CN217599513U - 一种鳞板输送带及投料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体公开了一种鳞板输送带及投料输送机。所述鳞板输送带包括多节鳞板以及与鳞板连接的链条，多节鳞板首尾依次相连，相邻鳞板间转动连接，鳞板表面设置固定的切割件，相邻鳞板上的切割件错开设置。物料在切割件的循环作用下，可充分而彻底分离，防止缠绕以及过快溜滑而堆砌，便于通过物料限高装置，降低操作风险。所述投料输送机包括该鳞板输送带，还包括机架、导轨以及动力组件，所述导轨水平设置于机架上，所述鳞板输送带沿所述导轨设置，鳞板输送带连接动力组件并由动力组件驱动。制作成本低，使用效果好，具有较好的应用前景。

Description

一种鳞板输送带及投料输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种鳞板输送带及投料输送机。

背景技术

在危险废物处理行业，固体废物的处置最为复杂需求量也最大。现有技术中，固体废物大都采取料坑拌料，然后使用行车抓取运送至料斗内，再用链板输送机输送的方式送入回转窑内焚烧的方式进行处置。在此过程中，为了保证进窑废物外形的均衡性与稳定性，在料斗出口位置安装有物料限高装置。而链板输送机的输送带经过长时间与废物的摩擦后，表面异常光滑，而危险废物种类多性质复杂，尺寸大小不一，包裹着各种废物的包装物更是多种多样，如塑料桶、薄膜袋等表面光滑的废物，在料坑中经混合达到一定的湿度后进行输送时容易在输送带上打滑而堆砌，从而无法顺利通过物料限高装置。固体废物中尤其是易互相缠绕的物体，处理更为繁琐，需要人工频繁协助清理，从而导致进料不顺畅，处置效率低，且安全风险高，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种鳞板输送带以及投料输送机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种鳞板输送带，包括多节鳞板以及与鳞板连接的链条，多节鳞板首尾依次相连，相邻鳞板间转动连接，鳞板表面设置固定的切割件。

进一步地，所述切割件为刮刀，相邻鳞板上的刮刀错开设置。

进一步地，同一鳞板表面设置有由两相对布置的所述刮刀构成的刮刀对，两相对布置的所述刮刀间的距离与所述鳞板的宽度之比的范围为1:1.2～6。

进一步地，每两节或两节以上相邻的鳞板上的所述刮刀对构成刮刀组件，多个刮刀组件在所述输送带上循环分布，沿物料输送方向，每个刮刀组件上所述两相对布置的刮刀间的距离依次递减。

进一步地，所述刮刀为倒梯形刮刀。

进一步地，所述刮刀与所述鳞板垂直布置。

本实用新型还涉及一种投料输送机，包括如上所述的鳞板输送带。

进一步地，还包括机架、导轨以及动力组件，所述导轨水平设置于机架上，所述鳞板输送带沿所述导轨设置，鳞板输送带连接动力组件并由动力组件驱动。

进一步地，所述动力组件包括主动轮轴组件、张紧轮轴组件以及驱动电机，所述主动轮轴组件连接所述驱动电机，所述主动轮轴组件与所述张紧轮轴组件由所述鳞板输送带连接。

进一步地，还包括料斗组件，所述料斗组件包括设置于鳞板输送带顶部两侧的挡板，挡板底部固定于所述机架上。

有益效果：本实用新型所述的鳞板输送带，在鳞板上设置刮刀，可对固体废物尤其是编织袋类固体废物有很的刮力，制作成本低，使用过程中能防止物料在鳞板上打滑而堆砌，从而便于通过物料限高装置，避免了人工清理作业，降低安全风险，提升处置效率。

本实用新型所述的鳞板输送带，沿物料进料方向设置有循环布置的刮刀组件，刮刀组件内刮刀对的距离进行科学设置，从而使刮割区域覆盖整个输送区，更好的适应不同固体废物的包装尺寸，同时在输送过程中，可对物料进行多次刮割，物料在刮刀组件的循环作用下，可充分而彻底分离，防止缠绕以及过快溜滑堆砌。

本实用新型所述的鳞板输送带，其刮刀为倒梯形结构，在物料反转时具有同样的刮料效果，实际应用效果更佳，应用范围更广。

本实用新型所述的投料输送机，采用上述鳞板输送带，制作成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中鳞板输送带的侧面示意图。

图2为图1中P部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中鳞板输送带的俯视结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中投料输送机的结构示意图。

