CN217600592U - 一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，包括安装架、装饰封板组件和升降装置，安装架包围并架设于玻璃钢化炉的四周，两组升降装置可分别上下移动地安装于安装架的左右两侧；装饰封板组件包括多个端板、多个上封板和多个下封板；多个端板分别相隔地安装于安装架的左右两侧的前后两端，多个上封板前后相邻地架设于同一侧的两个端板之间，多个下封板前后相邻并一一对应地架设于多个上封板的下方；上封板外露于下封板的外侧面，下封板通过所升降装置带动可在上封板内侧沿安装架的侧面上下移动；装饰封板组件遮蔽玻璃钢化炉的侧面；可有效防止热量向外扩散，具有维修和检测操作的便利性，还具有美化的装饰效果。

Description

一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构。

背景技术

冷风栅吹出冷却钢化玻璃的冷风会扩散并吹到玻璃钢化炉的侧面，导致玻璃钢化炉的表面热量向外扩散，从而降低了玻璃钢化炉热能利用率，并导致玻璃钢化炉的侧边出现温度分布不均的现象，影响玻璃钢化的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，可有效防止热量向外扩散，具有维修和检测操作的便利性，还具有美化的装饰效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，包括安装架、装饰封板组件和升降装置，所述安装架包围并架设于玻璃钢化炉的四周，两组所述升降装置可分别上下移动地安装于所述安装架的左右两侧；

所述装饰封板组件包括多个端板、多个上封板和多个下封板；

多个所述端板分别相隔地安装于所述安装架的左右两侧的前后两端，多个所述上封板前后相邻地架设于同一侧的两个所述端板之间，多个所述下封板前后相邻并一一对应地架设于多个所述上封板的下方；

所述上封板外露于所述下封板的外侧面，所述下封板通过所升降装置带动可在所述上封板内侧沿所述安装架的侧面上下移动；

所述装饰封板组件遮蔽所述玻璃钢化炉的侧面。

进一步的，所述装饰封板组件还包括悬挂板；

所述悬挂板的两端分别设有固定端和挂板，位于所述悬挂板向内延伸的一端的所述固定端安装于所述安装架的顶部，所述挂板位于所述悬挂板的朝外并斜向上延伸的另一端，所述挂板为一竖直平板；

所述上封板设有上折板，所述上折板的一边与所述上封板的顶边相连接，所述上折板的另一边向内延伸并设有向下翻折的勾挂边；

所述勾挂边挂装于所述挂板上方。

进一步的，所述挂板的端部设有插装板；

两个所述插装板的底端前后相隔地固定于所述挂板的外侧面，所述插装板的顶端向上延伸并与所述挂板的端部的外侧面之间形成插装槽；

前后相邻的两个所述勾挂边的侧面相抵，两个所述勾挂边相抵处的底部分别挂装于同一所述挂板的两个所述插装槽内。

进一步的，所述装饰封板组件还包括支撑板；

所述支撑板的两端分别设有固定板和支撑块，所述固定板位于所述支撑板向内延伸的一端的端部，所述固定板的顶面固定于所述安装架的中部，所述支撑块位于所述支撑板朝外延伸的另一端的端部，所述支撑块为一竖直平板；

所述上封板还设有下折板，所述下折板的一边与所述上封板的底边相连接，所述下折板的另一边向内延伸；

前后相邻的两个下折板的侧面相抵，相邻的两个所述下折板相抵处的顶面分别抵于同一所述支撑块的底面。

进一步的，所述装饰封板组件还包括安装框，所述安装框设有上横杆和下横杆；

所述上横杆的内侧面和所述下横杆的内侧面分上下相隔地安装于一组所述升降装置的外侧面；

前后相邻的多个所述下封板的内侧面的顶边和底边分别安装于所述上横杆的外侧面和所述下横杆的外侧面，相邻的两个所述下封板之间设有间隙，所述支撑板穿过所述间隙并与相邻的两个所述下折板相抵处的顶面相抵。

本实用新型的上述技术方案的有益效果为：沿前后方向运行的玻璃钢化炉的左右两侧被包括多个端板、多个上封板和多个下封板的装饰封板组件遮盖，可以有效防止玻璃钢化炉的热量向外扩散，从而可提高玻璃钢化炉热能利用率，并可避免外界的冷风吹到玻璃钢化炉的侧面，从而可避免玻璃钢化炉侧边的温度分布不均的现象出现，封板通过升降装置带动可在上封板内侧沿所述安装架的侧面上下移动，可提高玻璃钢化炉侧面的维修和检测操作的便利性，在端板、上封板和下封板的表面喷涂颜色、图案和造型，还具有美化的装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构的上封板的一个实施例的安装结构示意图；

