CN217596749U - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抛光装置，包括：主轴组件；固定组件，主轴组件穿设于固定组件；打磨组件，连接于固定组件；及偏转机构，包括：第一联动组件，转动连接于主轴组件且设有收容槽，第一联动组件在主轴组件的带动下转动；第二联动组件，一端设于收容槽内，另一端凸伸出收容槽并连接于打磨组件。上述的抛光装置中主轴组件带动第一联动组件下转动，并使第一联动组件产生径向离心力，第二联动组件承受径向载荷，以抵消第一联动组件所产生的径向离心力，使得第一联动组件带动第二联动组件在收容槽内摆动，以使第二联动组件带动打磨组件振动，打磨组件与工件的待加工表面形成振动接触，实现快速高效打磨工件，提高了打磨精度和打磨效率。

Description

抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种抛光装置。

背景技术

目前人们对产品的外观质量要求越来越高，当产品的外表面出现锈迹或凹凸结构时，为提高产品的美观度，通常需要对产品的外表面进行抛光处理。

现阶段，抛光装置一般使用抛光轮对产品的外表面进行抛光处理，然而抛光轮难以准确打磨产品的待加工位置，降低了打磨精度，因此需重复长时间打磨产品的待加工位置，降低了打磨效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种抛光装置，以解决上述的抛光装置的打磨精度低和打磨效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种抛光装置，包括：主轴组件；固定组件，所述主轴组件穿设于所述固定组件；打磨组件，设于所述固定组件上并连接于所述固定组件；及偏转机构，包括：第一联动组件，转动连接于所述主轴组件且设有收容槽，所述第一联动组件在所述主轴组件的带动下转动；第二联动组件，一端设于所述收容槽内，另一端凸伸出所述收容槽并连接于所述打磨组件，所述第二联动组件在所述第一联动组件的带动下在所述收容槽内摆动，用于带动打磨组件振动以打磨工件。

在一些实施例中，所述主轴组件包括：转动件，所述转动件的一端转动连接于所述第一联动组件；旋转主轴，连接于所述转动件的另一端，所述旋转主轴用于带动所述第一联动组件转动。

在一些实施例中，所述第一联动组件包括：第一联动件，沿所述主轴组件至所述打磨组件的方向依次设有容置槽和安装槽，所述容置槽连通于所述安装槽并形成所述收容槽，且所述收容槽的槽壁抵接于所述第二联动组件一端；第一限位件，套设于所述第一联动件以限位所述第一联动件，且所述第一限位件连接于所述主轴组件，以带动所述第一联动件转动，并带动所述第二联动组件在所述收容槽内摆动。

在一些实施例中，所述第二联动组件包括：第一传动件，设于所述容置槽内，所述第一传动件的外周侧抵接于所述容置槽的槽壁，所述第一传动件的端部抵接于所述容置槽的槽底；第二联动件，一端穿设于所述第一传动件，另一端连接于所述打磨组件，所述第二联动件在所述第一联动件的带动下在所述容置槽内摆动。

在一些实施例中，所述第二联动组件还包括：第二限位件，设于所述安装槽内并连接于所述第一联动件，且所述第二限位件套设于所述第二联动件并与所述容置槽的槽底分别抵接于所述第一传动件的两端，用于限位所述第二联动件；第一弹性件，套设于所述第二联动件且所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第一传动件和所述第二限位件，以限位所述第二联动件。

在一些实施例中，所述第二联动件包括：联动体，依次穿过所述第一传动件、所述第一弹性件和所述第二限位件，所述联动体在所述第一联动组件的带动下在所述收容槽内摆动；抵持体，连接于所述联动体并抵接于所述第一弹性件；传动体，所述传动体的两端分别连接于所述抵持体和所述打磨组件，所述传动体在所述联动体的带动下摆动，以带动所述打磨组件振动。

在一些实施例中，所述打磨组件包括：第二传动件，设于所述固定组件的一侧并连接于所述传动体，所述第二传动件在所述传动体的带动下振动；第二弹性件，设于所述固定组件上且所述第二弹性件的两端分别抵接于所述固定组件和所述第二传动件；及打磨件，设于所述第二传动件上并连接于所述第二传动件，所述打磨件在所述第二传动件的带动下振动以打磨所述工件。

在一些实施例中，所述第二弹性件包括：弹性体，所述弹性体的两端分别抵接于所述第二传动件和所述固定组件；固定体，设于所述固定组件上并连接于所述固定组件，且所述固定体设有限位槽，所述限位槽以限位所述弹性体。

