CN217601069U - 一种无纺布加工的毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布加工的毛刺去除装置，包括安装框和收卷辊，所述安装框的内顶壁开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的下表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有安装座，安装座的内壁设置有切割刀，安装框两内侧壁的相对面转动连接有衔接辊，安装框的两内侧壁均转动连接有旋转盘，安装框的左侧面固定连接有电机。该无纺布加工的毛刺去除装置，将无纺布搭接在衔接辊上，再将切割刀放在无纺布的上表面，利用外部收卷装置带动无纺布移动，当无纺布移动时，切割刀可将无纺布的毛刺边切割，驱动电机转动可带动边角毛刺缠绕在收卷辊上，从而方便了边角毛刺的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布加工的毛刺去除装置。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
现有的无纺布在加工生产时，一般使用切割刀将无纺布两侧的毛刺去除，但去除后的无纺布毛刺和边角会堆在地面，无法对其进行收集，从而增加了后期人工进行打扫的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工的毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工的毛刺去除装置，包括安装框和收卷辊，所述安装框的内顶壁开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的下表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有安装座，安装座的内壁设置有切割刀，安装框两内侧壁的相对面转动连接有衔接辊，安装框的两内侧壁均转动连接有旋转盘，安装框的左侧面固定连接有电机，电机的输出端与左侧旋转盘的左端固定连接，收卷辊的左端固定连接有第一插块，收卷辊的右端开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有第二插块，第二插块的表面固定连接有把手，收卷辊的表面开设有条形槽，把手的上表面穿过条形槽，并延伸至收卷辊的表面，两个旋转盘的表面分别开设有与第一插块和第二插块相适配的第一插槽和第二插槽。
优选的，所述矩形槽的内壁设置有可驱使第二插块插入第二插槽内壁的伸缩弹簧。
优选的，所述螺纹柱的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。
优选的，所述螺纹柱的左端延伸至安装框的外部，并设置有转盘。
优选的，所述凹槽的内壁设置有可驱使切割刀与衔接辊接触的压缩弹簧。
优选的，所述滑动块的上表面固定连接有限位块，安装槽的内顶壁设置有与限位块表面滑动连接的限位槽。
有益效果
本实用新型提供了一种无纺布加工的毛刺去除装置，具备以下有益效果：
1.该无纺布加工的毛刺去除装置，通过设置收卷辊，将无纺布搭接在衔接辊上，再将切割刀放在无纺布的上表面，利用外部收卷装置带动无纺布移动，当无纺布移动时，切割刀可将无纺布的毛刺边切割，驱动电机转动可带动边角毛刺缠绕在收卷辊上，从而方便了边角毛刺的收集。
2.该无纺布加工的毛刺去除装置，通过设置安装座，利用压缩弹簧驱使切割刀与衔接辊接触，从而可切割厚度在一定范围内的无纺布毛刺，提高了该装置的灵活性，同时拉动把手，带动第二插块脱离第二插槽，从而可快速的将收卷辊拆除，进而方便了取出收卷辊表面缠绕的边角和毛刺。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型收卷辊立体结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中：1安装框、2收卷辊、3螺纹柱、4滑动块、5安装座、6切割刀、7衔接辊、8旋转盘、9电机、10第一插块、11第二插块、12把手、13压缩弹簧、14限位块、15伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工的毛刺去除装置，包括安装框1和收卷辊2，安装框1的内顶壁开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹柱3，螺纹柱3的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反，螺纹柱3的左端延伸至安装框1的外部，并设置有转盘，螺纹柱3的表面螺纹连接有滑动块4，滑动块4的上表面固定连接有限位块14，安装槽的内顶壁设置有与限位块14表面滑动连接的限位槽，滑动块4的下表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有安装座5，安装座5的内壁设置有切割刀6，安装框1两内侧壁的相对面转动连接有衔接辊7，凹槽的内壁设置有可驱使切割刀6与衔接辊7接触的压缩弹簧13。
