CN217598068U - 一种覆铜板的层压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及层压成型领域，具体为一种覆铜板的层压成型装置，包括底座，底座四个拐角均设有支撑杆，支撑杆上方固定安装有吊顶，吊顶中心上方固定安装有气缸，气缸的活塞杆穿过吊顶固定连接有压板，压板四角滑动连接在支撑杆上，底座上表面设有四个T型槽，T型槽内设有滑块，滑块由下端的T型滑块和上端的螺栓组成，底座上设有限位板，限位板内设有限位槽，滑块上端的螺栓穿过限位槽螺纹连接有螺母；该覆铜板的层压成型装置通过设有T型槽、滑块和限位板等，对限位板的位置调节，使限位板可以夹紧不同尺寸的覆铜板，便于对不同尺寸的覆铜板进行层压工作，解决了传统覆铜板的层压成型装置无法对不同尺寸的覆铜板进行层压的问题。

Description

一种覆铜板的层压成型装置

技术领域

本实用新型涉及层压成型领域，具体为一种覆铜板的层压成型装置。

背景技术

覆铜板的层压成型装置是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状覆铜板，简称为覆铜板，覆铜板层压是一个重要的加工过程，层压即将黏结片、铜箔在受热受压的条件下，经过树脂熔融、流胶、固定成型、冷却之后，使得各层的黏结片和铜箔之间牢牢贴合在一起形成一个整体的过程。但是传统的层压成型装置往往有固定的模具，模具的边长是固定的，无法对不同尺寸的覆铜板进行层压工作，鉴于此，我们提出一种覆铜板的层压成型装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种覆铜板的层压成型装置。

本实用新型的技术方案是：

一种覆铜板的层压成型装置，包括底座，所述底座四个拐角均设有支撑杆，所述支撑杆上方固定安装有吊顶，所述吊顶上方固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过吊顶中心且固定连接有压板，所述压板四角滑动连接在支撑杆上，所述底座上表面设有四个T型槽，所述T型槽在底座上表面呈十字型排布，所述T型槽内滑动连接有滑块，所述滑块由下端的T型滑块和上端的螺栓组成，所述底座上设有与T型槽一一对应的限位板，所述限位板与T型槽垂直，所述限位板内设有限位槽，所述滑块上端的螺栓可滑动地穿过限位槽且螺纹连接有螺母。

优选的，所述支撑杆的直径小于T型槽外端到底座边的距离。

优选的，所述螺母直径大于限位槽的宽度且小于限位板的宽度。

优选的，所述限位板的长度小于底座的边长。

优选的，所述T型槽的长度小于底座边长的一半。

优选的，滑块上端的螺栓和螺母的高度低于层压加工的覆铜板厚度。

优选的，每个所述限位板一端依次抵住前一个限位板的一侧并形成矩形空间，所述矩形空间内用于放置覆铜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该覆铜板的层压成型装置通过设有T型槽、滑块和限位板等，当需要对不同尺寸的覆铜板进行层压工作时，将需要层压的覆铜板放在底座上的四个限位板中间，拧松滑块上的螺母并对限位板进行前后位置和左右的使用长度进行调节，使四个限位板紧贴覆铜板的四边，再拧紧螺母即可夹紧覆铜板，再通过气缸的活塞杆将压板下压进行层压工作，该方案通过对限位板的位置调节，使限位板可以夹紧不同尺寸的覆铜板，便于对不同尺寸的覆铜板进行层压工作，泛用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座示意图；

图3为本实用新型T型槽部位局部断裂示意图。

图中：

1、底座；11、T型槽； 12、滑块；13、限位板；131、限位槽；14、螺母；

2、吊顶；21、支撑杆；

3、气缸；31、活塞杆；

4、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种覆铜板的层压成型装置，包括底座1；所述底座1四个拐角均设有支撑杆21，所述支撑杆21上方固定安装有吊顶2，所述吊顶2上方固定安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆31穿过吊顶2中心且固定连接有压板4，所述压板4四角滑动连接在支撑杆21上，所述底座1上表面设有四个T型槽11，所述T型槽11在底座1上表面呈十字型排布，所述T型槽11内滑动连接有滑块12，所述滑块12由下端的T型滑块和上端的螺栓组成，所述底座1上设有与T型槽11一一对应的限位板13，所述限位板13与T型槽11垂直，所述限位板13内设有限位槽131，所述滑块12上端的螺栓可滑动地穿过限位槽131且螺纹连接有螺母14。