在一些实施例中，所述固定组件包括：下支撑件，设于所述偏转机构的一侧，且所述主轴组件穿设于所述下支撑件；连接件，设于所述下支撑件上并连接于所述下支撑件；上支撑件，连接于所述连接件背离所述下支撑件的一侧，且所述第一联动组件穿设于所述上支撑件；及承载件，所述承载件的两端分别连接于所述上支撑件和所述固定体，且所述承载件与所述第二传动件分别抵接于所述弹性体的两端，所述承载件用于支撑所述打磨组件。

在一些实施例中，所述打磨件包括：打磨体，设于所述第二传动件上，所述打磨体在所述第二传动件的带动下振动以打磨所述工件；压紧体，压紧所述打磨体至所述第二传动件并连接于所述第二传动件，以固定所述打磨体。

上述的抛光装置中主轴组件带动第一联动组件下转动，并使第一联动组件产生径向离心力，第二联动组件承受径向载荷，以抵消第一联动组件所产生的径向离心力，使得第一联动组件带动第二联动组件在收容槽内摆动，以使第二联动组件带动打磨组件振动，打磨组件与工件的待加工表面形成振动接触，实现快速高效打磨工件，同时能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，提高了打磨精度和打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抛光装置的立体结构示意图。

图2为图1所示的抛光装置的立体结构分解图。

图3为图2所示的抛光装置的另一角度的立体结构分解图。

图4为图1所示的偏转机构的立体结构分解图。

主要元件符号说明

抛光装置 100

主轴组件 10

转动件 11

旋转主轴 12

固定组件 20

下支撑件 21

连接件 22

上支撑件 23

承载件 24

打磨组件 30

第二传动件 31

第二弹性件 32

弹性体 321

固定体 322

限位槽 3221

打磨件 33

打磨体 331

压紧体 332

偏转机构 40

第一联动组件 41

收容槽 411

第一联动件 412

容置槽 4121

安装槽 4122

第一限位件 413

第二联动组件 42

第一传动件 421

第二联动件 422

联动体 4221

抵持体 4222

传动体 4223

第二限位件 423

第一弹性件 424

中心轴线 L

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本实用新型的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所述描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。

本实用新型实施例提供一种抛光装置，用于打磨抛光工件，以提高打磨质量，降低环境污染。抛光装置包括：主轴组件；固定组件，所述主轴组件穿设于所述固定组件；打磨组件，设于所述固定组件上并连接于所述固定组件；及偏转机构，包括：第一联动组件，转动连接于所述主轴组件且设有收容槽，所述第一联动组件在所述主轴组件的带动下转动；第二联动组件，一端设于所述收容槽内，另一端凸伸出所述收容槽并连接于所述打磨组件，所述第二联动组件在所述第一联动组件的带动下在所述收容槽内摆动，用于带动打磨组件振动以打磨工件。

上述的抛光装置中主轴组件带动第一联动组件下转动，并使第一联动组件产生径向离心力，第二联动组件承受径向载荷，以抵消第一联动组件转动时所产生的径向离心力，使得第一联动组件带动第二联动组件在收容槽内摆动，以使第二联动组件带动打磨组件振动，打磨组件与工件的待加工表面形成振动接触，实现快速高效打磨工件，同时能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，提高了打磨精度和打磨效率。

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步说明。

请参阅图1，抛光装置100包括主轴组件10、固定组件20、打磨组件30和偏转机构40。请参阅图2，主轴组件10穿设于固定组件20，且主轴组件10具有一中心轴线L，打磨组件30设于固定组件20上并连接于固定组件20。偏转机构40包括第一联动组件41和第二联动组件42，第一联动组件41转动连接于主轴组件10且设有收容槽411，第一联动组件41在主轴组件10的带动下转动。第二联动组件42的一端设于收容槽411内，第二联动组件42的另一端凸伸出收容槽411并连接于打磨组件30，第二联动组件42在第一联动组件41的带动下在收容槽411内摆动，用于带动打磨组件30振动以打磨工件。

上述的抛光装置100打磨工件时，主轴组件10带动第一联动组件41转动，第一联动组件41在高速转动时产生垂直于中心轴线L的离心力，即第一联动组件41产生径向离心力，第二联动组件42承受径向载荷，以抵消第一联动组件41所产生的径向离心力，使得第二联动组件42在第一联动组件41的带动下在收容槽411内摆动运动，并带动打磨组件30振动以打磨工件，在一些实施例中，收容槽411的轴线位置异于中心轴线L位置，能够使第二联动组件42在第一联动组件41带动下于收容槽411内受到的径向向心力与第一联动组件41所产生的径向离心力不在同一轴线(即中心轴线L)，以使第二联动组件42在收容槽411内摆动运动，使得打磨组件30与工件形成振动接触，实现打磨组件30快速高效打磨工件，同时能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，提高了打磨精度和打磨效率。

