窗户渗水是建筑工程常见的施工通病了，但相较于窗内渗水而言，显然窗外渗水的后期维修难度更大，窗户漏水造成室内装饰发霉、损坏，极大地破坏了建筑的使用环境，使墙体材料变软、疏松，影响建筑物的安全系数和使用寿命。

在外墙窗的施工中，采用传统的外窗防水方式，外窗和洞口墙体连结部位需要填塞密封材料，由于洞口的尺寸大于窗框的尺寸，需要预先用木楔抵住窗框，然后再填充密封材料，再将木楔拆除，施工过程中通常有木楔忘记拆除的情况，而木楔部位会影响密封材料的密封性。因此，本领域技术人员提供了一种建筑外窗防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑外窗防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑外窗防渗漏结构，包括，墙体，所述墙体上开设有矩形洞口，所述洞口内侧设有凸出的窗洞凸台，且所述洞口的顶部固定安装有鹰嘴，下端朝向外墙的一侧具有排水坡面；安装框，卡装在所述窗洞凸台的内侧，并且所述安装框与墙体的接缝处均涂覆有密封胶条；窗框，位于所述安装框的内侧，且内部滑动安装有窗体；内窗台，安装在所述安装框后侧，并通过所述密封胶条密封固定；其中，所述安装框与窗框之间安装有封装框，所述封装框包括外框体和内框体，所述外框体粘接固定在所述安装框的内侧，所述内框体粘接固定在所述窗框的外侧，所述外框体与内框体之间填充有密封填充层，并通过所述密封填充层密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述窗洞凸台的下端为朝向外墙一侧倾斜的斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：相应的所述安装框、封装框、窗框的下端均为朝向外墙一侧倾斜的斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框体的外侧壁以及所述内框体的内侧壁上均具有凸出的增阻条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框体的内侧壁以及所述内框体的外侧壁上均开设有绕框体一周的导流槽，所述外框体、内框体卡合后，所述导流槽相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框体的内侧壁以及所述内框体的外侧壁上均开设有与所述导流槽连通的注入槽，所述注入槽的端部位于所述外框体、内框体的侧表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框体、内框体卡合后，所述注入槽、导流槽的截面呈圆形或矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在安装框与窗框之间安装包括外框体和内框体的封装框，如此，不需要用木楔预先定位再填充密封胶，只需在安装框的内侧和窗框的外侧依次安装外框体和内框体，然后将内框体推合在外框体内侧，再向外框体、内框体之间注胶即可完成密封，能够提高外窗的密封性。

附图说明

图1为一种建筑外窗防渗漏结构的结构示意图；

图2为一种建筑外窗防渗漏结构中窗框的安装方式示意图；

图3为一种建筑外窗防渗漏结构中封装框的立体结构示意图；

图4为一种建筑外窗防渗漏结构中封装框的拆分结构示意图。

图中：1、墙体；11、窗洞凸台；12、排水坡面；2、鹰嘴；3、安装框；4、封装框；401、注入槽；402、导流槽；403、增阻条；41、外框体；42、内框体；5、窗框；6、窗体；7、密封胶条；8、密封填充层；9、内窗台。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例，提供一种建筑外窗防渗漏结构，主要应用于建筑外窗结构，具有易安装防渗漏的效果，该结构主要包括墙体1、安装框3、封装框4、窗框5、窗体6和内窗台9。

其中，墙体1上开设有矩形洞口，洞口内侧设有凸出的窗洞凸台11，且洞口的顶部固定安装有鹰嘴2，下端朝向外墙的一侧具有排水坡面12，如此，窗洞企口外大内小，使窗洞下部内侧高于外侧，防止雨水倒灌，顶部设置的鹰嘴2可以阻挡雨水向内流动，起到截流作用。

进一步的，安装框3卡装在窗洞凸台11的内侧，并且安装框3与墙体1的接缝处均涂覆有密封胶条7。

在具体的实施例中，安装框3采用铝合金型材，安装时预先在安装框3的卡合面上涂覆密封胶条7，然后将安装框3卡装在窗洞凸台11上，主要为后序安装窗框5提供稳定的安装平台。

结合图1和图2所示，窗框5位于安装框3的内侧，且内部滑动安装有窗体6，内窗台9安装在安装框3后侧，并通过密封胶条7密封固定，内窗台9起到稳定安装框3以及装饰作用。

