CN217600356U - 溶液自动分液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实验溶液分装设备技术领域，具体涉及溶液自动分液装置，包括机架，所述机架上设置有直线移动组件，直线移动组件上滑动连接有开口竖直向下的分液嘴，分液嘴通过泵组模块连通有溶液桶，泵组模块包括管路连通的计量泵和耐腐蚀电控阀，计量泵、耐腐蚀电控阀和直线移动组件与主控模块电性连接，机架上对应分液嘴的下方设置有容器托盘，容器托盘上沿着直线移动组件的行进方向排列放置有多个溶液容器，容器托盘的侧方设置有废液盘，废液盘管路连通有废液桶。本实用新型提供的自动分液装置上配备的分液嘴可沿着直线移动组件移动，从而利用泵组模块自动灌装排列放置的多个容器然后完成分液，便于使用，工作效率高。

Description

溶液自动分液装置

技术领域

本实用新型涉及实验溶液分装设备技术领域，具体而言，涉及溶液自动分液装置。

背景技术

1、现有技术：

纺织品化学检验过程中，经常要将配置好的氯化钾溶液分装在锥形烧瓶里面，以便进行下一步检验测试。分装分液的过程有一定的精度要求，也要求有一定分液效率。

当前纺织行业通用的氯化钾配置方法：

目前氯化钾溶液的分液，常用有全人工分液方法和借助分液泵的半自动分液方法。

全人分液方法：按测试标准，人工用量具将需要体积的氯化钾溶液倒进三角烧瓶。

借助分液泵的半自动分液方法：人工打开分液泵，由分液泵吸取定量氯化钾溶液到三角烧瓶内，人工按开或停止按钮。

2、现有技术存在的缺点：

全人分液方法的缺点

2-1：分液的效率低，因为检验员要全过程的参与。检验员要人工用量具量好氯化钾的量，之后加进相应容器。

2-2：面对分液量多，全人工分液出现人工错误，也容易将烧瓶搞混乱。

2-3：全人工分液，人要参与全部分液环节，人解放不出来，要整天在分液工位。

借助分液泵的半自动分液方法的缺点：

2-4：检验员还是不能走开，虽然检验员虽然不用自己用量具来测量溶液体积，但还是要人工将液体加到相应的容器里面，人还是要在配液工位。

2-5：只用简单的分液泵，精度无法保证，整个半自动装置只是在吸取液体的环节部分实现自动，其他环节还是要人的高度参与。

有鉴于此，为了提高样品检测等实验操作时，氯化钾等溶液的分液效率，保证分液质量，降低工作人员的操作难度和操作负担，有必要研发一款自动化程度较高，便于使用的自动分液设备。

实用新型内容

为了解决纺织品化学检验过程中，经常要将配置好的氯化钾等溶液分装在锥形烧瓶里面，但是目前常用的分液方法无法很好地满足精度要求，分液效率也比较低的问题，提供溶液自动分液装置。

溶液自动分液装置，包括机架，所述机架上设置有直线移动组件，直线移动组件上滑动连接有开口竖直向下的分液嘴，分液嘴通过泵组模块连通有溶液桶，泵组模块包括管路连通的计量泵和耐腐蚀电控阀，计量泵、耐腐蚀电控阀和直线移动组件与主控模块电性连接，机架上对应分液嘴的下方设置有容器托盘，容器托盘上沿着直线移动组件的行进方向排列放置有多个溶液容器，容器托盘的侧方设置有废液盘，废液盘管路连通有废液桶。

进一步地，所述溶液桶和废液桶的外侧均安装有液位感应组件，所述液位感应组件包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器均电性连接主控模块。

进一步地，所述直线移动组件上滑动连接有滑动臂，多个分液嘴排列设置于滑动臂的前端，多个分液嘴的排列方向与直线移动组件的移动方向相互垂直。

进一步地，所述滑动臂上开设有滑动槽，所述分液嘴均连接有调节滑块，所述调节滑块均滑动连接在滑动槽上。

进一步地，所述直线移动组件包括丝杆直线模组，所述丝杆直线模组驱动连接有伺服电机，所述伺服电机电性连接主控模块。

进一步地，所述机架上设置有托盘套座，所述容器托盘滑动套接于托盘套座中。

进一步地，所述容器托盘的底部排列设置有多个容器套槽，所述溶液容器的底部套接于容器套槽中。

进一步地，所述泵组模块与分液嘴之间、废液盘与废液桶之间均通过单向阀管路连通。

进一步地，所述机架上设置有触控显示屏、急停按钮，所述触控显示屏、急停按钮均电性连接主控模块。

进一步地，所述泵组模块包括模块壳体，模块壳体上设置有进液接头和出液接头，所述计量泵和耐腐蚀电控阀安装于模块外壳内，进液接头连通计量泵的输入端，出液接头连通耐腐蚀电控阀的输出端。

