CN218203490U - 一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,包括底板,所述底板顶端的两侧均安装支撑架,且支撑架的顶端均设置有限位机构,所述底板的顶端安装有工作台架。本实用新型通过通过驱动马达,带动凸轮旋转,凸轮旋转过程中与滚轮相互撞击,即推动翻转筒左侧的滚轮往上运动,即推动翻转筒顺向翻转,从而推动其右侧的滚轮往下运动,与凸块相互撞击,以便推动弹簧杆往下运动,同时带动限位辊同步往下运动,使其抵在放置在底板上的羊毛呢面料上,以便对羊毛呢面料进行固定限位,以确保其放置的稳固性,不易产生褶皱,继而在进行剪毛时,剪毛更全面,效果更好。

Description

一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置
技术领域
本实用新型涉及毛呢生产技术领域,特别涉及一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置。
背景技术
毛呢是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称,它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装,它的优点是防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强,羊毛呢是指用羊毛和材料纺织成的衣料,羊毛呢一般不适合用于制作夏装,羊毛呢在生产成为面料之后,其表面需要起毛,接着需要进行剪毛,此过程中需要使用到羊毛呢剪毛装置;
在对羊毛呢进行剪毛时,现有的羊毛呢生产用剪毛装置依然存在一定的不足之处,不便对羊毛呢面料进行固定限位,直接将其铺设在工作台面上,通过剃毛机剃毛,羊毛呢面料上容易产生褶皱,继而会影响剃毛的均匀性和全面性,进一步会影响装置的剪毛效率,并且现有的羊毛呢剪毛装置,不便对剪下的废毛进行收集,剪下的羊毛四处飞散,并且还会粘在羊毛呢面料上,影响羊毛呢面料的洁净性,后续再处理又会造成人力浪费,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,以解决上述背景技术中提出的现有的毛呢生产用剪毛装置在使用时,不便对羊毛呢面料进行固定限位,并且不便收集废毛的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,包括底板,所述底板顶端的两侧均安装支撑架,且支撑架的顶端均设置有限位机构,所述底板的顶端安装有工作台架,且工作台架顶端的中心位置处安装有电动推杆,所述电动推杆的底端装有连接板,且连接板底端的两侧通过移动机构安装有横板,所述横板的底端安装有羊毛收集筒,且羊毛收集筒的一侧设置有驱动机构,所述羊毛收集筒的内部安装有吸尘机,且吸尘机下方的羊毛收集筒的内部安装有过滤网,所述羊毛收集筒的底端安装有剪毛筒,且剪毛筒的内部安装有羊毛呢剪毛刀。
使用本技术方案的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置时,可以对剪下的羊毛进行收集,并且在剪毛过程中,通过限位机构可以对待剪羊毛的羊毛呢面料进行固定限位,以确保其放置的平整性,提高剪毛效率。
优选的,所述限位机构包括壁板,且壁板设置于支撑架顶端的一侧,所述壁板的外侧安装有马达,所述马达的一端安装有凸轮,所述壁板一侧的支撑架的顶端安装有支板,且支板的一侧安装有翻转筒,所述翻转筒的两侧均安装有滚轮,所述支板一侧的支撑架的顶端贯穿有弹簧杆,且弹簧杆的顶端安装有凸块,所述弹簧杆的底端安装有限位辊。
优选的,所述翻转筒的截面为圆形,所述翻转筒通过转轴安装于支板的一侧。
优选的,所述移动机构包括电磁滑块和电磁滑轨,所述电磁滑轨与连接板的底端相连接,所述电磁滑块与横板的顶端相连接。
优选的,所述驱动机构包括驱动电机,且驱动电机设置于羊毛收集筒的一侧,所述驱动电机的一端安装有旋转盘,且旋转盘的顶端啮合有啮合盘,所述啮合盘的一侧安装有旋转轴,且旋转轴的一端与吸尘机的一侧相连接。
优选的,所述剪毛筒的截面为圆形,所述剪毛筒的底端设置有若干通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置不仅便于对羊毛呢面料进行固定限位,而且便于对剪下的羊毛进行收集;
