CN217599611U - 深槽结构托辊组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送机骨料运输、尤其是深槽结构托辊组，包括两相对称设置的内托组件，在各内托组件的上游或下游的两外侧均分别安装有一外托组件，两所述内托组件、两所述外托组件的底部均可调节地安装在一固定设置的横梁的顶部，两所述外托组件对称设置，两所述内托组件与两所述外托组件配合实现对胶带的承托与边沿聚拢并将胶带围成深槽结构，所述内托组件包括一内端向下倾斜设置的内托辊，所述内托辊的两端均通过中心轴活动插装设置。本结构采用60°槽型托辊组，适应了大倾角上下运的要求，采用内托组件配合外托组件的四辊结构，而且四辊结构成并列两排，增加了托辊组与胶带的接触面积，有效提升了胶带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送机骨料运输、煤矿运输技术领域，特别涉及一种用于大倾角运输的带式输送机的承载托辊组结构，尤其是深槽结构托辊组。
背景技术
承载托辊的作用是支撑输送带和物料重量，一般要求托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
在带式输送机骨料运输、煤矿运输设备中承载托辊均属于不可缺少的支撑结构，在传统的常规设计中承载托辊组设计一般仅为35°及45°槽型托辊组。
但是此种结构用于大倾角带式输送机（≥20°）中，就会造成物料围包角不足造成物料滚落的问题，造成无法达到物料提升的目的。
为此，本实用新型在此改进了一种用于大倾角运输的带式输送机的承载托辊组结构，用以更好地解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：深槽结构托辊组，包括两相对称设置的内托组件，在各内托组件的上游或下游的两外侧均分别安装有一外托组件，两所述内托组件、两所述外托组件的底部均可调节地安装在一固定设置的横梁的顶部，两所述外托组件对称设置，两所述内托组件与两所述外托组件配合实现对胶带的承托与边沿聚拢并将胶带围成深槽结构，所述内托组件包括一内端向下倾斜设置的内托辊，所述内托辊的两端均通过中心轴活动插装设置。
在上述任一方案中优选的是，在两所述内托辊之间设置有一中心架，两所述内托辊的中心轴的内端均活动插装在所述中心架上部对应侧壁的安装孔内，各所述内托辊的内端面均与所述中心架上部对应侧壁间隔平行设置，各所述内托辊的中心轴外端分别活动插装在对应位置处的一内立架的上部外侧壁上的安装孔内，各所述内托辊的外端面均与所述内立架上部对应侧壁间隔平行设置，所述内立架、所述中心架的底部均固定在所述横梁上。
在上述任一方案中优选的是，各所述内托辊与水平线之间的夹角均为25°。
在上述任一方案中优选的是，所述外托组件包括一内端向下倾斜设置的外托辊，所述外托辊的内外两端均通过中心轴活动插装在对应位置处的低位架、高位架的上部对应侧壁上的安装孔内，各所述外托辊的内、外端面均与对应位置处的低位架、高位架的上部对应侧壁上部对应侧壁间隔平行设置，所述低位架、所述高位架的底部均固定在横梁上。
在上述任一方案中优选的是，各所述外托辊与水平线之间的夹角均为60°。
在上述任一方案中优选的是，所述深槽结构为角度为60°的深槽结构。
在上述任一方案中优选的是，两所述内托辊配合实现对胶带的中部两侧向上弯折承托并实现抵接，两所述外托辊配合实现对胶带的外部两侧向上弯折承托并实现抵接。
在上述任一方案中优选的是，在所述内托组件与所述外托组件的上游和下游均安装有水平辊组，所述水平辊组用于实现对水平状态的胶带的承托与支撑，所述水平辊组包括一水平承托辊，所述水平承托辊的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的承托立架的安装孔内，各所述承托立架的底部均可拆卸的安装在所述横梁上。
在上述任一方案中优选的是，在各所述承托立架的底部均安装有一可调节控高件，两所述可调节控高件配合使用后用于控制对应的水平承托辊的沿竖直方向的平稳升降调节。
在上述任一方案中优选的是，所述可调节控高件包括固定焊接在所述承托立架底部的升降框，在所述升降框的下方的横梁上固定安装有一立式螺柱，所述立式螺柱的上部活动穿过所述升降框底部的通孔并伸至所述升降框的调节腔内，在所述升降框内外两侧的所述立式螺柱的外侧壁上分别旋合安装有一上锁位螺母、下锁位螺母，上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对所述升降框的锁紧。