其中，安装框3与窗框5之间安装有封装框4，封装框4包括外框体41和内框体42，外框体41粘接固定在安装框3的内侧，内框体42粘接固定在窗框5的外侧，外框体41与内框体42之间填充有密封填充层8，并通过密封填充层8密封。

进一步的，外框体41的外侧壁以及内框体42的内侧壁上均具有凸出的增阻条403，如此，在外框体41外侧以及内框体42内侧涂覆密封胶时，可以增大密封胶与封装框4的附着面积，从而密封胶层具有较好的稳定性，并可以使安装框3与封装框4以及窗框5与封装框4之间具有较好的密封性。

结合图3和图4所示，外框体41的内侧壁以及内框体42的外侧壁上均开设有绕框体一周的导流槽402，外框体41、内框体42卡合后，导流槽402相互连通，外框体41的内侧壁以及内框体42的外侧壁上均开设有与导流槽402连通的注入槽401，注入槽401的端部位于外框体41、内框体42的侧表面。

进一步的，导流槽402沿封装框4的宽度可以设置为三到五个，注入槽401沿框体一周可以设置多个，在安装时预先将外框体41粘接固定在安装框3，然后将内框体42粘接固定在窗框5的外侧，以如图3所示的安装方式，将带有窗框5的内框体42从下斜向上推入到外框体41的内侧，使之相互卡合，卡合到位后，则可以由注入槽401向外框体41、内框体42之间的缝隙内注入膨胀胶水，胶水会顺着注入槽401、导流槽402流动，直至完全填充整个外框体41、内框体42之间的缝隙形成密封填充层8，使外框体41、内框体42之间达到密封状态。

如此，相对于传统的安装方式，不需要用木楔预先定位再填充密封胶，只需在安装框3的内侧和窗框5的外侧依次安装外框体41和内框体42，然后将内框体42推合在外框体41内侧，再向外框体41、内框体42之间注胶即可完成密封，能够提高外窗的密封性。

在可选的实施例中，为了使胶水易于流动，外框体41、内框体42卡合后，注入槽401、导流槽402的截面呈圆形或矩形。

在具体的实施例中，窗洞凸台11的下端为朝向外墙一侧倾斜的斜面，相应的安装框3、封装框4、窗框5的下端均为朝向外墙一侧倾斜的斜面，使窗洞下部内侧高于外侧，防止雨水倒灌。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，包括

墙体(1)，所述墙体(1)上开设有矩形洞口，所述洞口内侧设有凸出的窗洞凸台(11)，且所述洞口的顶部固定安装有鹰嘴(2)，下端朝向外墙的一侧具有排水坡面(12)；

安装框(3)，卡装在所述窗洞凸台(11)的内侧，并且所述安装框(3)与墙体(1)的接缝处均涂覆有密封胶条(7)；

窗框(5)，位于所述安装框(3)的内侧，且内部滑动安装有窗体(6)；

内窗台(9)，安装在所述安装框(3)后侧，并通过所述密封胶条(7)密封固定；

其中，所述安装框(3)与窗框(5)之间安装有封装框(4)，所述封装框(4)包括外框体(41)和内框体(42)，所述外框体(41)粘接固定在所述安装框(3)的内侧，所述内框体(42)粘接固定在所述窗框(5)的外侧，所述外框体(41)与内框体(42)之间填充有密封填充层(8)，并通过所述密封填充层(8)密封。

2.根据权利要求1所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，所述窗洞凸台(11)的下端为朝向外墙一侧倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，相应的所述安装框(3)、封装框(4)、窗框(5)的下端均为朝向外墙一侧倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，所述外框体(41)的外侧壁以及所述内框体(42)的内侧壁上均具有凸出的增阻条(403)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，所述外框体(41)的内侧壁以及所述内框体(42)的外侧壁上均开设有绕框体一周的导流槽(402)，所述外框体(41)、内框体(42)卡合后，所述导流槽(402)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，所述外框体(41)的内侧壁以及所述内框体(42)的外侧壁上均开设有与所述导流槽(402)连通的注入槽(401)，所述注入槽(401)的端部位于所述外框体(41)、内框体(42)的侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种建筑外窗防渗漏结构，其特征在于，所述外框体(41)、内框体(42)卡合后，所述注入槽(401)、导流槽(402)的截面呈圆形或矩形。

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