CN217600902U - 一种导流筒支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种导流筒支撑装置，包括架体和构造于所述架体顶部的支撑架；其中，所述架体被构造为半包围结构，其构造有空腔，以放置导流筒的筒体；所述支撑架设置在所述架体的一组相对面上并可调节所述支撑架之间的宽度以适配所述导流筒的上端面上的基座的放置；所述支撑架能够在拆清或安装时抵顶并支撑所述基座，使所述导流筒以其在单晶炉体内放置的样式被悬置于所述空腔中。本实用新型用于支撑拆清和安装时外导流筒的暂存放置，可稳定支撑导流筒并使之稳定地悬设在支撑装置内侧，保证导流筒整体的完整性，拆清时可使其表面快速散热，以降低其温度，提高其使用寿命；安装时可保证其安装基座能安全且快速地进入单晶炉的炉腔中。

Description

一种导流筒支撑装置

技术领域

本实用新型属于单晶硅棒生产用单晶炉拆装用辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种外导流筒配套的支撑装置。

背景技术

随着光伏公司不断扩能，热场件的需求愈加旺盛，固对热场的成本、品质和功耗提出更高的要求。在单晶拉制过程中，外导流筒使用频次较高，由于炭炭件使用寿命优于石墨，因此大多数外导流筒全部呈现炭炭结构，但炭炭件成本高，拆清或安装时如果放置操作不当，一旦损坏，成本压力也就随着大幅增加。一旦导流筒因放置时出现其下口磨损，若继续使用会导致炉台等径状态CCD无法捕捉信号，造成手动干预直径的比例增加，可能引起断苞和直径不良。还有，在拉晶时因外导流筒下表面受硅蒸汽腐蚀后，预制体的碳纤维脱落，严重影响外导流筒的使用，影响拉晶质量。这就要求在拆清时，需要保证导流筒整体的完整性的同时，还要能快速地散热，保证其成本和单晶品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种导流筒支撑装置，尤其是适用于拆清或安装时暂存外导流筒罩，解决了现有技术中如何保证支撑导流筒并保证其完整性的同时还可保证其平稳性，延长使用寿命的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种导流筒支撑装置，包括架体和构造于所述架体顶部的支撑架；其中，所述架体被构造为半包围结构，其构造有空腔，以放置导流筒的筒体；所述支撑架设置在所述架体的一组相对面上并可调节所述支撑架之间的宽度以适配所述导流筒的上端面上的基座的放置；所述支撑架能够在拆清或安装时抵顶并支撑所述基座，使所述导流筒以其在单晶炉体内放置的样式被悬置于所述空腔中。

进一步的，所述架体被构造为任一单侧面和顶面均开放设置的方体柱结构。

进一步的，所述架体中非开放设置的面均设有交叉设置的加强筋。

进一步的，所述支撑架被构设在所述架体中非开放设置的一组相对面的顶部。

优选地，所述架体的高度不小于所述导流筒高度的1.2倍且不大于所述导流筒高度的2倍。

进一步的，所述空腔的内接圆的直径大于所述导流筒筒体的最大直径且小于所述基座的外径。

优选地，在所述架体中与开放设置的侧面所相对应的侧面的顶部还配设有顶架，所述顶架的高度与所述支撑架的高度相同。

进一步的，所述支撑架至少包括两个竖架和一个顶件，所述竖架和所述顶件所围设为倒U型结构，所述竖架远离所述顶件的一端与所述架体的侧面的顶部固定连接；所述顶件与所述竖架可拆卸连接。

进一步的，所述顶件包括长条形结构的平板和固设在所述平板较长的单侧面上的侧杆，所述侧杆设置在所述平板远离所述空腔的一侧面，且所述侧杆与所述竖架错位设置。

优选地，所述侧杆的下端面部分抵顶在所述架体侧面的顶部，且所述平板远离所述侧杆的一侧凸于所述架体朝所述空腔设置。

采用本实用新型设计的一种导流筒支撑装置，尤其是用于支撑拆清和安装时外导流筒的暂存放置，可稳定支撑导流筒并使之悬设在支撑装置内侧，不仅可保证导流筒整体的完整性，而且还可在拆清时使其表面快速散热，以降低其温度，提高其使用寿命；而且还可使其平稳地放置悬吊，以保证在安装时其安装基座能安全且快速地进入单晶炉的炉腔中，还可避免其被其他金属杂质污染。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的支撑装置的立体图；