在上述任一方案中优选的是，在所述立式螺柱的两侧分别对称设置有一立式导向柱，所述立式导向柱的底部固定在所述横梁上、所述立式导向柱的上部活动伸至所述升降框的调节腔内。
在上述任一方案中优选的是，在各所述立式导向柱上均设置有高度刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本结构采用60°槽型托辊组，适应了大倾角上下运的要求。
2、采用内托组件配合外托组件的四辊结构，而且四辊结构成并列两排，增加了托辊组与胶带的接触面积，有效提升了胶带的使用寿命。
3、各内托辊、外托辊的两端部的中心轴插接处采用U型卡槽结构，在带式输送机运行角度太大、对托辊架的冲击力较大的情况下，仍能确保结构运转的安全可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的局部结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型的可调节控高件的局部放大结构示意图。
图中，1、横梁；2、胶带；3、内托辊；4、中心架；5、内立架；6、外托辊；7、低位架；8、高位架；9、水平承托辊；10、承托立架；11、可调节控高件；1101、升降框；1102、立式螺柱；1103、调节腔；1104、上锁位螺母；1105、下锁位螺母；1106、立式导向柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。
实施例1：
深槽结构托辊组，包括两相对称设置的内托组件，在各内托组件的上游或下游的两外侧均分别安装有一外托组件，两所述内托组件、两所述外托组件的底部均可调节地安装在一固定设置的横梁1的顶部，两所述外托组件对称设置，两所述内托组件与两所述外托组件配合实现对胶带2的承托与边沿聚拢并将胶带2围成深槽结构，所述内托组件包括一内端向下倾斜设置的内托辊3，所述内托辊3的两端均通过中心轴活动插装设置。
本深槽结构托辊组采用两个内托组件+两个外托组件的结构形成四辊承托的结构可以有效地起到对胶带2的侧向的聚拢防护,围成深槽结构可以有效地保证在较大角度运行的状态下减低胶带2侧偏出现物料滚落的情况的发生概率。
在上述任一方案中优选的是，在两所述内托辊3之间设置有一中心架4，两所述内托辊3的中心轴的内端均活动插装在所述中心架4上部对应侧壁的安装孔内，各所述内托辊3的内端面均与所述中心架4上部对应侧壁间隔平行设置，各所述内托辊3的中心轴外端分别活动插装在对应位置处的一内立架5的上部外侧壁上的安装孔内，各所述内托辊3的外端面均与所述内立架5上部对应侧壁间隔平行设置，所述内立架5、所述中心架4的底部均固定在所述横梁1上。
两个内托辊3之间的相互靠近短采用相互对称且倾斜的结构可以实现从胶带2的中部两侧开始使得胶带2呈现一定的弯曲，从而达到控制胶带2实现聚拢输送的目的，在此设置的内立架5、中心架4可以起到稳定支撑的目的，保证内托辊3安装后的稳定性。
在上述任一方案中优选的是，各所述内托辊3与水平线之间的夹角均为25°。
内托辊3采用较小的倾斜角度可以配合外托辊6较大的倾斜角度，从而使得胶带2从中心向两侧的弯折角度逐步增大，从而保证弯折的平稳过渡。
在上述任一方案中优选的是，所述外托组件包括一内端向下倾斜设置的外托辊6，所述外托辊6的内外两端均通过中心轴活动插装在对应位置处的低位架7、高位架8的上部对应侧壁上的安装孔内，各所述外托辊6的内、外端面均与对应位置处的低位架7、高位架8的上部对应侧壁上部对应侧壁间隔平行设置，所述低位架7、所述高位架8的底部均固定在横梁1上。
各外托辊6均设置在对应的内托辊3的外侧且其倾斜的角度大于内侧的内托辊3，以此来达到控制胶带2的两侧边沿实现大角度向上翻折聚拢的目的，有效地保证胶带2在大角度运转的情况下对物料的防护作用，降低物料滚落胶带2的概率。
在上述任一方案中优选的是，各所述外托辊6与水平线之间的夹角均为60°。
这种结构可以将外托辊6与水平线之间的夹角增加60°，从而能够更好地保证胶带2的两侧聚拢状态，有效地起到对胶带2上输送的物料防护作用。
在上述任一方案中优选的是，所述深槽结构为角度为60°的深槽结构。
60°的深槽结构适应了大倾角上下运的要求，同时托辊组结构变更为双排结构托辊组，增加了胶带2与托辊的接触面积，提高胶带2的使用寿命。
