CN217601782U - 一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，包括：弧形钢结构框架，其弧度方向朝向面客侧布置，弧形钢结构框架上具有多个安装网格框；多个轻钢龙骨，且分别固定安装在多个安装网格框上；轻钢龙骨的面客侧上依次铺贴有第一石膏板层、第二石膏板层、防开裂网格布层、柔性腻子面层。其中，弧形钢结构框架提高了墙体的加固强度，其次，该墙体采用单侧封板，即仅在轻钢龙骨投影面(面客侧)铺贴双层石膏板，背侧面不封板，大大减轻了整个墙体的重量和降低了工程造价；并采用柔性腻子面层抹平并压入一层防开裂网格布层，大大提高了墙体的抗开裂能力。

Description

一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说是涉及一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构。

背景技术

随着经济社会的发展，冷弯薄壁型轻钢龙骨墙体系在建筑施工过程中被大量运用。轻钢龙骨石膏板(水泥板)墙体可以对空间进行有效的灵活分割，具有对环境污染小，节约建造成本，能加快施工进度等优点。其墙体体系本身具有质轻、隔声、抗震以及较为优异的现场加工性能，适合装饰空间多变，面层平整度、垂直度要求较高的工程，并且能够极大程度的加快施工进度。

但由于轻钢龙骨石膏板墙体在施工中对定位放线和制作安装的技术要求较高，特别是在大跨度和弧形结构，如超大型弧形电影屏幕(L50m，H12m)时更是难以进行质量控制，致使其在施工和使用过程中容易造成开裂、变形等质量问题，影响使用和观感。

因此，如何提供一种墙体抗开裂性能好、施工成本低的室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种墙体抗开裂性能好、施工成本低的室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，包括：

弧形钢结构框架，所述弧形钢结构框架的弧度方向朝向面客侧布置，所述弧形钢结构框架上具有多个安装网格框；

轻钢龙骨，所述轻钢龙骨为多个，且分别固定安装在多个所述安装网格框上；

第一石膏板层，所述第一石膏板层铺设在所述轻钢龙骨朝向面客侧的一侧上；

第二石膏板层，所述第二石膏板层铺设在所述第一石膏板层朝向面客侧的一侧上；

防开裂网格布层，所述防开裂网格布层铺设在所述第二石膏板层朝向面客侧的一侧上；

柔性腻子面层，所述柔性腻子面层铺设在所述防开裂网格布层朝向面客侧的一侧上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，其中，弧形钢结构框架提高了墙体的加固强度，其次，该墙体采用单侧封板，即仅在轻钢龙骨投影面(面客侧)铺贴双层石膏板，背侧面不封板，大大减轻了整个墙体的重量和降低了工程造价；并采用柔性腻子面层抹平并压入一层防开裂网格布层，大大提高了墙体的抗开裂能力。

进一步的，所述轻钢龙骨背客侧横向固定有钢板条。

采用上述技术方案产生的有益效果是，钢板条可以有效的防治因龙骨受力不均造成的墙体变形，使轻钢龙骨墙体在封板以后的抗裂缝能力和稳固性大大增强，特别在墙体存在一定弧度的情况下，可以有效的防止墙体的反拉力改变原有的固定位置，起到稳固墙体的作用。

进一步的，所述第二石膏板层的板缝与所述第一石膏板层的板缝错缝布置。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可有效防止第一石膏板的板缝开裂，提高墙体的抗开裂能力。

进一步的，所述第二石膏板层的板缝中补嵌有柔性腻子，且在该板缝上粘贴有防裂纸带。

采用上述技术方案产生的有益效果是，可有效防止第二石膏板的板缝开裂，提高墙体的抗开裂能力。

本实用新型提供的所述的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：在现场安装所述弧形钢结构框架；

步骤S2：在所述弧形钢结构框架上焊接固定所述轻钢龙骨；

步骤S3：在所述轻钢龙骨朝向面客侧的一侧铺设所述第一石膏板层；

步骤S4：在所述第一石膏板层朝向面客侧的一侧铺设所述第二石膏板层；

步骤S5：在所述第二石膏板层朝向面客侧的一侧铺设所述防开裂网格布层，在所述防开裂网格布层朝向面客侧的一侧上涂刷所述柔性腻子面层。

进一步的，在所述步骤S3中，当所述第一石膏板层铺设完成后，在所述轻钢龙骨背客侧横向固定有钢板条。

进一步的，在所述步骤S4中，铺设所述第二石膏板层时，需要保证所述第二石膏板层的板缝与所述第一石膏板层的板缝错缝布置。

进一步的，在所述步骤S4中，所述第二石膏板层的板缝中补嵌柔性腻子，之后在所述第二石膏板层的板缝上粘贴防裂纸带。

进一步的，在所述步骤S1中，所述弧形钢结构框架的安装步骤如下：

步骤S1-1：现场尺寸复核：利用经纬仪、水准仪、激光标线仪设备测算出现场实际尺寸，将现场实际尺寸与图纸尺寸进行对比，查找出两者之间的区别，为图纸深化提供准确的数据参考；

