CN217600678U - 一种生产棕榈酸油过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产棕榈酸油过滤分离装置，包括罐体、箱体和底架，所述罐体和底架固定连接，所述箱体的底部密封插接有连接管，连接管的一端与罐体密封插接，且连接管的底端密封插接有分液罩，分液罩位于罐体内，所述罐体的两侧内壁固定连接有C形支撑架，C形支撑架的一侧均固定连接有多个导向轨，导向轨内均滑动连接有滑动条，每两个滑动条之间固定连接有梯形框，梯形框的多侧内壁固定连接有镂空板，镂空板内嵌接有过滤网。本实用新型可以对棕榈酸油做过滤前的分散，使得棕榈酸油均匀的滴落在过滤网上，不仅增加了棕榈酸油的分离效果，而且还保障了过滤网的充分应用，提升了棕榈酸油过滤分离的作业效率。

Description

一种生产棕榈酸油过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及棕榈酸油技术领域，尤其涉及一种生产棕榈酸油过滤分离装置。

背景技术

棕榈酸油由动、植物油脂经水解后蒸馏精制而成，白色或浅黄色固体或液体，不溶于水，易溶于热乙醇，无毒无味，具有有机羧酸的一般化学通性，主要用于生产脂肪伯胺的原料，合成各种表面活性剂的中间体，棕榈酸油进行水解工艺之前需要对其进行过滤，为了保证棕榈酸油过滤的效果，所以，我们设计一种生产棕榈酸油过滤分离装置。

目前，现有的过滤装置，大多存在以下的不足：在对棕榈酸油作过滤分离前，由于不能将棕榈酸油分散，使得其分离效果较差，且不能对过滤网作充分应用，影响棕榈酸油过滤分离的作业效率，综上，现有的棕榈酸油过滤装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产棕榈酸油过滤分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产棕榈酸油过滤分离装置，包括罐体、箱体和底架，所述罐体和底架固定连接，所述箱体的底部密封插接有连接管，连接管的一端与罐体密封插接，且连接管的底端密封插接有分液罩，分液罩位于罐体内，所述罐体的两侧内壁固定连接有C形支撑架，C形支撑架的一侧均固定连接有多个导向轨，导向轨内均滑动连接有滑动条，每两个滑动条之间固定连接有梯形框，梯形框的多侧内壁固定连接有镂空板，镂空板内嵌接有过滤网。

进一步的，所述梯形框的一侧固定连接有把手。

进一步的，所述罐体的底部密封插接有出料管。

进一步的，所述罐体的圆周外壁固定连接有多个连接柱，连接柱的顶端与箱体固定连接。

进一步的，所述箱体的顶端活动连接有密封盖。

进一步的，所述箱体的两侧内壁均固定连接有斜板，斜板交错分布。

进一步的，所述斜板的上表面开设有多个分料口，箱体的一侧内壁固定连接有导料板。

进一步的，所述罐体的一侧活动连接有转动弧板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过分液罩和过滤网的设置，由分液罩可以对棕榈酸油做过滤前的分散，使得棕榈酸油均匀的滴落在过滤网上，不仅增加了棕榈酸油的分离效果，而且还保障了过滤网的充分应用，提升了棕榈酸油过滤分离的作业效率。

