CN217596746U - 降噪管料包切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降噪管料包切割工装，工作台上设置有导轨，导轨沿X方向布置，导轨上滑设有放置板，放置板在Y方向的两外侧分别设置有角磨机，角磨机面向放置板的一侧设置有切割片，切割片与放置板边缘之间具有间距；角磨机通过固定支架固定在工作台上。本实用新型在可滑移的放置板两外侧固定设置角磨机，待切割降噪管放置到放置板上轻推即可将两端料包同时切除，整个操作过程只需一个工人即可完成，节约了所需的人工与加工时间，降低了人工成本与时间成本；而且一次性可以同时将降噪管两端料包同时切除，不需要将降噪管掉头再加工，简化了加工程序，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及降噪管加工技术领域，尤其是一种降噪管料包切割工装。
背景技术
降噪管是轻卡商用车的重要配套产品，其主要作用是消除降低整车噪音。降噪管采用吹塑工艺成型，在降噪管吹塑成型后，需要将两端部的料包部分切除，传统的料包切割方式通常采用人工手动方式进行：切割料包时，一个工人手持降噪管产品，另一个工人手持角磨机对料包进行切割，一端切割完成后，将降噪管掉头，再对另一端进行切割。这种方式，需要两个工人一起配合才能完成料包切割工作，而且一次只能对一端部进行操作，耗费的人工高、时间长，效率也低；而且人工手动操纵，容易由于人为因素影响而出现失误的情况，从而导致产品损伤、甚至报废的情况。
实用新型内容
本申请人针对上述现有降噪管料包切割加工存在的缺点，提供一种结构合理的降噪管料包切割工装，降低人工成本与时间成本，提高效率，减少人为因素的影响。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种降噪管料包切割工装，工作台上设置有导轨，导轨沿X方向布置，导轨上滑设有放置板，放置板在Y方向的两外侧分别设置有角磨机，角磨机面向放置板的一侧设置有切割片，切割片与放置板边缘之间具有间距；角磨机通过固定支架固定在工作台上。
作为上述技术方案的进一步改进：
放置板上沿Y方向间隔设置有两个定位柱。
两侧切割片的旋转中心轴在X方向上有一定的错位距离d，错位距离d的范围为25-30mm。
两侧切割片之间的距离等于降噪管成品的管长。
导轨上设置有第一限位柱与第二限位柱。
放置板与推移机构连接。
所述推移机构为直线导轨轴承。
工作台上沿Y方向平行布置两根导轨，放置板通过滑块滑设在两根导轨上。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在可滑移的放置板两外侧固定设置角磨机，待切割降噪管放置到放置板上轻推即可将两端料包同时切除，整个操作过程只需一个工人即可完成，节约了所需的人工与加工时间，降低了人工成本与时间成本；而且一次性可以同时将降噪管两端料包同时切除，不需要将降噪管掉头再加工，简化了加工程序，提高了加工效率。在加工过程中，工人只参与放置工件与推动放置板，料包则由角磨机自动切割，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损伤或报废的风险。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为导轨的立体图。
图中：1、工作台；2、导轨；3、放置板；4、滑块；5、定位柱；6、角磨机；7、切割片；8、固定支架；9、第一限位柱；10、第二限位柱；X方向；Y方向。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
第一实施例：
如图1、图2所示，本实用新型的工作台1的台面上沿Y方向平行布置有两根导轨2，导轨2沿X方向放置。导轨2上设有放置板3，放置板3通过其底面的滑块4滑设在导轨2上、和沿导轨2滑动，待切割降噪管放置到放置板3上后、可随放置板3一起滑动；放置板3上沿Y方向间隔设置有两个定位柱5，定位柱5用于对待切割降噪管进行定位，防止降噪管在加工时发生移位而影响加工质量。放置板3在Y方向的两外侧分别设置有角磨机6，角磨机6通过固定支架8固定在工作台1上。角磨机6面向放置板3的一侧设置切割片7，切割片7由角磨机6驱动旋转对待切割降噪管的料包进行切割，切割片7与放置板3边缘之间具有间距，两侧切割片7之间的距离等于降噪管成品的管长；两侧切割片7同时工作可以对降噪管两端的料包同时进行切除。
如图2所示，两侧切割片7沿X方向错位布置，即两切割片7的旋转中心轴在X方向上有一定的错位距离d，d的范围为25-30mm,错位布置可以减小角磨机6的切割片7的直径，降低成本。
如图3所示，每根导轨2顶面的第一端设置有第一限位柱9，另一端设置有第二限位柱10，第一限位柱9与第二限位柱10对放置板3的滑移运动进行限位，防止放置板3从导轨2上脱落。
本实用新型实际使用时，两侧角磨机6启动、带动切割片7旋转，将待切割降噪管放置到放置板3上，然后推动放置板3沿导轨2滑动，滑动至切割片7的位置时，两侧的切割片7同时将降噪管两端的料包切除，得到降噪管成品。
本实用新型在可滑移的放置板3两外侧固定设置角磨机6，待切割降噪管放置到放置板3上轻推即可将两端料包同时切除，整个操作过程只需一个工人即可完成，节约了所需的人工与加工时间，降低了人工成本与时间成本；而且一次性可以同时将降噪管两端料包同时切除，不需要将降噪管掉头再加工，简化了加工程序，提高了加工效率。在加工过程中，工人只参与放置工件与推动放置板3，料包则由角磨机6自动切割，减少了人为因素的影响，降低了由于人为因素而导致产品损伤或报废的风险。
第二实施例：
在本实施例中，放置板3可以与推移机构连接，由推移机构带动放置板3滑移，进一步减少人工的参与度，减少人为因素的影响，降低风险。所述推移机构可以为直线导轨轴承。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种降噪管料包切割工装，其特征在于：工作台（1）上设置有导轨（2），导轨（2）沿X方向布置，导轨（2）上滑设有放置板（3），放置板（3）在Y方向的两外侧分别设置有角磨机（6），角磨机（6）面向放置板（3）的一侧设置有切割片（7），切割片（7）与放置板（3）边缘之间具有间距；角磨机（6）通过固定支架（8）固定在工作台（1）上。
2.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：放置板（3）上沿Y方向间隔设置有两个定位柱（5）。
3.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：两侧切割片（7）的旋转中心轴在X方向上有一定的错位距离d，错位距离d的范围为25-30mm。
4.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：两侧切割片（7）之间的距离等于降噪管成品的管长。
5.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：导轨（2）上设置有第一限位柱（9）与第二限位柱（10）。
6.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：放置板（3）与推移机构连接。
7.按照权利要求6所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：所述推移机构为直线导轨轴承。
8.按照权利要求1所述的降噪管料包切割工装，其特征在于：工作台（1）上沿Y方向平行布置两根导轨（2），放置板（3）通过滑块（4）滑设在两根导轨（2）上。
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