CN217597250U - 一种自动运行清废机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动运行清废机，包括清废机本体，清废机本体上固定安装有连接框架，连接框架底部的两侧均设置有多个挤压板，挤压板和连接框架之间设置有连接组件，连接螺杆滑动安装于挤压板的顶部，连接框架顶部的两侧均开设有滑孔，连接螺杆的外壁与滑孔的内腔滑动套接，连接螺杆外壁的顶部螺纹套接有固定螺母，挤压板上设置有调节螺杆，连接螺杆外壁的顶部滑动穿插套接有定位块。本实用新型利用连接框架、多个挤压板和连接组件的设置方式，挤压板在连接组件的作用下，可以改变挤压板在连接框架底部的位置，从而使多个挤压板组成不同的规则形状，进而使其对不同形状的废料进行限定，从而提高其使用性能。

Description

一种自动运行清废机

技术领域

本实用新型涉及清废机领域，特别涉及一种自动运行清废机。

背景技术

清废机是一款用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作的气动工具，可以代替手工铁锤除废，提高工作效率，缩短除废周期，清废机在工作的时候，需要使用一个模板将产品切除的进行挤压限定，然后清废机在产品的底部将其顶出，从而实现产品与废料分离，但是现有挤压模板通常由一个板体切割形成，不可以根据产品的形状，对不同形状的废料进行挤压限定，进而存有一定的缺陷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动运行清废机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动运行清废机，包括清废机本体，所述清废机本体上固定安装有连接框架，所述连接框架底部的两侧均设置有多个挤压板，所述挤压板和连接框架之间设置有连接组件；

所述连接组件包括连接螺杆，所述连接螺杆滑动安装于挤压板的顶部，所述连接框架顶部的两侧均开设有滑孔，所述连接螺杆的外壁与滑孔的内腔滑动套接，所述连接螺杆外壁的顶部螺纹套接有固定螺母，所述挤压板上设置有调节螺杆。

优选的，所述连接螺杆外壁的顶部滑动穿插套接有定位块，所述定位块位于连接框架和固定螺母之间。

优选的，所述定位块底部的两侧均等距固定连接有多个定位条，所述连接框架顶部的两侧均等距开设有多个卡槽，所述定位条的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述挤压板的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有连接块，所述连接块的顶部与连接螺杆固定连接。

优选的，所述连接块的两侧均固定连接有滑块，所述连接槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述调节螺杆转动连接于连接槽的内腔，所述调节螺杆的外壁与连接块螺纹穿插套接，所述调节螺杆的一端穿过挤压板固定连接有六角块。

优选的，所述调节螺杆的外壁螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧与挤压板相贴合，所述调节螺杆的外壁固定套接有限位套环，所述限位套环的一侧与连接槽内壁的一侧相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用连接框架、多个挤压板和连接组件的设置方式，挤压板在连接组件的作用下，可以改变挤压板在连接框架底部的位置，从而使多个挤压板组成不同的规则形状，进而使其对不同形状的废料进行限定，从而提高其使用性能；

(2)本实用新型利用连接组件的设置方式，连接组件包括连接螺杆、固定螺母、定位块、定位条、连接块、滑块、调节螺杆、六角块和锁紧螺母，从而松动固定螺母，就可以使连接螺杆带动挤压板在连接框架的底部前后移动，而转动调节螺杆就可以使挤压板在连接框架的底部左右移动，从而实现对挤压板的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型连接框架整体结构示意图。

图3为本实用新型连接框架正面内部结构示意图。

图中：1、清废机本体；2、连接框架；3、挤压板；4、连接组件；41、连接螺杆；42、滑孔；43、固定螺母；44、定位块；45、定位条；46、连接槽；47、连接块；48、滑块；49、调节螺杆；410、六角块；411、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动运行清废机，包括清废机本体1，清废机本体1上固定安装有连接框架2，连接框架2的顶部固定连接有四个固定杆，连接框架2通过固定杆安装在清废机本体1上，从而清废机本体1可以带动连接框架2上下运动，使多个挤压板3对产品边缘处的废料进行挤压限位，连接框架2底部的两侧均设置有多个挤压板3，挤压板3和连接框架2之间设置有连接组件4。