(1)通过驱动马达,带动凸轮旋转,凸轮旋转过程中与滚轮相互撞击,即推动翻转筒左侧的滚轮往上运动,即推动翻转筒顺向翻转,从而推动其右侧的滚轮往下运动,与凸块相互撞击,以便推动弹簧杆往下运动,同时带动限位辊同步往下运动,使其抵在放置在底板上的羊毛呢面料上,以便对羊毛呢面料进行固定限位,以确保其放置的稳固性,不易产生褶皱,继而在进行剪毛时,剪毛更全面,效果更好;
(2)通过羊毛呢剪毛刀剪除羊毛呢面料上的毛,接着驱动吸尘机,将剪下的废毛往上吸,通过过滤网进行阻隔,防止废羊毛缠入吸尘机对其造成损伤,以便将剪下的废羊毛吸入到羊毛收集筒中进行存储,后期打开羊毛收集筒上的门进行废羊毛集中处理即可,并且驱动驱动电机,带动旋转盘旋转,旋转盘与啮合盘相互啮合,会使得啮合盘和旋转轴同步旋转,以便吸尘机进行前后摆动,以便在吸除废羊毛时,更加全面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的剪毛筒架仰视结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处结构示意图;
图5为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图6为本实用新型的翻转筒立体结构示意图。
图中的附图标记说明:1、底板;2、支撑架;3、限位机构;301、壁板;302、马达;303、凸轮;304、滚轮;305、翻转筒;306、凸块;307、弹簧杆;308、限位辊;309、支板;4、工作台架;5、电动推杆;6、连接板;7、移动机构;8、横板;9、驱动机构;901、驱动电机;902、旋转盘;903、啮合盘;904、旋转轴;10、剪毛筒;11、羊毛呢剪毛刀;12、羊毛收集筒;13、过滤网;14、吸尘机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,包括底板1,底板1顶端的两侧均安装支撑架2,且支撑架2的顶端均设置有限位机构3;
限位机构3包括壁板301,且壁板301设置于支撑架2顶端的一侧,壁板301的外侧安装有马达302,该马达302的型号为YCTL112-4A4B,该马达302通过导线连接有市电,马达302的一端安装有凸轮303,壁板301一侧的支撑架2的顶端安装有支板309,且支板309的一侧安装有翻转筒305,翻转筒305的两侧均安装有滚轮304,支板309一侧的支撑架2的顶端贯穿有弹簧杆307,且弹簧杆307的顶端安装有凸块306,弹簧杆307的底端安装有限位辊308;
翻转筒305的截面为圆形,翻转筒305通过转轴安装于支板309的一侧;
具体的,如图1、2和图3所示,使用时,马达302带动凸轮303旋转,凸轮303旋转过程中与滚轮304相互撞击,即推动翻转筒305顺向翻转,从而推动其右侧的滚轮304往下运动,与凸块306相互撞击,以便推动弹簧杆307和限位辊308往下运动,使限位辊308抵在放置好的羊毛呢面料上进行固定限位,以确保其放置的稳固性,不易产生褶皱,剪毛更全面,效果更好;
底板1的顶端安装有工作台架4,且工作台架4顶端的中心位置处安装有电动推杆5,该电动推杆5的型号为DT50,动推杆5的底端装有连接板6,且连接板6底端的两侧通过移动机构7安装有横板8;
移动机构7包括电磁滑块和电磁滑轨,电磁滑轨与连接板6的底端相连接,电磁滑块与横板8的顶端相连接;
具体的,如图1和图2所示,使用时,通过移动机构7可带动横板8前后移动,从而带动羊毛收集筒12和剪毛筒10同步运动,以便对羊毛呢面料的剪毛位置进行调节,以便进行全面的剪毛操作,剪毛效果更佳;
横板8的底端安装有羊毛收集筒12,且羊毛收集筒12的一侧设置有驱动机构9;
驱动机构9包括驱动电机901,该驱动电机901的型号为YE3-80M2,该驱动电机901通过导线连接有市电,且驱动电机901设置于羊毛收集筒12的一侧,驱动电机901的一端安装有旋转盘902,且旋转盘902的顶端啮合有啮合盘903,啮合盘903的一侧安装有旋转轴904,且旋转轴904的一端与吸尘机14的一侧相连接;
具体的,如图2和图5所示,使用时,驱动驱动电机901,带动旋转盘902旋转,旋转盘902与啮合盘903相互啮合,会使得啮合盘903和旋转轴904同步旋转,以便吸尘机14进行前后摆动,以便在吸除废羊毛时,吸毛范围可以进行调节,吸毛更加全面,效果更佳;
羊毛收集筒12的内部安装有吸尘机14,该吸尘机14的型号为2HB410-7AH26,且吸尘机14下方的羊毛收集筒12的内部安装有过滤网13,羊毛收集筒12的底端安装有剪毛筒10,且剪毛筒10的内部安装有羊毛呢剪毛刀11;