步骤S1-2：现场定位放线：根据深化后的施工图和BIM模型，安排工人进行现场施工放线；

步骤S1-3：结构基础施工：根据现场定位放线，安装多个定位结构柱预埋件；

步骤S1-4：结构柱安装：在所述定位结构柱预埋件上安装结构柱；

步骤S1-5：地梁安装：将地梁焊接固定在所述结构柱之间，并将所述地梁用膨胀螺栓和固定角码固定在地面上；

步骤S1-6：加固方管安装：在相邻两个所述结构柱之间间隔固定安装加固方管。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构的施工方法，该施工方法结合轻钢龙骨墙体自身特性，利用钢结构加固定位、定制轻钢龙骨、石膏板错缝搭接以及石膏板缝隙处理方法等相结合进行墙体施工，在工程中取得极好效果，其有效解决了超大型弧形屏幕(L50m，H12m)的轻钢龙骨墙体系施工后因结构应力释放、震动、冷热不均导致的墙面开裂问题；并且，该施工方法对比常规施工工艺，在增强墙体平整度、加快施工进度、降低施工难度、降低人力成本等方面起到了良好的效果，施工质量得到有效保障，取得良好社会经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构的结构示意图。

图2附图为轻钢龙骨上依次铺设第一石膏板层、第二石膏板层、防开裂网格布层、柔性腻子面层的结构示意图。

图3附图为现场施工放线的示意图。

图4附图为定位结构柱预埋件的安装示意图。

图5附图为结构柱的安装示意图。

图6附图为地梁的安装示意图。

图7附图为加固方管的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，包括：

弧形钢结构框架1(采用300*200*10mm热镀锌钢管作为弧形墙体的结构框架)，弧形钢结构框架1的弧度方向朝向面客侧布置，弧形钢结构框架1上具有多个安装网格框11；

轻钢龙骨2，轻钢龙骨2为多个，且分别固定安装在多个安装网格框11上；

第一石膏板层3，第一石膏板层3铺设在轻钢龙骨2朝向面客侧的一侧上；

第二石膏板层4，第二石膏板层4铺设在第一石膏板层3朝向面客侧的一侧上；

防开裂网格布层5，防开裂网格布层5铺设在第二石膏板层4朝向面客侧的一侧上；

柔性腻子面层6，柔性腻子面层6铺设在防开裂网格布层5朝向面客侧的一侧上。

轻钢龙骨2背客侧横向固定有钢板条。

第二石膏板层4的板缝与第一石膏板层3的板缝错缝布置。

第二石膏板层4的板缝中补嵌有柔性腻子，且在该板缝上粘贴有防裂纸带7。

本实用新型的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：在现场安装弧形钢结构框架1；

步骤S2：在弧形钢结构框架1上焊接固定轻钢龙骨2；

步骤S3：在轻钢龙骨2朝向面客侧的一侧铺设第一石膏板层3；

步骤S4：在第一石膏板层3朝向面客侧的一侧铺设第二石膏板层4；

步骤S5：在第二石膏板层4朝向面客侧的一侧铺设防开裂网格布层5，在防开裂网格布层5朝向面客侧的一侧上涂刷柔性腻子面层6，增强墙体抗开裂性。

其中，在步骤S3中，当第一石膏板层3铺设完成后，在轻钢龙骨2背客侧横向固定有50mm宽1mm厚的钢板条，并自攻螺丝固定，防止龙骨受力变形，并且在入户门洞和消防门洞的门头上方，石膏板封板时采用“刀把”结构，使石膏板的对接缝在门的中线上方，这样门头上方的石膏板看起来就如同两把刀的形状，这种结构可以使石膏板的接缝避开门扇受力点，减小因门扇开启对石膏板造成的震荡，避免石膏板开裂。