图2是本实用新型一实施例的导流筒与支撑装置的配置图；

图3是本实用新型另一实施例支撑装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的支撑架的结构示意图。

图中：

100、支撑装置 10、架体 11、空腔

12、侧面一 13、顶架 20、支撑架

21、竖架 22、平板 23、侧杆

200、导流筒 30、筒体 40、基座

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种导流筒支撑装置100，如图1所示，包括架体10和构造于架体10顶部的支撑架20；其中，架体10被构造为半包围结构，其构造有空腔11，以放置导流筒200的筒体30；支撑架20设置在架体10的一组相对侧面上，且支撑架20之间的宽度可调节设置，调节支撑架20之间的宽度以适配不同尺寸的导流筒200，以使导流筒200中设置在筒体30上端面上的基座40放置在支撑架20上；支撑架20能够在拆清或安装时抵顶并支撑基座40，以使导流筒200以其在单晶炉的炉体内放置的样式一样被悬置在空腔11中。其中，导流筒200在单晶炉中的放置样式为本领域中的公知内容，即如图2所示的放置设置。

进一步的，架体10为方体柱的框架结构，不仅易于加工，而且多点焊接固定，稳定性好且固定强度高。架体10中的任一单侧面被构造为开放设置的侧面，为侧面一12，目的是便于从侧面一12将导流筒200无障碍地进入空腔11内，且必须设置架体10的顶部也为开放设置，便于提拉导流筒200上下移动。

进一步的，架体10包括上下设置的“口”型架，并在上下“口”型架之间设置四个竖杆；出去侧面一12和顶面，其中非开放设置的面中均设有交叉设置的加强筋，以加强架体10整体的强度。其中加强筋的排布可以为任意结构，在此不具体限制，但都在本案保护范围之内。而且，这一镂空的多面结构更有利于拆清时导流筒200表面温度的散热，在保证放置稳定的条件下，有最大的面积来流通空气，以使热气流扩散面积加大，可快速地降温，以提高导流筒200的使用寿命；还可减少人员负重，提高生产效率，降低生产成本。

进一步的，支撑架20被构设在架体10中非开放设置的一组相对面的顶部，易于稳定放置导流筒200。

优选地，架体10的高度H不小于导流筒200高度h的1.2倍且不大于导流筒200高度h的2倍。这是由于，若架体10的高度H小于导流筒200高度h的1.2倍，则容易磕碰到导流筒200的下端面，容易导致在单晶炉的副室的观察窗中，在拉晶的等径过程中CCD无法捕捉到导流筒下边缘的信号，造成手动干预直径的比例增加，可能引起断苞和直径不良等潜在风险。若架体10的高度H大于导流筒200高度h的2倍，则过高的高度容易引起晃动，增加放置导流筒200悬架的不稳定性，易发生倾斜，需要起吊更高的距离来控制导流筒200安装时的中心对位，费时费力，安装效率低。

进一步的，为了保证带有基座40的导流筒200自由出入空腔11，则空腔11的内接圆D的直径大于导流筒200中筒体30的最大直径d1且小于基座40的外径d2。

优选地，如图3所示，在架体10中与开放设置的侧面一12所相对应的侧面的顶部还配设有顶架13，顶架13的高度与支撑架20的高度相同；这一结构中两侧支撑架20和顶架13与基座40接触后，其接触点形成一个稳定的三角形结构，目的是为了进一步提高支撑基座40的支撑点，以提高导流筒200放置的稳定性。