剪毛筒10的截面为圆形,剪毛筒10的底端设置有若干通孔;
具体的,如图2和图3所示,使用时,剪毛筒10上的若干通孔视为了使得羊毛呢面料上的毛可以插入剪毛筒10,以便剪毛,防止剪坏羊毛呢面料。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将羊毛呢面料放置在底板1上,接着驱动驱动马达302,带动凸轮303旋转,凸轮303旋转过程中与滚轮304相互撞击,从而推动翻转筒305左侧的滚轮304往上运动,使得翻转筒305顺时针翻转,从而推动其右侧的翻转筒305往下运动,与凸块306相互撞击,继而推动弹簧杆307往下运动,同时带动限位辊308同步往下运动,抵在羊毛呢面料上,对羊毛呢面料进行固定限位,方便对其进行剪羊毛;
其次,驱动电动推杆5推动连接板6往下运动,从而推动羊毛收集筒12和剪毛筒10同步往下运动,剪毛筒10抵在羊毛呢面料上,使得羊毛呢面料上的毛从剪毛筒10底端的通孔中插入到剪毛筒10的内部,接着通过羊毛呢剪毛刀11将羊毛呢面料上的羊毛剪掉即可;
最后,驱动吸尘机14,产生向上的吸力,从而将底板1中减小的废毛吸入到羊毛收集筒12中,并且通过过滤网13进行过滤,防止废毛直接吸入到吸尘机14中,后续打开羊毛收集筒12上的门即可对废毛进行集中处理,吸尘机14吸毛过程中,驱动驱动电机901,带动旋转盘902旋转,旋转盘902与啮合盘903相互啮合,会使得啮合盘903和旋转轴904同步旋转,以便吸尘机14进行前后摆动,以便在吸除废羊毛时,更加全面。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端的两侧均安装支撑架(2),且支撑架(2)的顶端均设置有限位机构(3),所述底板(1)的顶端安装有工作台架(4),且工作台架(4)顶端的中心位置处安装有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的底端装有连接板(6),且连接板(6)底端的两侧通过移动机构(7)安装有横板(8),所述横板(8)的底端安装有羊毛收集筒(12),且羊毛收集筒(12)的一侧设置有驱动机构(9),所述羊毛收集筒(12)的内部安装有吸尘机(14),且吸尘机(14)下方的羊毛收集筒(12)的内部安装有过滤网(13),所述羊毛收集筒(12)的底端安装有剪毛筒(10),且剪毛筒(10)的内部安装有羊毛呢剪毛刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,其特征在于:所述限位机构(3)包括壁板(301),且壁板(301)设置于支撑架(2)顶端的一侧,所述壁板(301)的外侧安装有马达(302),所述马达(302)的一端安装有凸轮(303),所述壁板(301)一侧的支撑架(2)的顶端安装有支板(309),且支板(309)的一侧安装有翻转筒(305),所述翻转筒(305)的两侧均安装有滚轮(304),所述支板(309)一侧的支撑架(2)的顶端贯穿有弹簧杆(307),且弹簧杆(307)的顶端安装有凸块(306),所述弹簧杆(307)的底端安装有限位辊(308)。
3.根据权利要求2所述的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,其特征在于:所述翻转筒(305)的截面为圆形,所述翻转筒(305)通过转轴安装于支板(309)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,其特征在于:所述移动机构(7)包括电磁滑块和电磁滑轨,所述电磁滑轨与连接板(6)的底端相连接,所述电磁滑块与横板(8)的顶端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括驱动电机(901),且驱动电机(901)设置于羊毛收集筒(12)的一侧,所述驱动电机(901)的一端安装有旋转盘(902),且旋转盘(902)的顶端啮合有啮合盘(903),所述啮合盘(903)的一侧安装有旋转轴(904),且旋转轴(904)的一端与吸尘机(14)的一侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有废毛收集功能的羊毛呢生产用剪毛装置,其特征在于:所述剪毛筒(10)的截面为圆形,所述剪毛筒(10)的底端设置有若干通孔。
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