图3是图1中的A部分的局部放大图；

图4是图2中的B部分的局部放大图；

其中：安装架1；装饰封板组件2；升降装置3；端板21；上封板22；下封板23；悬挂板24；支撑板25；安装框26；上折板221；下折板222；固定端241；挂板242；固定板251；支撑块252；上横杆261；下横杆262；挂边2211；插装板2421；插装槽2422。

具体实施方式

下面结合附图1-4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，包括安装架1、装饰封板组件 2和升降装置3，所述安装架1包围并架设于玻璃钢化炉的四周，两组所述升降装置3可分别上下移动地安装于所述安装架1的左右两侧；

所述装饰封板组件2包括多个端板21、多个上封板22和多个下封板23；

多个所述端板21分别相隔地安装于所述安装架1的左右两侧的前后两端，多个所述上封板22前后相邻地架设于同一侧的两个所述端板21之间，多个所述下封板23前后相邻并一一对应地架设于多个所述上封板22的下方；

所述上封板22外露于所述下封板23的外侧面，所述下封板23通过所升降装置3带动可在所述上封板22内侧沿所述安装架1的侧面上下移动；

所述装饰封板组件2遮蔽所述玻璃钢化炉的侧面。

如图1所示，沿前后方向运行的玻璃钢化炉的左右两侧被包括多个端板21、多个上封板22和多个下封板23的装饰封板组件2遮盖，可以有效防止玻璃钢化炉的热量向外扩散，从而可提高玻璃钢化炉热能利用率，并可避免外界的冷风吹到玻璃钢化炉的侧面，从而可避免玻璃钢化炉侧边的温度分布不均的现象出现，封板23通过升降装置3带动可在上封板22内侧沿所述安装架1的侧面上下移动，可提高玻璃钢化炉侧面的维修和检测操作的便利性，在端板21、上封板22和下封板23的表面喷涂颜色、图案和造型，还具有美化的装饰效果。

进一步的，所述装饰封板组件2还包括悬挂板24；

所述悬挂板24的两端分别设有固定端241和挂板242，位于所述悬挂板24 向内延伸的一端的所述固定端241安装于所述安装架1的顶部，所述挂板242 位于所述悬挂板24的朝外并斜向上延伸的另一端，所述挂板242为一竖直平板；

所述上封板22设有上折板221，所述上折板221的一边与所述上封板22的顶边相连接，所述上折板221的另一边向内延伸并设有向下翻折的勾挂边2211；

所述勾挂边2211挂装于所述挂板242上方。

如图1和2所示，通过勾挂边2211挂装于挂板242的上方，可使上封板22 具有较好的安装稳定性，并且拆装方便。

进一步的，所述挂板242的端部设有插装板2421；

两个所述插装板2421的底端前后相隔地固定于所述挂板242的外侧面，所述插装板2421的顶端向上延伸并与所述挂板242的端部的外侧面之间形成插装槽2422；

前后相邻的两个所述勾挂边2211的侧面相抵，两个所述勾挂边2211相抵处的底部分别挂装于同一所述挂板242的两个所述插装槽2422内。

如图1-3所示，在挂板242的外侧面设置两个插装槽2422，并将两个相邻的上封板22的顶部挂装在位于同一挂板242的两个插装槽2422，既可以提高上封板22的安装稳定性和操作便利性，又可以使上封板22的顶边保持在同一水平线上，安装结构紧凑，还可减小两个上封板22之间的缝隙，具有更好的外观整齐度。

进一步的，所述装饰封板组件2还包括支撑板25；

所述支撑板25的两端分别设有固定板251和支撑块252，所述固定板251 位于所述支撑板25向内延伸的一端的端部，所述固定板251的顶面固定于所述安装架1的中部，所述支撑块252位于所述支撑板25朝外延伸的另一端的端部，所述支撑块252为一竖直平板；

所述上封板22还设有下折板222，所述下折板222的一边与所述上封板22 的底边相连接，所述下折板222的另一边向内延伸；

前后相邻的两个下折板222的侧面相抵，相邻的两个所述下折板222相抵处的顶面分别抵于同一所述支撑块252的底面。

如图1、2和4所示，将两个相邻的上封板22的底边抵于同一支撑块252 的底面，既提高上封板22的安装稳定性和操作便利性，还可以使上封板22的底边保持在同一水平线上，减小两个上封板22之间的缝隙，进一步提高外观整齐度。