2.本实用新型由斜板、分料口和导料板的设置，以便于对下落的棕榈酸油做导向，以减缓棕榈酸油的下落速度，同时由箱体的设计，可以一次性投放过多的棕榈酸油。

3.本实用新型利用滑动条和导向轨滑动连接的安装方式，以便于将梯形框拉出罐体外部，方便对过滤网的清洗和更换，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产棕榈酸油过滤分离装置的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产棕榈酸油过滤分离装置的部分内部分离结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产棕榈酸油过滤分离装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产棕榈酸油过滤分离装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、罐体；101、C形支撑架；2、连接管；3、分液罩；4、导向轨；5、滑动条；6、梯形框；7、镂空板；8、过滤网；9、把手；10、出料管；11、连接柱；12、箱体；13、密封盖；14、转动弧板；15、底架；16、斜板；17、分料口；18、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种生产棕榈酸油过滤分离装置，包括罐体1、箱体12和底架15，由箱体12的设计，可以一次性投放过多的棕榈酸油，罐体1和底架15固定连接，箱体12的底部密封插接有连接管2，连接管2的一端与罐体1密封插接，且连接管2的底端密封插接有分液罩3，分液罩3方便对棕榈酸油做分散，分液罩3位于罐体1内，罐体1的两侧内壁通过螺栓固定有C形支撑架101，C形支撑架101的一侧均通过螺栓固定有多个导向轨4，导向轨4内均滑动连接有滑动条5，每两个滑动条5之间通过螺栓固定有梯形框6，梯形框6的多侧内壁通过螺栓固定有镂空板7，镂空板7内嵌接有过滤网8，由分液罩3可以对棕榈酸油做过滤前的分散，使得棕榈酸油均匀的滴落在过滤网8上，不仅增加了棕榈酸油的分离效果，而且还保障了过滤网8的充分应用，提升了棕榈酸油过滤分离的作业效率，利用滑动条5和导向轨4滑动连接的安装方式，以便于将梯形框6拉出罐体1外部，方便对过滤网8的清洗和更换，灵活性好。

其中，梯形框6的一侧通过螺栓固定有把手9，罐体1的底部密封插接有出料管10，出料管10的设计，以便于过滤分离后的棕榈酸油排出，罐体1的圆周外壁通过螺栓固定有多个连接柱11，连接柱11的顶端与箱体12固定连接，箱体12的顶端转动连接有密封盖13，密封盖13的设计，保证了箱体12的密封性，箱体12的两侧内壁均通过螺栓固定有斜板16，斜板16交错分布，斜板16的上表面开设有多个分料口17，箱体12的一侧内壁通过螺栓固定有导料板18，由斜板16、分料口17和导料板18的设计，以便于对下落的棕榈酸油做导向，以减缓棕榈酸油的下落速度，罐体1的一侧转动连接有转动弧板14。

本实施例的工作原理：使用时，首先，打开密封盖13将棕榈酸油添加至箱体12内，然后，棕榈酸油顺着斜板16向下滑落，然后经由分料口17滑落至另一个斜板16上，最终沿着导料板18滑落至箱体12的底部，且经由连接管2进入罐体1内，并且经过分液罩3对棕榈酸油做过滤前的分散，使得棕榈酸油均匀的滴落在过滤网8上，增加了棕榈酸油的分离效果，不仅如此，还保障了过滤网8的充分应用，棕榈酸油过滤结束后，打开转动弧板14，手拉把手9，利用滑动条5和导向轨4滑动连接的安装方式，以便于将梯形框6拉出罐体1外部，以便于对过滤网8的清洗和更换，灵活性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种生产棕榈酸油过滤分离装置，包括罐体(1)、箱体(12)和底架(15)，所述罐体(1)和底架(15)固定连接，其特征在于，所述箱体(12)的底部密封插接有连接管(2)，连接管(2)的一端与罐体(1)密封插接，且连接管(2)的底端密封插接有分液罩(3)，分液罩(3)位于罐体(1)内，所述罐体(1)的两侧内壁固定连接有C形支撑架(101)，C形支撑架(101)的一侧均固定连接有多个导向轨(4)，导向轨(4)内均滑动连接有滑动条(5)，每两个滑动条(5)之间固定连接有梯形框(6)，梯形框(6)的多侧内壁固定连接有镂空板(7)，镂空板(7)内嵌接有过滤网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述梯形框(6)的一侧固定连接有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部密封插接有出料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的圆周外壁固定连接有多个连接柱(11)，连接柱(11)的顶端与箱体(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述箱体(12)的顶端活动连接有密封盖(13)。

6.根据权利要求5所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述箱体(12)的两侧内壁均固定连接有斜板(16)，斜板(16)交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述斜板(16)的上表面开设有多个分料口(17)，箱体(12)的一侧内壁固定连接有导料板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种生产棕榈酸油过滤分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的一侧活动连接有转动弧板(14)。

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