CN217596494U - 应用于机械制造用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于机械制造用铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有用于夹持零件的夹持机构，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有用于加工零件的操作机构，通过转动摇把使得第一螺纹杆转动，第一固定机构移动对目标零件进行夹持，同时方便进行拆卸更换零件，延长铣床的工作年限，转动螺母，使得限位块与限位座卡合，夹持块相对转动槽保持稳定，夹持头对较小的零件进行夹持，使得较小的零件更方便进行加工，对较大的零件进行加工时，通过转动螺母，调整夹持块角度，再将限位块与限位座卡合，使得夹持块对较大的零件进行夹持支撑，从而保证较大的零件的加工效率。

Description

应用于机械制造用铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，具体为应用于机械制造用铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。

市面上一般的铣床在对目标零件进行夹持时，会对较大或者较小的零件通过相同的夹持机构进行夹持，较小的零件加工不够精准，较大的零件加工容易出现零件夹持的不稳定的情况，从而导致零件加工效率低。

实用新型内容

本方案解决了市面上一般的铣床在对目标零件进行夹持时，会对较大或者较小的零件通过相同的夹持机构进行夹持，夹持后容易出现零件加工效率低下，较小的零件加工不够精准，较大的零件加工容易出现零件夹持的不稳定的情况的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：应用于机械制造用铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有用于夹持零件的夹持机构，所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有用于加工零件的操作机构。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括与支撑座固定连接的限位板，所述限位板的顶面开设有T形槽，所述支撑座的顶部设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构与T形槽滑动连接，所述第二固定机构与支撑座固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑座的顶面一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动贯穿挡板且固定连接有摇把，所述第一螺纹杆的中部与第一固定机构螺纹连接，且第一螺纹杆的另一端通过轴承与第二固定机构转动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一固定机构包括与限位板的T形槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有安装座，所述安装座的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有夹持块，所述夹持块的中部固定连接有限位座，所述夹持块的一端固定连接有夹持头。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述转动槽与夹持块对应的位置开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端活动贯穿夹持块和限位座且固定安装有限位块，所述限位块与限位座相互对应，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接有螺母。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述操作机构包括与滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的中部开设有开口，所述支撑座活动贯穿开口。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装架的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑座固定连接，所述电动推杆的上方设置有导向杆，所述导向杆活动贯穿安装架，且导向杆的两端均与支撑座固定连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装架顶部固定安装有控制箱和操作臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过操作者转动摇把使得第一螺纹杆转动，使得第一固定机构朝向第二固定机构方向移动，配合限位板使得第一固定机构保持平稳移动，方便对目标零件进行夹持，同时方便进行拆卸更换零件，延长铣床的工作年限和提高夹持机构的夹持效果，通过转动螺母，使得限位块与限位座卡合，配合螺母与安装座夹紧，使得夹持块相对转动槽保持稳定，通过夹持头对较小的零件进行夹持，使得较小的零件更方便进行加工，当对较大的零件进行加工时，通过转动螺母，调整夹持块的角度，再将限位块与限位座卡合，使得夹持块对较大的零件进行夹持支撑，从而保证较大的零件的加工效率。

2、本实用新型在使用时，通过电动推杆伸缩，配合第二滑块在滑槽内滑动，导向杆对安装架进行限位，使得安装架可以横向水平移动，从而方便操作臂移动对目标零件进行加工，进而加快零件的加工速度，提高零件的加工效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一固定机构结构示意图；

图3为本实用新型第一固定机构局部立体示意图；

图4为本实用新型限位板结构立体示意图；

图5为本实用新型操作机构结构立体示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、支撑座；4、操作机构；5、控制箱；6、操作臂；7、夹持机构；401、安装架；402、开口；403、电动推杆；404、第二滑块；405、导向杆；701、第一固定机构；702、第一螺纹杆；703、挡板；704、摇把；705、限位板；7011、第一滑块；7012、安装座；7013、夹持块；7014、转动槽；7015、夹持头；7016、限位座；7017、限位块； 7018、第二螺纹杆；7019、螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，应用于机械制造用铣床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座3，支撑座3的顶部设置有用于夹持零件的夹持机构7，底座1的顶面开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动设置有用于加工零件的操作机构4。

上述的夹持机构7包括与支撑座3固定连接的限位板705，限位板705 的顶面开设有T形槽，支撑座3的顶部设置有第一固定机构701和第二固定机构，第一固定机构701与T形槽滑动连接，第二固定机构与支撑座3 固定连接，支撑座3的顶面一侧固定安装有挡板703，挡板703的一侧设置有第一螺纹杆702，第一螺纹杆702的一端活动贯穿挡板703且固定连接有摇把704，第一螺纹杆702的中部与第一固定机构701螺纹连接，且第一螺纹杆702的另一端通过轴承与第二固定机构转动连接；通过操作者转动摇把704使得第一螺纹杆702转动，使得第一固定机构701朝向第二固定机构方向移动，配合限位板705使得第一固定机构701保持平稳移动，方便对目标零件进行夹持，同时方便进行拆卸更换零件，延长铣床的工作年限和提高夹持机构7的夹持效果。