本实用新型的优点在于：

1、分液嘴可沿着直线移动组件移动，进而实现多个容器的自动逐一浇注并完成分液操作。

2、计量泵和耐腐蚀电控阀配合的泵组设计出液量较为稳定准确，可减小分液量的误差。

3、配备有废液盘和废液桶用于收集每次分液前设备管路中残留的溶液，分液更为准确稳定。

4、设备结构较为简洁，操作方便，容易维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为溶液自动分液装置的结构示意图；

图2为溶液自动分液装置除去正面外壳的结构示意图；

图3为直线移动组件和分液嘴的细节结构图；

图4为溶液桶、废液桶和废液盘的结构细节图；

图5为泵组模块的内部结构图；

图6为溶液自动分液装置后侧的结构示意图。

附图标识：

1、机架；101、托盘套座；2、直线移动组件；201、丝杆直线模组；202、伺服电机；3、分液嘴；301、滑动臂；302、滑动槽；303、调节滑块；4、泵组模块；401、计量泵；402、耐腐蚀电控阀；403、模块壳体；404、进液接头；405、出液接头；5、溶液桶；6、主控模块；7、容器托盘；701、容器套槽；8、溶液容器；9、废液盘；10、废液桶；11、上液位传感器；12、下液位传感器；13、单向阀；14、触控显示屏；15、急停按钮。

具体实施方式

为了解决纺织品化学检验过程中，经常要将配置好的氯化钾等溶液分装在锥形烧瓶里面，但是目前常用的分液方法无法很好地满足精度要求，分液效率也比较低的问题，提供溶液自动分液装置。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至6所示，本实施例提供溶液自动分液装置，包括机架1，所述机架1上设置有直线移动组件2，直线移动组件2上滑动连接有开口竖直向下的分液嘴3，分液嘴3通过泵组模块4连通有溶液桶5，泵组模块4包括管路连通的计量泵401和耐腐蚀电控阀402，计量泵401、耐腐蚀电控阀402和直线移动组件2与主控模块6电性连接，机架1上对应分液嘴3的下方设置有容器托盘7，容器托盘7上沿着直线移动组件2的行进方向排列放置有多个溶液容器8，容器托盘7的侧方设置有废液盘9，废液盘9管路连通有废液桶10。

其中，将分液参数输入主控模块6后，主控模块6控制泵组模块4从溶液桶5抽出氯化钾等需要分液的溶液经分液嘴3喷出，最后溶液落入分液嘴3下方的溶液容器8中完成分液。溶液容器8一般采用锥形瓶。由于分液嘴3安装于直线移动组件2上，在完成一个溶液容器8的分液灌装后，直线移动组件2可将分液嘴3移动下一个空的溶液容器8处，进而实现多个溶液容器8的自动分液。

为了保证每次分液时溶液的浓度准确和定量准确，在分液前直线移动组件2驱动分液嘴3到达废液盘9的上方排出管路中残留的溶液，然后再驱动分液嘴3回到未分液的空溶液容器8上方，从溶液桶5泵出新的溶液进行分液灌装。

容器托盘7用于一次性承载多个溶液容器8，并对多个溶液容器8的位置和间隔进行限位，以便对应分液嘴3的移动位置。

另外，主控模块6包括市面上常用的PLC和电机驱动、传感器控制器。由于本方案中的主控模块6部分采用市面上采购的编程控制器即可，且本方案并未涉及电子控制部件的改进，因此不作赘述电子控制元件的具体运行原理。

所述溶液桶5和废液桶10的外侧均安装有液位感应组件，所述液位感应组件包括上液位传感器11和下液位传感器12，上液位传感器11和下液位传感器12均电性连接主控模块6。上液位传感器11和下液位传感器12可监测溶液桶5和废液桶10中的液体存量，以便提醒工作人员在溶液桶5中溶液存量不足和废液桶10存满时及时处理。