进一步的，所述装饰封板组件2还包括安装框26，所述安装框26设有上横杆261和下横杆262；

所述上横杆261的内侧面和所述下横杆262的内侧面分上下相隔地安装于一组所述升降装置3的外侧面；

前后相邻的多个所述下封板23的内侧面的顶边和底边分别安装于所述上横杆261的外侧面和所述下横杆262的外侧面，相邻的两个所述下封板23之间设有间隙，所述支撑板25穿过所述间隙并与相邻的两个所述下折板222相抵处的顶面相抵。

如图1、2和4所示，如此下封板23可在相隔的两个支撑板25之间上升至上封板22的内侧，而不会受到支撑板25的阻挡。

综上所述，如图1-4所示的本实用新型的实施例，沿前后方向运行的玻璃钢化炉的左右两侧被包括多个端板21、多个上封板22和多个下封板23的装饰封板组件2遮盖，可以有效防止玻璃钢化炉的热量向外扩散，从而可提高玻璃钢化炉热能利用率，并可避免外界的冷风吹到玻璃钢化炉的侧面，从而可避免玻璃钢化炉侧边的温度分布不均的现象出现，封板23通过升降装置3带动可在上封板22内侧沿所述安装架1的侧面上下移动，可提高玻璃钢化炉侧面的维修和检测操作的便利性，在端板21、上封板22和下封板23的表面喷涂颜色、图案和造型，还具有美化的装饰效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，其特征在于，包括安装架、装饰封板组件和升降装置，所述安装架包围并架设于玻璃钢化炉的四周，两组所述升降装置可分别上下移动地安装于所述安装架的左右两侧；

所述装饰封板组件包括多个端板、多个上封板和多个下封板；

多个所述端板分别相隔地安装于所述安装架的左右两侧的前后两端，多个所述上封板前后相邻地架设于同一侧的两个所述端板之间，多个所述下封板前后相邻并一一对应地架设于多个所述上封板的下方；

所述上封板外露于所述下封板的外侧面，所述下封板通过所升降装置带动可在所述上封板内侧沿所述安装架的侧面上下移动；

所述装饰封板组件遮蔽所述玻璃钢化炉的侧面。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，其特征在于，所述装饰封板组件还包括悬挂板；

所述悬挂板的两端分别设有固定端和挂板，位于所述悬挂板向内延伸的一端的所述固定端安装于所述安装架的顶部，所述挂板位于所述悬挂板的朝外并斜向上延伸的另一端，所述挂板为一竖直平板；

所述上封板设有上折板，所述上折板的一边与所述上封板的顶边相连接，所述上折板的另一边向内延伸并设有向下翻折的勾挂边；

所述勾挂边挂装于所述挂板上方。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，其特征在于，所述挂板的端部设有插装板；

两个所述插装板的底端前后相隔地固定于所述挂板的外侧面，所述插装板的顶端向上延伸并与所述挂板的端部的外侧面之间形成插装槽；

前后相邻的两个所述勾挂边的侧面相抵，两个所述勾挂边相抵处的底部分别挂装于同一所述挂板的两个所述插装槽内。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，其特征在于，所述装饰封板组件还包括支撑板；

所述支撑板的两端分别设有固定板和支撑块，所述固定板位于所述支撑板向内延伸的一端的端部，所述固定板的顶面固定于所述安装架的中部，所述支撑块位于所述支撑板朝外延伸的另一端的端部，所述支撑块为一竖直平板；

所述上封板还设有下折板，所述下折板的一边与所述上封板的底边相连接，所述下折板的另一边向内延伸；

前后相邻的两个下折板的侧面相抵，相邻的两个所述下折板相抵处的顶面分别抵于同一所述支撑块的底面。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢化炉的装饰封板的安装结构，其特征在于，所述装饰封板组件还包括安装框，所述安装框设有上横杆和下横杆；

所述上横杆的内侧面和所述下横杆的内侧面分上下相隔地安装于一组所述升降装置的外侧面；

前后相邻的多个所述下封板的内侧面的顶边和底边分别安装于所述上横杆的外侧面和所述下横杆的外侧面，相邻的两个所述下封板之间设有间隙，所述支撑板穿过所述间隙并与相邻的两个所述下折板相抵处的顶面相抵。

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