CN217596810U - 一种钢结构打磨的自动定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构打磨的自动定位结构，涉及钢结构打磨的自动定位技术领域，包括工作台和龙门架，所述龙门架连接在工作台上，所述工作台的一侧连接有伺服电机，本实用新型中，利用伺服电机带动双向螺杆转动，使夹持块相对移动，然后夹持块对钢结构进行初次的固定，滑块在夹持块定位时与钢结构进行抵触，带动抵触块与抵触开关抵触，从而打开电动伸缩杆带动定位块竖直向下移动并与钢结构进行抵触，进一步提升定位的效果，设置的阻尼器和压缩弹簧可配合使用对其重力进行缓冲，避免重量过大对装置造成损伤的情况，本实用新型具有自动化定位的特点，解决了现有技术中定位效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构打磨的自动定位技术领域，尤其涉及一种钢结构打磨的自动定位结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，在钢结构的生产过程中常需要对其进行打磨以去除钢结构上的铁锈，而在打磨的过程中常需要使用定位结构，但是现有的定位结构定位较为繁琐，需要人工进行定位，较为麻烦。
比如现有技术（公开号CN215470313U）一种钢结构表面除锈装置。钢结构表面除锈装置包括处理框、固定组件、打磨机构和收集组件，处理框的侧壁上卡接有第一密封板，用于对钢管进行夹持定位的固定组件安装在处理框的内部，用于对钢管进行除锈的打磨机构安装在处理框的内部。具有能够自动对钢管表面进行均匀打磨，便于快速除锈均匀的优点。
首先上述装置在使用时，只能对钢管进行定位，使用范围有限，其次该装置利用两个夹套的相互配合对钢结构进行定位，在定位的过程中需要工作人员多次转动螺杆以此带动夹套进行移动，从而对钢结构进行定位，其次该装置内未设置缓冲组件，缓冲效果较差。
为此，我们提出一种钢结构打磨的自动定位结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢结构打磨的自动定位结构，解决了现有技术中定位效率较低以及缓冲效果较差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢结构打磨的自动定位结构，包括：工作台和龙门架，所述龙门架连接在工作台上，所述工作台的一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端延伸至工作台内并连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在工作台内，所述工作台内开设有供双向螺杆安装的安装腔，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个夹持块，所述夹持块的一端延伸至安装腔的外部并连接有电动伸缩杆，所述工作台上开设有与夹持块相适配的安装口，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有定位块，所述夹持块上设置有定位辅助组件，用于控制定位块的开关定位，利用夹持块和定位块可对钢结构进行自动固定。
优选的，所述定位辅助组件包括滑块，所述滑块滑动连接在夹持块上，所述夹持块上开设有与滑块相适配的连接槽，所述连接槽内设置有滑槽，所述夹持块的两侧均连接有限位杆，所述限位杆滑动在滑槽内，所述滑块的一侧连接有相互对称的两个缓冲弹簧，所述滑块的一侧连接有抵触块，所述夹持块内连接有抵触开关，所述抵触开关与抵触块相对应。滑块可带动抵触块与抵触开关相抵触打开电动伸缩杆使定位块对钢结构进行定位。
优选的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括四个万向轮，四个所述万向轮分别设置在工作台底部的四角位置上，所述万向轮上连接有安装块，所述安装块内连接有阻尼器，所述阻尼器的另一端连接在工作台的底部，所述阻尼器上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接在安装块的内底壁上，另一端连接在工作台的底部，当钢结构的质量较重时，设置的阻尼器和压缩弹簧可配合使用对其重力进行缓冲，避免重量过大对装置造成损伤的情况。
优选的，所述定位块上连接有防滑套，所述防滑套上一体成型有防滑颗粒，方便提升定位块的定位效果。
优选的，所述工作台内连接有导向杆，所述夹持块滑动连接在导向杆上，所述夹持块上开设有与导向杆相适配的滑孔，为夹持块的滑动提供一定的限位和导向效果。