两侧两辊槽角是60°，把胶带2围成60°深槽结构，在大倾角运输过程中可包住物料不滚料。
在上述任一方案中优选的是，两所述内托辊3配合实现对胶带2的中部两侧向上弯折承托并实现抵接，两所述外托辊6配合实现对胶带2的外部两侧向上弯折承托并实现抵接。
安装成排的外托辊6、成排的内托辊3配合实现对胶带2的底部支撑与两侧的聚拢。
在上述任一方案中优选的是，在所述内托组件与所述外托组件的上游和下游均安装有水平辊组，所述水平辊组用于实现对水平状态的胶带2的承托与支撑，所述水平辊组包括一水平承托辊9，所述水平承托辊9的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的承托立架10的安装孔内，各所述承托立架10的底部均可拆卸的安装在所述横梁1上。
托辊组采用并列两排的结构，主横梁1选用两根L80*10角钢，并在角钢下方增加钢板加固。双排结构就增加托辊组与胶带2的接触面积，可增加胶带2的使用寿命，提高了安全系数，降低了投入成本。
同时，为抵抗大倾角运输过程中的冲击力，设计时对所选材料进行了材料受力分析；对型材主横梁1进行加固；对各支架进行特殊设计；并在安装孔处增加U型连接螺栓，使用U型螺栓把托辊组和中间架紧固在一起。
实施例2：
深槽结构托辊组，包括两相对称设置的内托组件，在各内托组件的上游或下游的两外侧均分别安装有一外托组件，两所述内托组件、两所述外托组件的底部均可调节地安装在一固定设置的横梁1的顶部，两所述外托组件对称设置，两所述内托组件与两所述外托组件配合实现对胶带2的承托与边沿聚拢并将胶带2围成深槽结构，所述内托组件包括一内端向下倾斜设置的内托辊3，所述内托辊3的两端均通过中心轴活动插装设置。
本深槽结构托辊组采用两个内托组件+两个外托组件的结构形成四辊承托的结构可以有效地起到对胶带2的侧向的聚拢防护,围成深槽结构可以有效地保证在较大角度运行的状态下减低胶带2侧偏出现物料滚落的情况的发生概率。
在上述任一方案中优选的是，在两所述内托辊3之间设置有一中心架4，两所述内托辊3的中心轴的内端均活动插装在所述中心架4上部对应侧壁的安装孔内，各所述内托辊3的内端面均与所述中心架4上部对应侧壁间隔平行设置，各所述内托辊3的中心轴外端分别活动插装在对应位置处的一内立架5的上部外侧壁上的安装孔内，各所述内托辊3的外端面均与所述内立架5上部对应侧壁间隔平行设置，所述内立架5、所述中心架4的底部均固定在所述横梁1上。
两个内托辊3之间的相互靠近短采用相互对称且倾斜的结构可以实现从胶带2的中部两侧开始使得胶带2呈现一定的弯曲，从而达到控制胶带2实现聚拢输送的目的，在此设置的内立架5、中心架4可以起到稳定支撑的目的，保证内托辊3安装后的稳定性。
在上述任一方案中优选的是，各所述内托辊3与水平线之间的夹角均为25°。
内托辊3采用较小的倾斜角度可以配合外托辊6较大的倾斜角度，从而使得胶带2从中心向两侧的弯折角度逐步增大，从而保证弯折的平稳过渡。
在上述任一方案中优选的是，所述外托组件包括一内端向下倾斜设置的外托辊6，所述外托辊6的内外两端均通过中心轴活动插装在对应位置处的低位架7、高位架8的上部对应侧壁上的安装孔内，各所述外托辊6的内、外端面均与对应位置处的低位架7、高位架8的上部对应侧壁上部对应侧壁间隔平行设置，所述低位架7、所述高位架8的底部均固定在横梁1上。
各外托辊6均设置在对应的内托辊3的外侧且其倾斜的角度大于内侧的内托辊3，以此来达到控制胶带2的两侧边沿实现大角度向上翻折聚拢的目的，有效地保证胶带2在大角度运转的情况下对物料的防护作用，降低物料滚落胶带2的概率。
在上述任一方案中优选的是，各所述外托辊6与水平线之间的夹角均为60°。
这种结构可以将外托辊6与水平线之间的夹角增加60°，从而能够更好地保证胶带2的两侧聚拢状态，有效地起到对胶带2上输送的物料防护作用。
在上述任一方案中优选的是，所述深槽结构为角度为60°的深槽结构。
60°的深槽结构适应了大倾角上下运的要求，同时托辊组结构变更为双排结构托辊组，增加了胶带2与托辊的接触面积，提高胶带2的使用寿命。
两侧两辊槽角是60°，把胶带2围成60°深槽结构，在大倾角运输过程中可包住物料不滚料。
在上述任一方案中优选的是，两所述内托辊3配合实现对胶带2的中部两侧向上弯折承托并实现抵接，两所述外托辊6配合实现对胶带2的外部两侧向上弯折承托并实现抵接。