请参阅图3，在一些实施例中，主轴组件10包括转动件11和旋转主轴12。转动件11的一端转动连接于第一联动组件41，旋转主轴12穿设于固定组件20，且旋转主轴12的两端分别连接于转动件11的另一端和外部驱动件，旋转主轴12在外部驱动件的驱动下带动第一联动组件41转动。在本实施例中，转动件11可以为法兰盘，旋转主轴12可以为机台主轴，外部驱动件可以为电机。

如此，通过转动件11，能够使旋转主轴12固定连接于第一联动组件41，以使旋转主轴12稳定带动转动件11转动，提高了打磨稳定性。

在一些实施例中，第一联动组件41包括第一联动件412和第一限位件413。第一联动件412沿主轴组件10至打磨组件30的方向依次设有容置槽4121和安装槽4122，容置槽4121连通于安装槽4122并形成收容槽411，且容置槽4121的槽壁抵接于第二联动组件42的一端。其中，容置槽4121、安装槽4122和收容槽411为同轴设置，以使第二联动组件42的轴线异于中心轴线L，从而使抵接于容置槽4121槽壁的第二联动组件42在收容槽411内稳定摆动运动。第一限位件413套设于第一联动件412，且第一限位件413连接于主轴组件10，以带动第一联动件412转动，并带动第二联动组件42在收容槽411内摆动。

如此，通过设置第一限位件413，能够限位第一联动件412，以使主轴组件10稳定带动第一联动件412转动，从而带动第二联动组件42在收容槽411内稳定摆动，提高了打磨稳定性。

请参阅图4，在一些实施例中，第二联动组件42包括第一传动件421和第二联动件422。第一传动件421设于容置槽4121内，第一传动件421的外周侧抵接于容置槽4121的槽壁，第一传动件421的端部抵接于容置槽4121的槽底。第二联动件422的一端穿设于第一传动件421，第二联动件422的另一端凸伸出容置槽4121并连接于打磨组件30，第二联动件422在第一联动件412的带动下在容置槽4121内摆动。在本实施例中，第一传动件421可以为滚动轴承。

如此，通过设置第一传动件421，第一传动件421承受径向载荷，即第一传动件421抵消第一联动件412在高速转动时所产生的离心力，以使穿设于第一传动件421的第二联动件422与第一联动件412相对运动，即第二联动件422在容置槽4121内相对于中心轴线L摆动运动，以区别于第一联动件412相对于中心轴线L旋转运动，从而使打磨组件30与工件形成振动接触，同时能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，提高了打磨效率和打磨精度。

在一些实施例中，第二联动组件42还包括第二限位件423和第一弹性件424。第二限位件423设于安装槽4122内并连接于第一联动件412，且第二限位件423套设于第二联动件422并与容置槽4121的槽底分别抵接于第一传动件421的两端，用于限位第二联动件422。第一弹性件424套设于第二联动件422且第一弹性件424的两端分别抵接于第一传动件421和第二限位件423，以限位第二联动件422。在本实施例中，第一弹性件424可以为碟簧。

如此，通过第二限位件423，能够限位第二联动件422，防止第二联动件422沿主轴组件10指向打磨组件30的方向移动而脱离收容槽411，以使第二联动件422始终在收容槽411内摆动运动，提高了打磨稳定性；通过第一弹性件424，能够吸收第二联动件422沿主轴组件10指向打磨组件30的方向移动所产生的冲击力，以避免第一传动件421受到冲击力的冲击而损坏，提高了抛光装置100的使用寿命和打磨稳定性。

在一些实施例中，第二联动件422包括联动体4221、抵持体4222和传动体4223。联动体4221依次穿过第一传动件421、第一弹性件424和第二限位件423，联动体4221在第一联动组件41的带动下在收容槽411内摆动。抵持体4222连接于联动体4221并抵接于第一弹性件424。传动体4223的两端分别连接于抵持体4222和打磨组件30，传动体4223在联动体4221的带动下摆动，以带动打磨组件30振动。

如此，通过传动体4223，能够使第二联动件422连接于打磨组件30，以避免第二联动件422在摆动运动过程中与打磨组件30脱离，使得第二联动件422稳定带动打磨组件30振动，提高了打磨稳定性。