通过设置安装座5，利用压缩弹簧13驱使切割刀6与衔接辊7接触，从而可切割厚度在一定范围内的无纺布毛刺，提高了该装置的灵活性，同时转动螺纹柱3，利用螺纹柱3与滑动块4螺旋传动，从而可根据无纺布的宽度调节两个滑动块4之间的间距。
安装框1的两内侧壁均转动连接有旋转盘8，安装框1的左侧面固定连接有电机9，电机9的输出端与左侧旋转盘8的左端固定连接，收卷辊2的左端固定连接有第一插块10，收卷辊2的右端开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有第二插块11，第二插块11的表面固定连接有把手12，收卷辊2的表面开设有条形槽，把手12的上表面穿过条形槽，并延伸至收卷辊2的表面，两个旋转盘8的表面分别开设有与第一插块10和第二插块11相适配的第一插槽和第二插槽，矩形槽的内壁设置有可驱使第二插块11插入第二插槽内壁的伸缩弹簧15。
通过设置收卷辊2，将无纺布搭接在衔接辊7上，再将切割刀6放在无纺布的上表面，利用外部收卷装置带动无纺布移动，当无纺布移动时，切割刀6可将无纺布的毛刺边切割，驱动电机9转动可带动边角毛刺缠绕在收卷辊2上，从而方便了边角毛刺的收集，拉动把手12，带动第二插块11脱离第二插槽，从而可快速的将收卷辊2拆除，进而方便了取出收卷辊2表面缠绕的边角和毛刺。
工作原理：当使用该无纺布加工的毛刺去除装置时，首先将无纺布与衔接辊7的表面搭接，再将无纺布的另一端与外部收卷装置连接，转动转盘带动螺纹柱3旋转，利用螺纹柱3与滑动块4螺旋传动，从而可带动两个滑动块4同步移动至无纺布需要去除毛刺的位置，利用压缩弹簧13驱使切割刀6与无纺布的上表面接触，利用外部收卷装置带动无纺布移动，从而可利用切割刀6将无纺布两侧面的毛刺和多余的边角切除，再将切除后的边角和毛刺前端缠绕在收卷辊2上，驱动电机9带动旋转盘8转动，从而可带动收卷辊2将边角和毛刺自动缠绕在收卷辊2表面，当需要取出收卷辊2上的边角和毛刺时，向左侧推动把手12，带动第二插块11脱离第二插槽，从而可将收卷辊2拆除，进而可取出收卷辊2上的边角和毛刺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无纺布加工的毛刺去除装置，包括安装框(1)和收卷辊(2)，其特征在于：所述安装框(1)的内顶壁开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有螺纹柱(3)，螺纹柱(3)的表面螺纹连接有滑动块(4)，滑动块(4)的下表面开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有安装座(5)，安装座(5)的内壁设置有切割刀(6)，安装框(1)两内侧壁的相对面转动连接有衔接辊(7)，安装框(1)的两内侧壁均转动连接有旋转盘(8)，安装框(1)的左侧面固定连接有电机(9)，电机(9)的输出端与左侧旋转盘(8)的左端固定连接，收卷辊(2)的左端固定连接有第一插块(10)，收卷辊(2)的右端开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有第二插块(11)，第二插块(11)的表面固定连接有把手(12)，收卷辊(2)的表面开设有条形槽，把手(12)的上表面穿过条形槽，并延伸至收卷辊(2)的表面，两个旋转盘(8)的表面分别开设有与第一插块(10)和第二插块(11)相适配的第一插槽和第二插槽。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述矩形槽的内壁设置有可驱使第二插块(11)插入第二插槽内壁的伸缩弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述螺纹柱(3)的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述螺纹柱(3)的左端延伸至安装框(1)的外部，并设置有转盘。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述凹槽的内壁设置有可驱使切割刀(6)与衔接辊(7)接触的压缩弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述滑动块(4)的上表面固定连接有限位块(14)，安装槽的内顶壁设置有与限位块(14)表面滑动连接的限位槽。
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