在步骤S4中，铺设第二石膏板层4时，需要保证第二石膏板层4的板缝与第一石膏板层3的板缝错缝布置。

在步骤S4中，第二石膏板层4的板缝中补嵌柔性腻子，之后在第二石膏板层4的板缝上粘贴防裂纸带7。

在步骤S1中，弧形钢结构框架1的安装步骤如下：

步骤S1-1：现场尺寸复核：利用经纬仪、水准仪、激光标线仪设备测算出现场实际尺寸，将现场实际尺寸与图纸尺寸进行对比，查找出两者之间的区别，为图纸深化提供准确的数据参考；

步骤S1-2：现场定位放线：根据深化后的施工图和BIM模型，安排工人进行现场施工放线8，施工放线时，要先对天地龙骨进行定位放线，并复测龙骨的垂直度，然后再确定出热镀锌方管地梁的位置，龙骨线应弹出天地龙骨的安装完成位置线，而不是石膏板的完成面线，地梁应弹出地梁的中心点。这样可以保证龙骨的准确性和地梁的可调节性；

步骤S1-3：结构基础施工：根据现场定位放线，安装多个定位结构柱预埋件9；

步骤S1-4：结构柱安装：在定位结构柱预埋件9上安装结构柱10；

步骤S1-5：地梁安装：根据地梁12的中心点进行地梁安装，地梁12安装时根据地面的完成面来确定地梁12的安装高度，采用300*150*10热镀锌矩形钢管，设置在结构柱10之间，并与结构柱10焊接，焊接处进行防锈处理，并用膨胀螺栓和固定角码固定在地面上；

步骤S1-6：加固方管安装：在相邻两个结构柱10之间间隔固定安装加固方管13，其中，按照放好的位置线在入户门洞和消防门洞位置安装加固方管，每个门洞的加固方管共计三根，左右各一根顶天立地的通长方管，门横梁上侧一根方管，三根方管成“H”型结构，连接处焊接固定并进行防锈处理，门洞位置利用热镀锌方管作为门梁支撑点，增加门洞本身的强度，门扇安装后可以有效降低门套的拉裂概率。

该施工方法结合轻钢龙骨墙体自身特性，利用钢结构加固定位、定制轻钢龙骨、石膏板错缝搭接以及石膏板缝隙处理方法等相结合进行墙体施工，在工程中取得极好效果，其有效解决了超大型弧形屏幕(L50m，H12m)的轻钢龙骨墙体系施工后因结构应力释放、震动、冷热不均导致的墙面开裂问题；并且，该施工方法对比常规施工工艺，在增强墙体平整度、加快施工进度、降低施工难度、降低人力成本等方面起到了良好的效果，施工质量得到有效保障，取得良好社会经济效益。

此外，本发明采用300*200*10mm热镀锌钢管作为弧形墙体的结构框架，结构立柱通高12m均布并设置独立基础，横向结构分别在底部、7m标高以及圆弧墙顶部各设一道。圆弧墙结构与建筑单体结构为独立的结构体系，避免房屋震动、沉降等影响墙体。钢结构框架底部设置一道地梁，可以有效的防止室内蓄水池溢水的将轻钢龙骨与水接触浸泡造成腐蚀，导致龙骨使用寿命减少，隔墙变形。地梁使用300*150*10mm热镀锌矩形钢管既可以增强隔墙的稳固性，又可以增强其本身的抗腐蚀性。地梁底标高与基础完成面标高齐平，对隔墙本身能起到很好的校正水平、垂直的作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，其特征在于，包括：

弧形钢结构框架(1)，所述弧形钢结构框架(1)的弧度方向朝向面客侧布置，所述弧形钢结构框架(1)上具有多个安装网格框(11)；

轻钢龙骨(2)，所述轻钢龙骨(2)为多个，且分别固定安装在多个所述安装网格框(11)上；

第一石膏板层(3)，所述第一石膏板层(3)铺设在所述轻钢龙骨(2)朝向面客侧的一侧上；

第二石膏板层(4)，所述第二石膏板层(4)铺设在所述第一石膏板层(3)朝向面客侧的一侧上；

防开裂网格布层(5)，所述防开裂网格布层(5)铺设在所述第二石膏板层(4)朝向面客侧的一侧上；

柔性腻子面层(6)，所述柔性腻子面层(6)铺设在所述防开裂网格布层(5)朝向面客侧的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，其特征在于，所述轻钢龙骨(2)背客侧横向固定有钢板条。

3.根据权利要求1所述的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，其特征在于，所述第二石膏板层(4)的板缝与所述第一石膏板层(3)的板缝错缝布置。

4.根据权利要求3所述的一种室内大型异型轻钢龙骨墙体抗裂结构，其特征在于，所述第二石膏板层(4)的板缝中补嵌有柔性腻子，且在该板缝上粘贴有防裂纸带(7)。

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