进一步的，如图4所示，支撑架20至少包括两个竖架21和一个顶件，竖架11和顶件所围设为倒U型的结构，竖架11远离顶件的一端与架体10的侧面的顶部固定连接；顶件与竖架11可拆卸连接，顶件可与竖架11卡固连接或螺栓连接或其他方式的可拆卸连接，在此不具体限制。这一结构，可仅更换不同宽度结构的顶件，以调节相邻顶件之间的宽度，以适应不同单晶炉尺寸所需的不同外径尺寸的筒体30或基座40的配合，从而可便捷地更换配置，以快速适配导流筒200，使其稳定并精准地被悬空支撑在支撑装置100上；亦可降低生产成本。整个悬吊过程，都是导流筒200的小径端口朝下大径口朝上设置，与炉体内的放置一致，从而可使在安装时可快速地与炉体内的其他配置结构对接，可保证导流筒200上的碳毡铺放平整，最大限度地降低因导流筒200安装的原因而影响晶体的成晶率。

进一步的，顶件包括长条形结构的平板22和固设在平板22较长的单侧面上的侧杆23，侧杆23的数量至少为两个，且侧杆23设置在平板22远离空腔11的一侧面，且侧杆23与竖架21错位设置，以便保证平板22沿竖架21的轴面固定设置。在与导流筒200的外壁可能接触的支撑架20上，如平板22、竖架21、以及侧杆23中靠近导流筒200的一侧面上或接触面上，均设有一层四氟垫，以使导流筒200和钢制的支撑架20隔开，避免在基座40或筒体30上粘到金属杂质颗粒，保证导流筒200整体的干净度，以保证拉晶制程中的成晶率。

优选地，侧杆23的下端面部分抵顶在架体10的侧面的顶部，侧杆23的上端面为L型结构，部分与平板22的下端面接触设置，并侧杆23的顶部与平板22的上端面平齐设置；且平板22远离侧杆23的一侧凸于架体10内壁且朝空腔11一侧设置，目的是提高平板22与基座40的接触面积，以提高导流筒200放置的稳定性。

采用本实用新型设计的一种导流筒支撑装置，尤其是用于支撑拆清和安装时外导流筒的暂存放置，可稳定支撑导流筒并使之悬设在支撑装置内侧，不仅可保证导流筒整体的完整性，而且还可在拆清时使其表面快速散热，以降低其温度，提高其使用寿命；而且还可使其平稳地放置悬吊，以保证在安装时其安装基座能安全且快速地进入单晶炉的炉腔中，还可避免其被其他金属杂质污染。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种导流筒支撑装置，其特征在于，包括架体和构造于所述架体顶部的支撑架；其中，所述架体被构造为半包围结构，其构造有空腔，以放置导流筒的筒体；所述支撑架设置在所述架体的一组相对面上并可调节所述支撑架之间的宽度以适配所述导流筒的上端面上的基座的放置；所述支撑架能够在拆清或安装时抵顶并支撑所述基座，使所述导流筒以其在单晶炉体内放置的样式被悬置于所述空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述架体被构造为任一单侧面和顶面均开放设置的方体柱结构。

3.根据权利要求2所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述架体中非开放设置的面均设有交叉设置的加强筋。

4.根据权利要求2或3所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述支撑架被构设在所述架体中非开放设置的一组相对面的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述架体的高度不小于所述导流筒高度的1.2倍且不大于所述导流筒高度的2倍。

6.根据权利要求2-3、5任一项所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述空腔的内接圆的直径大于所述导流筒筒体的最大直径且小于所述基座的外径。

7.根据权利要求6所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，在所述架体中与开放设置的侧面所相对应的侧面的顶部还配设有顶架，所述顶架的高度与所述支撑架的高度相同。

8.根据权利要求2-3、5、7任一项所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述支撑架至少包括两个竖架和一个顶件，所述竖架和所述顶件所围设为倒U型结构，所述竖架远离所述顶件的一端与所述架体的侧面的顶部固定连接；所述顶件与所述竖架可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述顶件包括长条形结构的平板和固设在所述平板较长的单侧面上的侧杆，所述侧杆设置在所述平板远离所述空腔的一侧面，且所述侧杆与所述竖架错位设置。

10.根据权利要求9所述的一种导流筒支撑装置，其特征在于，所述侧杆的下端面部分抵顶在所述架体侧面的顶部，且所述平板远离所述侧杆的一侧凸于所述架体朝所述空腔设置。

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