上述的第一固定机构701包括与限位板705的T形槽滑动连接的第一滑块7011，第一滑块7011的顶部固定安装有安装座7012，安装座7012 的一侧开设有转动槽7014，转动槽7014的内部设置有夹持块7013，夹持块7013的中部固定连接有限位座7016，夹持块7013的一端固定连接有夹持头7015，转动槽7014与夹持块7013对应的位置开设有通孔，通孔的内部活动连接有第二螺纹杆7018，第二螺纹杆7018的一端活动贯穿夹持块7013和限位座7016且固定安装有限位块7017，限位块7017与限位座7016相互对应，第二螺纹杆7018的另一端螺纹连接有螺母7019；通过转动螺母7019，使得限位块7017与限位座7016卡合，配合螺母7019 与安装座7012夹紧，使得夹持块7013相对转动槽7014保持稳定，通过夹持头7015对较小的零件进行夹持，使得较小的零件更方便进行加工，当对较大的零件进行加工时，通过转动螺母7019，调整夹持块7013的角度，再将限位块7017与限位座7016卡合，使得夹持块7013对较大的零件进行夹持支撑，从而保证较大的零件的加工效率。

上述的操作机构4包括与滑槽2滑动连接的第二滑块404，第二滑块 404的顶部固定连接有安装架401，安装架401的中部开设有开口402，支撑座3活动贯穿开口402，安装架401的底部设置有电动推杆403，电动推杆403的一端与支撑座3固定连接，电动推杆403的上方设置有导向杆405，导向杆405活动贯穿安装架401，且导向杆405的两端均与支撑座3固定连接，安装架401顶部固定安装有控制箱5和操作臂6；通过电动推杆403伸缩，配合第二滑块404在滑槽2内滑动，导向杆405对安装架401进行限位，使得安装架401可以横向水平移动，从而方便操作臂6 移动对目标零件进行加工，进而加快零件的加工速度，提高零件的加工效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过操作者转动摇把704使得第一螺纹杆702转动，使得第一固定机构701朝向第二固定机构方向移动，配合限位板705使得第一固定机构701保持平稳移动，方便对目标零件进行夹持，同时方便进行拆卸更换零件，延长铣床的工作年限和提高夹持机构7的夹持效果；通过转动螺母7019，使得限位块7017与限位座7016 卡合，配合螺母7019与安装座7012夹紧，使得夹持块7013相对转动槽 7014保持稳定，通过夹持头7015对较小的零件进行夹持，使得较小的零件更方便进行加工，当对较大的零件进行加工时，通过转动螺母7019，调整夹持块7013的角度，再将限位块7017与限位座7016卡合，使得夹持块7013对较大的零件进行夹持支撑，从而保证较大的零件的加工效率；通过电动推杆403伸缩，配合第二滑块404在滑槽2内滑动，导向杆405 对安装架401进行限位，使得安装架401可以横向水平移动，从而方便操作臂6移动对目标零件进行加工，进而加快零件的加工速度，提高零件的加工效率。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.应用于机械制造用铣床，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部设置有用于夹持零件的夹持机构(7)，所述底座(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动设置有用于加工零件的操作机构(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述夹持机构(7)包括与支撑座(3)固定连接的限位板(705)，所述限位板(705)的顶面开设有T形槽，所述支撑座(3)的顶部设置有第一固定机构(701)和第二固定机构，所述第一固定机构(701)与T形槽滑动连接，所述第二固定机构与支撑座(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述支撑座(3)的顶面一侧固定安装有挡板(703)，所述挡板(703)的一侧设置有第一螺纹杆(702)，所述第一螺纹杆(702)的一端活动贯穿挡板(703)且固定连接有摇把(704)，所述第一螺纹杆(702)的中部与第一固定机构(701)螺纹连接，且第一螺纹杆(702)的另一端通过轴承与第二固定机构转动连接。

4.根据权利要求2所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述第一固定机构(701)包括与限位板(705)的T形槽滑动连接的第一滑块(7011)，所述第一滑块(7011)的顶部固定安装有安装座(7012)，所述安装座(7012)的一侧开设有转动槽(7014)，所述转动槽(7014)的内部设置有夹持块(7013)，所述夹持块(7013)的中部固定连接有限位座(7016)，所述夹持块(7013)的一端固定连接有夹持头(7015)。

5.根据权利要求4所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述转动槽(7014)与夹持块(7013)对应的位置开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有第二螺纹杆(7018)，所述第二螺纹杆(7018)的一端活动贯穿夹持块(7013)和限位座(7016)且固定安装有限位块(7017)，所述限位块(7017)与限位座(7016)相互对应，所述第二螺纹杆(7018)的另一端螺纹连接有螺母(7019)。

6.根据权利要求1所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述操作机构(4)包括与滑槽(2)滑动连接的第二滑块(404)，所述第二滑块(404)的顶部固定连接有安装架(401)，所述安装架(401)的中部开设有开口(402)，所述支撑座(3)活动贯穿开口(402)。

7.根据权利要求6所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述安装架(401)的底部设置有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)的一端与支撑座(3)固定连接，所述电动推杆(403)的上方设置有导向杆(405)，所述导向杆(405)活动贯穿安装架(401)，且导向杆(405)的两端均与支撑座(3)固定连接。

8.根据权利要求6所述的应用于机械制造用铣床，其特征在于，所述安装架(401)顶部固定安装有控制箱(5)和操作臂(6)。

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