在一些实施例中，打磨组件30包括第二传动件31、第二弹性件32和打磨件33。第二传动件31设于固定组件20的一侧并连接于传动体4223，第二传动件31在传动体4223的带动下振动。第二弹性件32设于固定组件20上且第二弹性件32的两端分别抵接于固定组件20和第二传动件31。打磨件33设于第二传动件31上并连接于第二传动件31，打磨件33在第二传动件31的带动下振动以打磨工件。

如此，通过第二弹性件32，能够吸收由于第二联动件422在高速振动时沿主轴组件10指向打磨组件30的方向移动所产生的冲击力，以避免第二传动件31因受到冲击力的影响而沿主轴组件10指向打磨组件30的方向上下浮动，从而使得第二传动件31稳定带动打磨件33振动并打磨工件，提高了打磨精度。

在一些实施例中，第二弹性件32包括弹性体321和固定体322。弹性体321的两端分别抵接于第二传动件31和固定组件20。固定体322设于固定组件20上并连接于固定组件20，且固定体322设有限位槽3221，限位槽3221以限位弹性体321。在本实施例中，弹性体321可以为胶排。

如此，通过限位槽3221，能够限位弹性体321，以避免弹性体321发生位置偏移，使得弹性体321稳定抵接于第二传动件31和固定组件20，从而避免第二传动件31因冲击力而沿主轴组件10指向打磨组件30的方向上下浮动，使第二传动件31稳定带动打磨件33振动并打磨工件，提高了打磨精度。

在一些实施例中，固定组件20包括下支撑件21、连接件22、上支撑件23和承载件24。下支撑件21设于偏转机构40的一侧，且主轴组件10穿设于下支撑件21。连接件22设于下支撑件21上并连接于下支撑件21。上支撑件23连接于连接件22背离下支撑件21的一侧，且第一联动组件41穿设于上支撑件23。承载件24的两端分别连接于上支撑件23和固定体322，且承载件24与第二传动件31分别抵接于弹性体321的两端。

如此，通过承载件24，能够稳定支撑打磨组件30，以避免打磨组件30发生位置偏移，使得打磨组件30准确打磨工件的待打磨位置，提高了打磨精度。

在一些实施例中，打磨件33包括打磨体331和压紧体332。打磨体331设于第二传动件31上，打磨体331在第二传动件31的带动下振动以打磨工件，压紧体332压紧打磨体331至第二传动件31并连接于第二传动件31以固定所述打磨体331。在本实施例中，打磨体331粘贴有砂纸，可根据不同的打磨情况更换砂纸。

由于抛光轮的材质较软，因此使用抛光轮打磨工件上的凹凸结构时，抛光轮会损耗自身的厚度，产生了大量的抛光轮残渣，抛光轮残渣极易与工件产生摩擦，从而降低工件的产品质量，且抛光轮残渣随循环冷却液进入循环水箱使，会导致循环水箱内的液体混合物杂质越积越多，从而不利于废液环保排放。如此，通过打磨体331，能够稳定打磨工件上的凹凸结构，避免打磨体331产生大量的残渣，降低了环境污染；通过设置压紧体332，能够稳定固定打磨体331至第二传动件31，以避免打磨体331在第二传动件31的带动下振动并打磨工件时发生位置偏移，提高了打磨精度。

上述的抛光装置100的工作过程为：外部驱动件通过旋转主轴12带动第一联动组件41下转动，第一联动件412产生径向离心力，第一传动件421承受径向载荷，以抵消第一联动件412在高速转动时所产生的径向离心力，且由于容置槽4121的轴线位置异于中心轴线L位置，第二联动件422在第一联动件412的带动下于收容槽411内受到的径向向心力与第一联动组件41所产生的径向离心力不在同一轴线位置(即中心轴线L位置)，以使第二联动件422在第一联动件412的带动下在容置槽4121内摆动运动，第一弹性件424吸收第二联动件422沿主轴组件10指向打磨组件30的方向移动所产生的冲击力，且第二联动件422带动第二传动件31高频率振动，使得打磨件33与工件的待加工表面形成振动接触，以使打磨件33快速高效打磨工件，并能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，同时第二弹性件32吸收第二联动件422沿主轴组件10指向打磨组件30的方向移动所产生的冲击力，使得打磨组件30稳定打磨工件。