其中：1、鳞板；2、链条；3、刮刀；4、主动轮轴组件；5、张紧轮轴组件；6、驱动电机；7、第一刮刀对；8、第二刮刀对；9、第三刮刀对；10、导轨；11、机架；12、料斗组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3所示。一种鳞板输送带，包括多节鳞板1以及与鳞板1连接的链条2，链条2转动而带动鳞板1运动，多节鳞板1首尾依次相连，相邻鳞板1间转动连接，鳞板1表面设置固定的切割件，切割件为刮刀3。

在本实用新型的一些实施例中，相邻鳞板1上的刮刀3错开设置，从而使刮割区域分布更广，可更好的对整个输送区内的固体废物进行更充分的切割。

在一些实施例中，同一鳞板1表面设置有由两相对布置的所述刮刀3构成的刮刀对。如图3所示，由三节相邻的鳞板1上的所述刮刀对构成刮刀组件，多个刮刀组件在所述输送带上循环分布，每个刮刀组件均包括第一刮刀对、第二刮刀对和第三刮刀对，沿物料输送方向，每个刮刀组件上所述两相对布置的刮刀3间的距离依次递减，从而呈横向布置的V字状。如图1所示，第一刮刀对的两相对布置的刮刀3间的距离与鳞板1的宽度之比为1:1.2左右，第二刮刀对的两相对布置的刮刀3间的距离与鳞板1的宽度之比为1:2左右，第一刮刀对的两相对布置的刮刀3间的距离与鳞板1的宽度之比为1:4左右，从而固体废料在输送方向，可以进行由宽到窄的多重循环切割，切割区域更广，且切割效率更佳。

优选的，所述刮刀3为倒梯形刮刀。采用倒梯形刮刀，刮割充分，且物料反转时具有同样的刮料效果，实用效果更佳。为确保输送面的100％覆盖率，刮刀高度需达到10cm，投影间隔控制在200mm以内。

在一些实施例中，所述刮刀3与所述鳞板1垂直布置。具有更好的切割切割效果。在另外一些实施例中，刮刀3与所述鳞板1也可以一定的倾斜角度进行布置，该改进同样在本实用新型的保护范围内。

本发明还涉及一种投料输送机，包括如上所述的鳞板输送带。如图4所示，投料输送机还包括机架11、导轨10以及动力组件，所述导轨10水平设置于机架11上，所述鳞板输送带沿所述导轨10设置，导轨10对鳞板输送带起到支撑和导向和限位的作用，鳞板输送带连接动力组件并由动力组件驱动。所述动力组件包括主动轮轴组件4、张紧轮轴组件5以及驱动电机6，所述主动轮轴组件4连接所述驱动电机6，所述主动轮轴组件4与所述张紧轮轴组件5由所述鳞板输送带连接。

投料输送机还包括料斗组件12，所述料斗组件12包括设置于鳞板输送带顶部两侧的挡板，挡板底部固定于所述机架11上。固体废物在料斗一端放入，并随着鳞板输送带而输送至回转窑内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种鳞板输送带，其特征在于，包括多节鳞板以及与鳞板连接的链条，多节鳞板首尾依次相连，相邻鳞板间转动连接，鳞板表面设置固定的切割件。

2.根据权利要求1所述的鳞板输送带，其特征在于，所述切割件为刮刀，相邻鳞板上的刮刀错开设置。

3.根据权利要求2所述的鳞板输送带，其特征在于，同一鳞板表面设置有由两相对布置的所述刮刀构成的刮刀对，两相对布置的所述刮刀间的距离与所述鳞板的宽度之比的范围为1:1.2～6。

4.根据权利要求3所述的鳞板输送带，其特征在于，每两节或两节以上相邻的鳞板上的所述刮刀对构成刮刀组件，多个刮刀组件在所述输送带上循环分布，沿物料输送方向，每个刮刀组件上所述两相对布置的刮刀间的距离依次递减。

5.根据权利要求2所述的鳞板输送带，其特征在于，所述刮刀为倒梯形刮刀。

6.根据权利要求2所述的鳞板输送带，其特征在于，所述刮刀与所述鳞板垂直布置。

7.一种投料输送机，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的鳞板输送带。

8.根据权利要求7所述的投料输送机，其特征在于，还包括机架、导轨以及动力组件，所述导轨水平设置于机架上，所述鳞板输送带沿所述导轨设置，鳞板输送带连接动力组件并由动力组件驱动。

9.根据权利要求8所述的投料输送机，其特征在于，所述动力组件包括主动轮轴组件、张紧轮轴组件以及驱动电机，所述主动轮轴组件连接所述驱动电机，所述主动轮轴组件与所述张紧轮轴组件由所述鳞板输送带连接。

10.根据权利要求8所述的投料输送机，其特征在于，还包括料斗组件，所述料斗组件包括设置于鳞板输送带顶部两侧的挡板，挡板底部固定于所述机架上。

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