优选的，所述工作台的一侧连接有防护罩，所述防护罩套接在伺服电机上，该设置避免了伺服电机在长时间的使用过程中，有灰尘进入伺服电机内，导致伺服电机内出现电子元件接触不良的情况。
优选的，所述龙门架的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀和稳定性强，该设置延长了龙门架的使用寿命。
优选的，所述工作台上连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机和电动伸缩杆电性连接，该设置方便对定位装置进行控制。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢结构打磨的自动定位结构具有如下有益效果：
1、本实用新型中，利用伺服电机带动双向螺杆转动，使夹持块相对移动，然后夹持块对钢结构进行初次的固定，滑块在夹持块定位时与钢结构进行抵触，带动抵触块与抵触开关抵触，从而打开电动伸缩杆带动定位块竖直向下移动并与钢结构进行抵触，进一步提升定位的效果，该设置具有自动化定位效率高的特点。
2、本实用新型中，设置的阻尼器和压缩弹簧可配合使用对其重力进行缓冲，避免重量过大对装置造成损伤的情况，同时设置的万向轮可方便对定位装置整体进行移动。
附图说明
图1 为一种钢结构打磨的自动定位结构的整体结构示意图；
图2 为一种钢结构打磨的自动定位结构的内部结构示意图；
图3 为图2中A处的结构放大图；
图4 为图2中B处的结构放大图。
图中标号：1、工作台；2、龙门架；3、伺服电机；4、双向螺杆；5、夹持块；6、电动伸缩杆；7、定位块；8、滑块；9、缓冲弹簧；10、抵触块；11、抵触开关；12、万向轮；13、安装块；14、阻尼器；15、压缩弹簧；16、导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一，由图1-4给出，一种钢结构打磨的自动定位结构，包括：工作台1和龙门架2，龙门架2连接在工作台1上，工作台1的一侧连接有伺服电机3，伺服电机3的驱动端延伸至工作台1内并连接有双向螺杆4，双向螺杆4转动连接在工作台1内，工作台1内开设有供双向螺杆4安装的安装腔，双向螺杆4上螺纹连接有相互对称的两个夹持块5，夹持块5的一端延伸至安装腔的外部并连接有电动伸缩杆6，工作台1上开设有与夹持块5相适配的安装口，电动伸缩杆6的伸缩端连接有定位块7，夹持块5上设置有定位辅助组件，用于控制定位块7的开关定位，定位辅助组件包括滑块8，滑块8滑动连接在夹持块5上，夹持块5上开设有与滑块8相适配的连接槽，连接槽内设置有滑槽，夹持块5的两侧均连接有限位杆，限位杆滑动在滑槽内，滑块8的一侧连接有相互对称的两个缓冲弹簧9，滑块8的一侧连接有抵触块10，夹持块5内连接有抵触开关11，抵触开关11与抵触块10相对应，龙门架2可方便安装打磨设备，伺服电机3可带动双向螺杆4转动，带两个夹持块5相对移动，使夹持块5对钢结构进行初次的固定，而设置的滑块8可在夹持块5定位时与钢结构进行抵触，并带动抵触块10与抵触开关11抵触，从而打开电动伸缩杆6带动定位块7竖直向下移动并与钢结构进行抵触，进一步提升定位的效果，该设置在定位的过程中均为自动化设置，无需人工进行调节，具有定位效率高的特点。
此外，夹持块5的形状为“L”形，方便安装电动伸缩杆6，工作台1上设置有倒角，倒角位于工作台1的拐角处。
实施例二，由图1和图4给出，在实施例一的基础上，还包括缓冲组件，缓冲组件包括四个万向轮12，四个万向轮12分别设置在工作台1底部的四角位置上，万向轮12上连接有安装块13，安装块13内连接有阻尼器14，阻尼器14的另一端连接在工作台1的底部，阻尼器14上套接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端连接在安装块13的内底壁上，另一端连接在工作台1的底部，当钢结构的质量较重时，设置的阻尼器14和压缩弹簧15可配合使用对其重力进行缓冲，避免重量过大对装置造成损伤的情况，同时设置的万向轮12可方便对定位装置整体进行移动。
此外，安装块13内开设有供阻尼器14和压缩弹簧15安装的固定腔，固定腔上开设有放置口，方便将阻尼器14和压缩弹簧15与工作台1的底部相连接。