安装成排的外托辊6、成排的内托辊3配合实现对胶带2的底部支撑与两侧的聚拢。
在上述任一方案中优选的是，在所述内托组件与所述外托组件的上游和下游均安装有水平辊组，所述水平辊组用于实现对水平状态的胶带2的承托与支撑，所述水平辊组包括一水平承托辊9，所述水平承托辊9的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的承托立架10的安装孔内，各所述承托立架10的底部均可拆卸的安装在所述横梁1上。
托辊组采用并列两排的结构，主横梁1选用两根L80*10角钢，并在角钢下方增加钢板加固。双排结构就增加托辊组与胶带2的接触面积，可增加胶带2的使用寿命，提高了安全系数，降低了投入成本。
同时，为抵抗大倾角运输过程中的冲击力，设计时对所选材料进行了材料受力分析；对型材主横梁1进行加固；对各支架进行特殊设计；并在安装孔处增加U型连接螺栓，使用U型螺栓把托辊组和中间架紧固在一起。
在上述任一方案中优选的是，在各所述承托立架10的底部均安装有一可调节控高件11，两所述可调节控高件11配合使用后用于控制对应的水平承托辊9的沿竖直方向的平稳升降调节。
可调节控高件11的主要作用是可对对应的水平承托辊9的对应端部的高度进行升降后锁位控制，从而可根据需要实现对水平承托辊9的位置的调节，保证对水平状态下的胶带2的支撑效果。
在上述任一方案中优选的是，所述可调节控高件11包括固定焊接在所述承托立架10底部的升降框1101，在所述升降框1101的下方的横梁1上固定安装有一立式螺柱1102，所述立式螺柱1102的上部活动穿过所述升降框1101底部的通孔并伸至所述升降框1101的调节腔1103内，在所述升降框1101内外两侧的所述立式螺柱1102的外侧壁上分别旋合安装有一上锁位螺母1104、下锁位螺母1105，上锁位螺母1104、下锁位螺母1105配合实现对所述升降框1101的锁紧。
可调节控高件11操作时主要依靠调节对应的上锁位螺母1104、下锁位螺母1105的旋合并向上或者向下挪动横梁1对应端部来达到调节横梁1的高度的目的，调节到位后可以通过锁紧上锁位螺母1104、下锁位螺母1105实现对当前的升降框1101的抵紧，最终达到控制升降框1101锁紧的目的。
在上述任一方案中优选的是，在所述立式螺柱1102的两侧分别对称设置有一立式导向柱1106，所述立式导向柱1106的底部固定在所述横梁1上、所述立式导向柱1106的上部活动伸至所述升降框1101的调节腔1103内。
设置的立式导向柱1106的主要目的是保证述升降框1101的防转、导向，从而有效地控制述升降框1101在升降移位时的周向的稳定性。
在上述任一方案中优选的是，在各所述立式导向柱1106上均设置有高度刻度线。
通过观察两侧的高度刻度线可以有效地保证横梁1两端部的升降高度保持一致，进而有效地保证水平承托辊9的水平稳定性。
具体工作原理：
本深槽结构托辊组采用两个内托组件+两个外托组件的结构形成四辊承托的结构可以有效地起到对胶带2的侧向的聚拢防护,围成深槽结构可以有效地保证在较大角度运行的状态下减低胶带2侧偏出现物料滚落的情况的发生概率。两个内托辊3之间的相互靠近短采用相互对称且倾斜的结构可以实现从胶带2的中部两侧开始使得胶带2呈现一定的弯曲，从而达到控制胶带2实现聚拢输送的目的，在此设置的内立架5、中心架4可以起到稳定支撑的目的，保证内托辊3安装后的稳定性。各外托辊6均设置在对应的内托辊3的外侧且其倾斜的角度大于内侧的内托辊3，以此来达到控制胶带2的两侧边沿实现大角度向上翻折聚拢的目的，有效地保证胶带2在大角度运转的情况下对物料的防护作用，降低物料滚落胶带2的概率。
同时，为抵抗大倾角运输过程中的冲击力，设计时对所选材料进行了材料受力分析；对型材主横梁1进行加固；对各支架进行特殊设计；并在安装孔处增加U型连接螺栓，使用U型螺栓把托辊组和中间架紧固在一起。可调节控高件11的主要作用是可对对应的水平承托辊9的对应端部的高度进行升降后锁位控制，从而可根据需要实现对水平承托辊9的位置的调节，保证对水平状态下的胶带2的支撑效果，依靠调节对应的上锁位螺母1104、下锁位螺母1105的旋合并向上或者向下挪动横梁1对应端部来达到调节横梁1的高度的目的，调节到位后可以通过锁紧上锁位螺母1104、下锁位螺母1105实现对当前的升降框1101的抵紧，最终达到控制升降框1101锁紧的目的。