所述直线移动组件2上滑动连接有滑动臂301，多个分液嘴3排列设置于滑动臂301的前端，多个分液嘴3的排列方向与直线移动组件2的移动方向相互垂直。排列设置多个的分液嘴3支持同时灌注对应一列分液嘴3的多个溶液容器8，可提高工作效率。值得一提的是，为了保证分液量准确，每个分液嘴3均对应管路连通有一个泵组模块4。独立配置的泵组模块4可通过主控模块6实现每个分液嘴3的单端控制，自定义空间较大。

所述滑动臂301上开设有滑动槽302，所述分液嘴3均连接有调节滑块303，所述调节滑块303均滑动连接在滑动槽302上。分液嘴3的位置和间距可通过调节滑块303调节，方便来了适配不同间距设计的容器托盘7。

所述直线移动组件2包括丝杆直线模组201，所述丝杆直线模组201驱动连接有伺服电机202，所述伺服电机202电性连接主控模块6。丝杆直线模组201为市面上常用的直线导轨产品，其配合伺服电机202可实现较为精确的定位移动，可保证分液嘴3准确移动到设定的位置。

所述机架1上设置有托盘套座101，所述容器托盘7滑动套接于托盘套座101中。托盘套座101可为容器托盘7提供定位引导，保证容器托盘7中的溶液容器8与分液嘴3的设定位置匹配。而滑动套接的设计方便了取出容器托盘7将溶液容器8送出到需要进行检验测试的工位。

所述容器托盘7的底部排列设置有多个容器套槽701，所述溶液容器8的底部套接于容器套槽701中。多个容器套槽701的位置已确定，方便了工作人员将溶液容器8快速定位放置到容器托盘7中。

所述泵组模块4与分液嘴3之间、废液盘9与废液桶10之间均通过单向阀13管路连通。单向阀13可避免液体回流。

所述机架1上设置有触控显示屏14、急停按钮15，所述触控显示屏14、急停按钮15均电性连接主控模块6。触控显示屏14方便了工作人员将需要的参数输入系统，并可用于监测设备的运行情况。而设置急停按钮15方便了工作人员在设备运行出现故障时及时关闭设备。

所述泵组模块4包括模块壳体403，模块壳体403上设置有进液接头404和出液接头405，所述计量泵401和耐腐蚀电控阀402安装于模块壳体403内，进液接头404连通计量泵401的输入端，出液接头405连通耐腐蚀电控阀402的输出端。模块化的泵组设计方便维护管理，在某个泵组模块4出现问题时，泵组模块4将整体拆除后再检测和维修即可，期间可安装新的泵组模块4连接到设备上继续使用，避免了设备故障导致无法正常工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.溶液自动分液装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有直线移动组件，直线移动组件上滑动连接有开口竖直向下的分液嘴，分液嘴通过泵组模块连通有溶液桶，泵组模块包括管路连通的计量泵和耐腐蚀电控阀，计量泵、耐腐蚀电控阀和直线移动组件与主控模块电性连接，机架上对应分液嘴的下方设置有容器托盘，容器托盘上沿着直线移动组件的行进方向排列放置有多个溶液容器，容器托盘的侧方设置有废液盘，废液盘管路连通有废液桶。

2.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述溶液桶和废液桶的外侧均安装有液位感应组件，所述液位感应组件包括上液位传感器和下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器均电性连接主控模块。

3.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述直线移动组件上滑动连接有滑动臂，多个分液嘴排列设置于滑动臂的前端，多个分液嘴的排列方向与直线移动组件的移动方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述滑动臂上开设有滑动槽，所述分液嘴均连接有调节滑块，所述调节滑块均滑动连接在滑动槽上。

5.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述直线移动组件包括丝杆直线模组，所述丝杆直线模组驱动连接有伺服电机，所述伺服电机电性连接主控模块。

6.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述机架上设置有托盘套座，所述容器托盘滑动套接于托盘套座中。

7.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述容器托盘的底部排列设置有多个容器套槽，所述溶液容器的底部套接于容器套槽中。

8.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述泵组模块与分液嘴之间、废液盘与废液桶之间均通过单向阀管路连通。

9.根据权利要求1所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述机架上设置有触控显示屏、急停按钮，所述触控显示屏、急停按钮均电性连接主控模块。

10.根据权利要求1-9任一所述的溶液自动分液装置，其特征在于，所述泵组模块包括模块壳体，模块壳体上设置有进液接头和出液接头，所述计量泵和耐腐蚀电控阀安装于模块外壳内，进液接头连通计量泵的输入端，出液接头连通耐腐蚀电控阀的输出端。

Images