在上实施例的基础上，定位块7上连接有防滑套，防滑套上一体成型有防滑颗粒，方便提升定位块7的定位效果，工作台1内连接有导向杆16，夹持块5滑动连接在导向杆16上，夹持块5上开设有与导向杆16相适配的滑孔，为夹持块5的滑动提供一定的限位和导向效果，提升了夹持块5滑动的稳定性，工作台1的一侧连接有防护罩，防护罩套接在伺服电机3上，该设置避免了伺服电机3在长时间的使用过程中，有灰尘进入伺服电机3内，导致伺服电机3内出现电子元件接触不良的情况，延长了伺服电机3的使用寿命，龙门架2的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀和稳定性强，该设置延长了龙门架2的使用寿命，工作台1上连接有控制面板，控制面板分别与伺服电机3和电动伸缩杆6电性连接，该设置方便对定位装置进行控制。
工作原理：钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，在钢结构中，通常是由方形钢和圆形钢结构组成，在对钢结构生产过程中，刚生产出的钢结构表面较为粗糙，这时就需要磨光装置来对其进行打磨，而在钢结构打磨的过程中常需要首先对其进行定位，而该装置在使用时，则利用两个夹持块5和定位块7对钢结构进行定位，具体表现为：
首先将钢结构放置在工作台1上，然后利用伺服电机3带动双向螺杆4转动，带两个夹持块5相对移动，使夹持块5对钢结构进行初次的固定，而设置的滑块8可在夹持块5定位时与钢结构进行抵触，并带动抵触块10与抵触开关11抵触，从而打开电动伸缩杆6带动定位块7竖直向下移动并与钢结构进行抵触，进一步提升定位的效果，该设置在定位的过程中均为自动化设置，无需人工进行调节，具有定位效率高的特点；
而利用设置的万向轮12可推动定位装置整体进行移动，使定位装置具有较高的机动性，设置的阻尼器14和压缩弹簧15可配合使用可对较重的钢结构进行缓冲，避免其重量过大对装置造成损伤的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢结构打磨的自动定位结构，包括：工作台（1）和龙门架（2），所述龙门架（2）连接在工作台（1）上，其特征在于，所述工作台（1）的一侧连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的驱动端延伸至工作台（1）内并连接有双向螺杆（4），所述双向螺杆（4）上螺纹连接有相互对称的两个夹持块（5），所述夹持块（5）上连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的伸缩端连接有定位块（7），所述夹持块（5）上设置有定位辅助组件，用于控制定位块（7）的开关定位。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述定位辅助组件包括滑块（8），所述滑块（8）设置在夹持块（5）上，所述滑块（8）的一侧连接有缓冲弹簧（9），所述滑块（8）的一侧连接有抵触块（10），所述夹持块（5）内连接有抵触开关（11），所述抵触开关（11）与抵触块（10）相对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括万向轮（12），所述万向轮（12）设置在工作台（1）的底部，所述万向轮（12）上连接有安装块（13），所述安装块（13）内连接有阻尼器（14），所述阻尼器（14）上套接有压缩弹簧（15）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述定位块（7）上连接有防滑套，所述防滑套上一体成型有防滑颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述工作台（1）内连接有导向杆（16），所述夹持块（5）滑动连接在导向杆（16）上，所述夹持块（5）上开设有与导向杆（16）相适配的滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述工作台（1）的一侧连接有防护罩，所述防护罩套接在伺服电机（3）上。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述龙门架（2）的材质为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构打磨的自动定位结构，其特征在于，所述工作台（1）上连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机（3）和电动伸缩杆（6）电性连接。
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