CN217596340U

CN217596340U - 挖斗组对工装

Info

Publication number: CN217596340U
Application number: CN202221820909.8U
Authority: CN
Inventors: 王文园
Original assignee: Jining Taixiang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jining Taixiang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本申请涉及工装技术领域，特别是涉及挖斗组对工装，斗耳固定部包括：安装座与操作台固定相连；纵向轨道以固定结构方式设置在安装座上端面；纵向滑动座以滑动结构方式与纵向轨道相连；横向轨道以固定结构方式设置在纵向滑动座上端面；正反丝螺杆以转动结构方式与纵向滑动座相连，且正反丝螺杆沿横向设置；还设置有驱动机构，通过设置左、右夹紧机构，并利用正反丝螺同时驱动左、右夹紧机构相对或相向运动，对斗耳组件进行找中，结构简单，提高了找中的精度及组对的效率，在利用上压紧部将斗耳组件压紧在底板上，无需人工干预，自动化程度较高。

Description

挖斗组对工装

技术领域：

本申请涉及工装技术领域，特别是涉及挖斗组对工装。

背景技术：

挖斗属于挖掘机结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件焊接组成，将挂耳板、背板、斗耳板结构组焊完成后，在与底板、边板、墙板等组对焊接。

专利申请号为201811119131 .6的国家实用新型专利，公开了一种挖斗总成拼点工装，包括平台、设在平台中部的型芯及型芯底部的型芯底座，在型芯底座的前侧设有刃板定位装置，所述刃板定位装置包括与型芯底座固定连接的刃板主定位装置、刃板侧边定位装置以及刃板压紧装置，在型芯的右侧设有侧板定位装置，在型芯的左侧设有侧板压紧装置，所述侧板定位装置与侧板压紧装置的结构相同，在型芯后方设有支耳调节装置，在平台两侧设有龙门架压紧装置；利用该工装可快速完成挖斗总成的拼点和卸料工作，在降低工人劳动强度的同时保证产品尺寸的均一性，利于后期机械手的焊接。

但是我们发现该工装的支耳调节装置存在以下缺陷：无法自动对组焊完成的斗耳结构找中及固定，需要人工找中，精度较差，且由于部件较多，造成人工固定操作繁琐，自动化程度较低。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了挖斗组对工装，解决的技术问题是：需要人工完成斗耳结构找中，精度较差，自动化程度较低，影响组对效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

挖斗组对工装，包括操作台、支撑芯座、上压紧部、侧压紧部和斗耳固定部，支撑芯座固定设置在操作台上端面，上压紧部以铰接结构方式与操作台相连，侧压紧部固定设置在操作台两侧，斗耳固定部以固定结构方式设置在操作台上端面，斗耳固定部包括：

安装座，安装座与操作台固定相连；

纵向轨道，纵向轨道以固定结构方式设置在安装座上端面；

纵向滑动座，纵向滑动座以滑动结构方式与纵向轨道相连；

横向轨道，横向轨道以固定结构方式设置在纵向滑动座上端面；

正反丝螺杆，正反丝螺杆以转动结构方式与纵向滑动座相连，且正反丝螺杆沿横向设置；

驱动机构，驱动机构与纵向滑动座以固定结构方式相连，用于驱动正反丝螺杆转动；

左夹紧机构和右夹紧机构，左夹紧机构和右夹紧机构分别与横向轨道以滑动结构方式相连，且左夹紧机构和右夹紧机构中的一个与正反丝螺杆的正丝以螺纹方式相连，左夹紧机构和右夹紧机构中的另一个与正反丝螺杆的反丝以螺纹方式相连。

进一步地，左夹紧机构与正反丝螺杆的正丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆的反丝以螺纹方式相连。

进一步地，左夹紧机构与正反丝螺杆的反丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆的正丝以螺纹方式相连。

进一步地，左夹紧机构和右夹紧机构均包括连接块、滑块、连接板、支撑板和圆台块，连接块及滑块均以固定结构方式设置在连接板下端面，且连接块上开设有与正反丝螺杆配合的螺纹孔，滑块与横向轨道配合滑动相连；支撑板以固定结构方式设置在连接板上端面，圆台块固定设置在支撑板外立面。

进一步地，驱动机构为旋转油缸。

进一步地，安装座上端面设置有卡槽，纵向滑动座设置有固定销，固定销与卡槽以能够插拔结构方式配合。

本实用新型的有益效果是：通过设置左、右夹紧机构，并利用正反丝螺同时驱动左、右夹紧机构相对或相向运动，对斗耳组件进行找中，结构简单，提高了找中的精度及组对的效率，在利用上压紧部将斗耳组件压紧在底板上，无需人工干预，自动化程度较高。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型斗耳固定部结构示意图。

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图中：

1、操作台，2、支撑芯座，3、上压紧部，4、侧压紧部，5、安装座，6、纵向轨道，7、纵向滑动座，8、横向轨道，91、连接块，92、滑块，93、连接板，94、支撑板，95、圆台块，10、正反丝螺杆，11、驱动机构，12、卡槽，13、固定销。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