在本实施例中，所述支撑杆21的直径小于T型槽11外端到底座1边垂直的距离，使滑块12滑到T型槽11最外端时限位板13不会触碰到支撑杆21。

在本实施例中，所述螺母14直径大于限位槽131的宽度且小于限位板13的宽度，使螺母拧紧时可以将限位板13紧贴底座1的上表面而固定，同时使下方滑块12的下端T型滑块两端紧贴T型槽11两壁的上端而使滑块12固定。

在本实施例中，所述限位板13的长度小于底座1的边长，使限位板13的长度足够使用且不会过长且每个限位板13一端依次抵住前一个限位板13的一侧形成矩形空间。

在本实施例中，所述T型槽11的长度小于底座1边长的一半，使每个T型槽11的滑块12单独滑动。

在本实施例中，滑块12上端的螺栓和螺母14的高度低于层压加工的覆铜板厚度，使进行层压工作时压板4可以压紧覆铜板的表面而不会碰到螺栓和螺母14。

本实施例的在使用时，使用人员先将滑块12上端螺栓上的螺母14拧松，并拨动限位板13将四个限位板13的位置调整到最外端且相互配合形成矩形空间，再将需要层压的覆铜板放置在四个限位板13中间的矩形空间内，再拨动四个限位板13使每个限位板13紧贴层压覆铜板的四边，再将螺栓上方的螺母14拧紧，使限位板13和滑块12下方的T型滑块夹紧T型槽11上端的凸块，从而固定限位板13并达到固定覆铜板的作用，再使气缸3工作将压板4向下移动并压紧覆铜板的上表面即可进行层压工作，当层压工作结束后，将压板4升起，拧松螺母14并向外侧拨开限位板13，即可取下层压好的覆铜板，通过上述方式即可实现覆铜板的层压成型装置的层压工作，并且通过调节限位板13的位置从而夹紧不同尺寸的覆铜板，解决了传统覆铜板的层压成型装置无法对不同尺寸的覆铜板进行层压的问题，泛用性更广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种覆铜板的层压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）四个拐角均设有支撑杆（21），所述支撑杆（21）上方固定安装有吊顶（2），所述吊顶（2）上方固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆（31）穿过吊顶（2）中心且固定连接有压板（4），所述压板（4）四角滑动连接在支撑杆（21）上，所述底座（1）上表面设有四个T型槽（11），所述T型槽（11）在底座（1）上表面呈十字型排布，所述T型槽（11）内滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）由下端的T型滑块和上端的螺栓组成，所述底座（1）上设有与T型槽（11）一一对应的限位板（13），所述限位板（13）与T型槽（11）垂直，所述限位板（13）内设有限位槽（131），所述滑块（12）上端的螺栓可滑动地穿过限位槽（131）且螺纹连接有螺母（14）。

2.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：所述支撑杆（21）的直径小于T型槽（11）外端到底座（1）边的距离。

3.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：所述螺母（14）直径大于限位槽（131）的宽度且小于限位板（13）的宽度。

4.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：所述限位板（13）的长度小于底座（1）的边长。

5.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：所述T型槽（11）的长度小于底座（1）边长的一半。

6.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：所述滑块（12）上端的螺栓和螺母（14）的高度低于层压加工的覆铜板厚度。

7.如权利要求1所述的覆铜板的层压成型装置，其特征在于：每个所述限位板（13）一端依次抵住前一个限位板（13）的一侧并形成矩形空间，所述矩形空间内用于放置覆铜板。

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