上述的抛光装置100中主轴组件10带动第一联动组件41下转动，使第一联动组件41产生径向离心力，第二联动组件42承受径向载荷，以抵消第一联动组件41转动时所产生的径向离心力，使得第一联动组件41带动第二联动组件42在收容槽411内摆动，以使第二联动组件42带动打磨组件30振动，打磨组件30与工件的待加工表面形成振动接触，实现快速高效打磨工件，并能够多角度、多加工面的对工件进行打磨加工，提高了打磨精度和打磨效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抛光装置，其特征在于，包括：

主轴组件；

固定组件，所述主轴组件穿设于所述固定组件；

打磨组件，设于所述固定组件上并连接于所述固定组件；及

偏转机构，包括：

第一联动组件，转动连接于所述主轴组件且设有收容槽，所述第一联动组件在所述主轴组件的带动下转动；

第二联动组件，一端设于所述收容槽内，另一端凸伸出所述收容槽并连接于所述打磨组件，所述第二联动组件在所述第一联动组件的带动下在所述收容槽内摆动，用于带动打磨组件振动以打磨工件。

2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述主轴组件包括：

转动件，所述转动件的一端转动连接于所述第一联动组件；

旋转主轴，连接于所述转动件的另一端，所述旋转主轴用于带动所述第一联动组件转动。

3.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述第一联动组件包括：

第一联动件，沿所述主轴组件至所述打磨组件的方向依次设有容置槽和安装槽，所述容置槽连通于所述安装槽并形成所述收容槽，且所述收容槽的槽壁抵接于所述第二联动组件一端；

第一限位件，套设于所述第一联动件以限位所述第一联动件，且所述第一限位件连接于所述主轴组件，以带动所述第一联动件转动，并带动所述第二联动组件在所述收容槽内摆动。

4.如权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述第二联动组件包括：

第一传动件，设于所述容置槽内，所述第一传动件的外周侧抵接于所述容置槽的槽壁，所述第一传动件的端部抵接于所述容置槽的槽底；

第二联动件，一端穿设于所述第一传动件，另一端连接于所述打磨组件，所述第二联动件在所述第一联动件的带动下在所述容置槽内摆动。

5.如权利要求4所述的抛光装置，其特征在于，所述第二联动组件还包括：

第二限位件，设于所述安装槽内并连接于所述第一联动件，且所述第二限位件套设于所述第二联动件并与所述容置槽的槽底分别抵接于所述第一传动件的两端，用于限位所述第二联动件；

第一弹性件，套设于所述第二联动件且所述第一弹性件的两端分别抵接于所述第一传动件和所述第二限位件，以限位所述第二联动件。

6.如权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述第二联动件包括：

联动体，依次穿过所述第一传动件、所述第一弹性件和所述第二限位件，所述联动体在所述第一联动组件的带动下在所述收容槽内摆动；

抵持体，连接于所述联动体并抵接于所述第一弹性件；

传动体，所述传动体的两端分别连接于所述抵持体和所述打磨组件，所述传动体在所述联动体的带动下摆动，以带动所述打磨组件振动。

7.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，所述打磨组件包括：

第二传动件，设于所述固定组件的一侧并连接于所述传动体，所述第二传动件在所述传动体的带动下振动；

第二弹性件，设于所述固定组件上且所述第二弹性件的两端分别抵接于所述固定组件和所述第二传动件；及

打磨件，设于所述第二传动件上并连接于所述第二传动件，所述打磨件在所述第二传动件的带动下振动以打磨所述工件。

8.如权利要求7所述的抛光装置，其特征在于，所述第二弹性件包括：

弹性体，所述弹性体的两端分别抵接于所述第二传动件和所述固定组件；

固定体，设于所述固定组件上并连接于所述固定组件，且所述固定体设有限位槽，所述限位槽以限位所述弹性体。

9.如权利要求8所述的抛光装置，其特征在于，所述固定组件包括：

下支撑件，设于所述偏转机构的一侧，且所述主轴组件穿设于所述下支撑件；

连接件，设于所述下支撑件上并连接于所述下支撑件；

上支撑件，连接于所述连接件背离所述下支撑件的一侧，且所述第一联动组件穿设于所述上支撑件；及

承载件，所述承载件的两端分别连接于所述上支撑件和所述固定体，且所述承载件与所述第二传动件分别抵接于所述弹性体的两端，所述承载件用于支撑所述打磨组件。

10.如权利要求7所述的抛光装置，其特征在于，所述打磨件包括：

打磨体，设于所述第二传动件上，所述打磨体在所述第二传动件的带动下振动以打磨所述工件；

压紧体，压紧所述打磨体至所述第二传动件并连接于所述第二传动件，以固定所述打磨体。

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