挖斗组对工装，包括操作台1、支撑芯座2、上压紧部3、侧压紧部4和斗耳固定部，支撑芯座2固定设置在操作台1上端面，上压紧部3以铰接结构方式与操作台1相连，侧压紧部4固定设置在操作台1两侧，斗耳固定部以固定结构方式设置在操作台1上端面，其特征在于，斗耳固定部包括：安装座5、纵向轨道6、纵向滑动座7、横向轨道8、正反丝螺杆10、左夹紧机构和右夹紧机构，安装座5与操作台1固定相连；纵向轨道6以固定结构方式设置在安装座5上端面；纵向滑动座7以滑动结构方式与纵向轨道6相连；横向轨道8以固定结构方式设置在纵向滑动座7上端面；正反丝螺杆10以转动结构方式与纵向滑动座7相连，且正反丝螺杆10沿横向设置；左夹紧机构和右夹紧机构分别与横向轨道8以滑动结构方式相连，在该实施例中，左夹紧机构与正反丝螺杆10的正丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆10的反丝以螺纹方式相连；在其他实施例中，也可以左夹紧机构与正反丝螺杆10的反丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆10的正丝以螺纹方式相连；通过设置左、右夹紧机构，并利用正反丝螺同时驱动左、右夹紧机构相对或相向运动，对斗耳组件进行找中，结构简单，提高了找中的精度及组对的效率，在利用上压紧部将斗耳组件压紧在底板上，无需人工干预，自动化程度较高。

具体而言，左夹紧机构和右夹紧机构均包括连接块91、滑块92、连接板93、支撑板94和圆台块95，连接块91及滑块92均以固定结构方式设置在连接板93下端面，且连接块91上开设有与正反丝螺杆10配合的螺纹孔，滑块92与横向轨道8配合滑动相连；支撑板94以固定结构方式设置在连接板93上端面，圆台块95固定设置在支撑板94外立面。

驱动机构11，驱动机构11与纵向滑动座7以固定结构方式相连，用于驱动正反丝螺杆10转动，具体而言，驱动机构11为旋转油缸，旋转油缸的输出轴通过联轴器驱动正反丝螺杆10转动，联轴器用来防止正反丝螺杆承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

需要说明的是，安装座5上端面设置有卡槽12，纵向滑动座7设置有固定销13，固定销13与卡槽12以能够插拔结构方式配合，能够满足不同挖斗组对的需求。

本实用新型的工作原理与工作过程如下：

将弯折成型的挖斗底板放置在支撑芯座2上，再将边板放置在其两侧，将斗耳结构放置在连接板93上部，启动上压紧部3、侧压紧部4将底板及边板压紧在支撑芯座，启动旋转油缸，旋转油缸通过联轴器带动正反丝螺杆10转动，进而驱动两连接块91均向外移动，进而带动连接板93、支撑板94、圆台块95运动，圆台块95侧壁卡合在斗耳的销孔内，对其进行定位。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其他实施例。

Claims

1.挖斗组对工装，包括操作台（1）、支撑芯座（2）、上压紧部（3）、侧压紧部（4）和斗耳固定部，支撑芯座（2）固定设置在操作台（1）上端面，上压紧部（3）以铰接结构方式与操作台（1）相连，侧压紧部（4）固定设置在操作台（1）两侧，斗耳固定部以固定结构方式设置在操作台（1）上端面，其特征在于，斗耳固定部包括：

安装座（5），安装座（5）与操作台（1）固定相连；

纵向轨道（6），纵向轨道（6）以固定结构方式设置在安装座（5）上端面；

纵向滑动座（7），纵向滑动座（7）以滑动结构方式与纵向轨道（6）相连；

横向轨道（8），横向轨道（8）以固定结构方式设置在纵向滑动座（7）上端面；

正反丝螺杆（10），正反丝螺杆（10）以转动结构方式与纵向滑动座（7）相连，且正反丝螺杆（10）沿横向设置；

驱动机构（11），驱动机构（11）与纵向滑动座（7）以固定结构方式相连，用于驱动正反丝螺杆（10）转动；

左夹紧机构和右夹紧机构，左夹紧机构和右夹紧机构分别与横向轨道（8）以滑动结构方式相连，且左夹紧机构和右夹紧机构中的一个与正反丝螺杆（10）的正丝以螺纹方式相连，左夹紧机构和右夹紧机构中的另一个与正反丝螺杆（10）的反丝以螺纹方式相连。

2.根据权利要求1所述的挖斗组对工装，其特征在于：左夹紧机构与正反丝螺杆（10）的正丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆（10）的反丝以螺纹方式相连。

3.根据权利要求1所述的挖斗组对工装，其特征在于：左夹紧机构与正反丝螺杆（10）的反丝以螺纹方式相连，右夹紧机构与正反丝螺杆（10）的正丝以螺纹方式相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的挖斗组对工装，其特征在于：左夹紧机构和右夹紧机构均包括连接块（91）、滑块（92）、连接板（93）、支撑板（94）和圆台块（95），连接块（91）及滑块（92）均以固定结构方式设置在连接板（93）下端面，且连接块（91）上开设有与正反丝螺杆（10）配合的螺纹孔，滑块（92）与横向轨道（8）配合滑动相连；支撑板（94）以固定结构方式设置在连接板（93）上端面，圆台块（95）固定设置在支撑板（94）外立面。

5.根据权利要求1所述的挖斗组对工装，其特征在于：驱动机构（11）为旋转油缸。

6.根据权利要求1所述的挖斗组对工装，其特征在于：安装座（5）上端面设置有卡槽（12），纵向滑动座（7）设置有固定销（13），固定销（13）与卡槽（12）以能够插拔结构方式配合。