连接组件4包括连接螺杆41，连接螺杆41滑动安装于挤压板3的顶部，连接框架2顶部的两侧均开设有滑孔42，连接螺杆41的外壁与滑孔42的内腔滑动套接，连接螺杆41外壁的顶部螺纹套接有固定螺母43，松动固定螺母43就可以改变挤压板3在连接框架2底部的前后位置，转动调节螺杆49，就可以使挤压板3相对连接块47滑动，进而改变挤压板3在连接框架2底部的左右位置，从而使多个挤压板3可以与产品边缘处的废料进行挤压限定，挤压板3上设置有调节螺杆49，连接螺杆41外壁的顶部滑动穿插套接有定位块44，定位块44位于连接框架2和固定螺母43之间，定位块44底部的两侧均等距固定连接有多个定位条45，定位块44和定位条45可以提高固定螺母43对连接螺杆41位置限定的稳定性，连接框架2顶部的两侧均等距开设有多个卡槽，定位条45的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。

挤压板3的顶部开设有连接槽46，连接槽46的内腔滑动套接有连接块47，连接块47的顶部与连接螺杆41固定连接，连接块47的两侧均固定连接有滑块48，连接槽46内壁的两侧均开设有滑槽，滑块48的外壁与滑槽的内腔滑动卡接，连接块47和滑块48可以使连接螺杆41与挤压板3连接的稳定性。

调节螺杆49转动连接于连接槽46的内腔，调节螺杆49的外壁与连接块47螺纹穿插套接，调节螺杆49的一端穿过挤压板3固定连接有六角块410，调节螺杆49的外壁螺纹套接有锁紧螺母411，锁紧螺母411可以保证调节螺杆49静止时的稳定性，进而保证挤压板3的稳定性，锁紧螺母411的一侧与挤压板3相贴合，调节螺杆49的外壁固定套接有限位套环，限位套环的一侧与连接槽46内壁的一侧相贴合。

本实用新型工作原理：当对产品废边进行清理时，首先根据产品边缘处的形状调节多个挤压板3的位置，即首先松动固定螺母43，使挤压板3可以通过连接块47带动连接螺杆41在连接框架2上的滑孔42中滑动，从而改变相邻挤压板3之间的距离，然后松动锁紧螺母411，利用六角块410带动调节螺杆49转动，从而调节螺杆49与连接块47配合使用，就可以调节挤压板3在连接框架2底部的左右位置，直至其状态调节完成之后，首先紧固锁紧螺母411对调节螺杆49进行位置限定，然后在使用固定螺母43对连接螺杆41进行位置固定，从而使多个挤压板3在连接框架2的底部与产品边缘处相对应，然后清废机本体1带动连接框架2下降，使多个挤压板3对产品边缘的废料进行挤压，清废机本体1将产品顶出，从而完成清废加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动运行清废机，包括清废机本体(1)，其特征在于，所述清废机本体(1)上固定安装有连接框架(2)，所述连接框架(2)底部的两侧均设置有多个挤压板(3)，所述挤压板(3)和连接框架(2)之间设置有连接组件(4)；

所述连接组件(4)包括连接螺杆(41)，所述连接螺杆(41)滑动安装于挤压板(3)的顶部，所述连接框架(2)顶部的两侧均开设有滑孔(42)，所述连接螺杆(41)的外壁与滑孔(42)的内腔滑动套接，所述连接螺杆(41)外壁的顶部螺纹套接有固定螺母(43)，所述挤压板(3)上设置有调节螺杆(49)。

2.根据权利要求1所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述连接螺杆(41)外壁的顶部滑动穿插套接有定位块(44)，所述定位块(44)位于连接框架(2)和固定螺母(43)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述定位块(44)底部的两侧均等距固定连接有多个定位条(45)，所述连接框架(2)顶部的两侧均等距开设有多个卡槽，所述定位条(45)的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述挤压板(3)的顶部开设有连接槽(46)，所述连接槽(46)的内腔滑动套接有连接块(47)，所述连接块(47)的顶部与连接螺杆(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述连接块(47)的两侧均固定连接有滑块(48)，所述连接槽(46)内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块(48)的外壁与滑槽的内腔滑动卡接。

6.根据权利要求1所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述调节螺杆(49)转动连接于连接槽(46)的内腔，所述调节螺杆(49)的外壁与连接块(47)螺纹穿插套接，所述调节螺杆(49)的一端穿过挤压板(3)固定连接有六角块(410)。

7.根据权利要求6所述的一种自动运行清废机，其特征在于，所述调节螺杆(49)的外壁螺纹套接有锁紧螺母(411)，所述锁紧螺母(411)的一侧与挤压板(3)相贴合，所述调节螺杆(49)的外壁固定套接有限位套环，所述限位套环的一侧与连接槽(46)内壁的一侧相贴合。

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