在整体上来讲，本结构采用60°槽型托辊组，适应了大倾角上下运的要求，采用内托组件配合外托组件的四辊结构，而且四辊结构成并列两排，增加了托辊组与胶带2的接触面积，有效提升了胶带2的使用寿命。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.深槽结构托辊组，其特征在于：包括两相对称设置的内托组件，在各内托组件的上游或下游的两外侧均分别安装有一外托组件，两所述内托组件、两所述外托组件的底部均可调节地安装在一固定设置的横梁的顶部，两所述外托组件对称设置，两所述内托组件与两所述外托组件配合实现对胶带的承托与边沿聚拢并将胶带围成深槽结构，所述内托组件包括一内端向下倾斜设置的内托辊，所述内托辊的两端均通过中心轴活动插装设置；
在所述内托组件与所述外托组件的上游和下游均安装有水平辊组，所述水平辊组用于实现对水平状态的胶带的承托与支撑，所述水平辊组包括一水平承托辊，所述水平承托辊的两端分别通过中心轴活动插装在对应位置处的承托立架的安装孔内，各所述承托立架的底部均可拆卸的安装在所述横梁上；
在各所述承托立架的底部均安装有一可调节控高件，两所述可调节控高件配合使用后用于控制对应的水平承托辊的沿竖直方向的平稳升降调节；
所述可调节控高件包括固定焊接在所述承托立架底部的升降框，在所述升降框的下方的横梁上固定安装有一立式螺柱，所述立式螺柱的上部活动穿过所述升降框底部的通孔并伸至所述升降框的调节腔内，在所述升降框内外两侧的所述立式螺柱的外侧壁上分别旋合安装有一上锁位螺母、下锁位螺母，上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对所述升降框的锁紧；
在所述立式螺柱的两侧分别对称设置有一立式导向柱，所述立式导向柱的底部固定在所述横梁上、所述立式导向柱的上部活动伸至所述升降框的调节腔内；
在各所述立式导向柱上均设置有高度刻度线。
2.根据权利要求1所述的深槽结构托辊组，其特征在于：在两所述内托辊之间设置有一中心架，两所述内托辊的中心轴的内端均活动插装在所述中心架上部对应侧壁的安装孔内，各所述内托辊的内端面均与所述中心架上部对应侧壁间隔平行设置，各所述内托辊的中心轴外端分别活动插装在对应位置处的一内立架的上部外侧壁上的安装孔内，各所述内托辊的外端面均与所述内立架上部对应侧壁间隔平行设置，所述内立架、所述中心架的底部均固定在所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的深槽结构托辊组，其特征在于：各所述内托辊与水平线之间的夹角均为25°。
4.根据权利要求3所述的深槽结构托辊组，其特征在于：所述外托组件包括一内端向下倾斜设置的外托辊，所述外托辊的内外两端均通过中心轴活动插装在对应位置处的低位架、高位架的上部对应侧壁上的安装孔内，各所述外托辊的内、外端面均与对应位置处的低位架、高位架的上部对应侧壁上部对应侧壁间隔平行设置，所述低位架、所述高位架的底部均固定在横梁上。
5.根据权利要求4所述的深槽结构托辊组，其特征在于：各所述外托辊与水平线之间的夹角均为60°。
6.根据权利要求5所述的深槽结构托辊组，其特征在于：所述深槽结构为角度为60°的深槽结构。
7.根据权利要求6所述的深槽结构托辊组，其特征在于：两所述内托辊配合实现对胶带的中部两侧向上弯折承托并实现抵接，两所述外托辊配合实现对胶带的外部两侧向上弯折承托并实现抵接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 272000 No.6 Tangyao Road, Tangkou Industrial Park, Rencheng District, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong Haina Intelligent Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 272000 No.6 Tangyao Road, Tangkou Industrial Park, Rencheng District, Jining City, Shandong Province Patentee before: JINING MINING GROUP HAINA TECHNOLOGY ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |