CN217596137U - 一种双逆变器焊机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双逆变器焊机结构，包括：机箱，所述机箱内设有中层板，所述中层板将机箱的空间划分为上下两部分空间；其中，下部空间设有逆变器组件，所述逆变器组件包括并联设置的第一逆变器组件和第二逆变器组件；下部空间还设有散热器组件，所述散热器组件分别连接中层板和机箱底板，逆变器组件连接在所述散热器组件上。本实用新型两套逆变器装置以组件形式配合，配合完成后固定至机架，减少工具使用次数，提高空间利用率，同时提高生产效率。

Description

一种双逆变器焊机结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种双逆变器焊机结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

逆变焊机是把交流电转换成直流电，再通过逆变电路转换成高频交流电，整流后供焊接使用的弧焊电源，现有逆变焊机因具有高效、成本低等特点，因此应用场景越来越广泛。

为了提高逆变焊机可靠性，现多采用双逆变器并联的结构，即，两路逆变电路并联连接，每一路逆变电路可以包括前置整流器、逆变器和后置整流器；此种方式可以减少逆变器功率器件的损耗，提高整机负载率，保证产品的可靠性。

但是现有的双逆变焊机结构会造成元器件数量成倍增加，导致焊机体积大、结构复杂，维修和拆装不便，增加了维修成本和装配成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双逆变器焊机结构，可以减小机体体积，易于拆卸安装，提升装配效率。

在一些实施方式中，采用如下技术方案：

一种双逆变器焊机结构，包括：机箱，所述机箱内设有中层板，所述中层板将机箱的空间划分为上下两部分空间；其中，下部空间设有逆变器组件，所述逆变器组件包括并联设置的第一逆变器组件和第二逆变器组件；下部空间还设有散热器组件，所述散热器组件分别连接中层板和机箱底板，逆变器组件连接在所述散热器组件上。

作为进一步地方案，所述机箱内下部空间还分别设有整流电路组件、主变压器组件、输出电路组件和输出电抗器；其中，整流电路组件包括整流桥以及与其连接的滤波电容组件；主变压器组件包括第一主变压器和第二主变压器，第一主变压器和第二主变压器的副边分别连接第一换流电感和第二换流电感；其中，第一逆变器组件依次串联第一主变压器和第一输出电路，形成第一串联支路；第二逆变器组件依次串联第二主变压器和第二输出电路，形成第二串联支路；整流电路组件、第一串联支路和第二串联支路的并联电路、以及输出电抗器依次串接。

作为进一步地方案，所述散热器组件包括：散热器支架，散热器支架的一侧设有片状散热器；另一侧设有用于安装逆变器组件和滤波电容组件的空间。

作为进一步地方案，所述滤波电容组件包括：并联连接的第一滤波电容和第二滤波电容，第一滤波电容和第二滤波电容通过电容夹固定。

作为进一步地方案，所述第一滤波电容与第二滤波电容均为圆柱状，上部带有接触端；

作为进一步地方案，所述电容夹包括两圆形空隙以及中间的连接部，连接部开有豁口，垂直于豁口处开有螺钉孔，电容夹外部有延展凸台，凸台上有通孔。

作为进一步地方案，在下部空间内设有风道散热区，所述风道散热区为下部空间内散热器组件之外的空间。

作为进一步地方案，所述上部空间和下部空间分别为防尘隔离区。

作为进一步地方案，所述换流电感组件包括第一换流电感和第二换流电感，第一换流电感和第二换流电感叠加后连接到换流电感支架上，并通过换流电感支架倒挂在中层板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)两套逆变器装置以组件形式配合，配合完成后固定至机架，减少工具使用次数，提高空间利用率，同时提高生产效率。

(2)本实用新型采用塑料电容夹，首先将整流滤波电容连接后再固定至散热器支架，有效防止电容晃动，保证电容稳定运行，结构简单，生产方便。

(3)本实用新型散热器后端定位安装孔位置按照功能划分，让两套逆变功率元器件呈均匀布局，元器件热量得到及时散出，有效散热，提高整机可靠性。

(4)本实用新型铜排造型按照元器件位置进行设计，在实现导电功能的同时，也节约空间，便于安置其他元器件，有效降低了杂散电感对电容结构内部造成的影响。

本实用新型的其他特征和附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本方面的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的双逆变器焊机结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的双逆变器焊机机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的换流电感组件结构示意图；

图4(a)为本实用新型实施例中的输入滤波电容组件结构示意图；

图4(b)为本实用新型实施例中的电容夹结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的逆变器组件立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的散热器组件结构示意图。

其中，1.机箱，11.中层板，12.前面板，13.底板，14.后面板；2.主变压器组件，3.整流电路组件，5.换流电感组件，51.第一换流电感，52.换流电感压板、 53.换流电感隔离柱，54.第二换流电感，55.换流电感支架；6.滤波电容组件，61. 电容夹，62.第一滤波电容，63.第二滤波电容，7.逆变器组件，71.第一IGBT模块，72.第二IGBT模块，73.第一连接铜排，74.第二连接铜排，75.第一电容；8. 散热器组件，81.散热器，82.散热器支架；9.输出电抗器，10.驱动板组件，101. 第一驱动板部件，102.绝缘隔离柱，103.第二驱动板部件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一

在一个或多个实施方式中，公开了一种双逆变器焊机结构，结合图1和图2 包括：机箱，机箱1包括前面板12，与前面板12平行安装的后面板14，连接前面板12与后面板14的中层板11以及与中层板11平行的底板13。其中，中层板11与前面板12、后面板14形成焊机结构的上部空间，中层板11与前面板 12、底板13和后面板14形成焊机结构的下部空间。

本实施例中，机箱内下部空间分别设有整流电路组件、逆变电路组件、主变压器组件、输出电路组件和输出电抗器；其中，整流桥与滤波电容组件连接，构成整流电路组件；输出电路组件包括第一输出电路和第二输出电路；主变压器组件2包括第一主变压器和第二主变压器，第一主变压器和第二主变压器的副边分别连接第一换流电感51和第二换流电感54；其中，第一逆变器组件依次串联第一主变压器和第一输出电路，形成第一串联支路；第二逆变器组件依次串联第二主变压器和第二输出电路，形成第二串联支路；整流电路组件、第一串联支路和第二串联支路的并联电路、以及输出电抗器9依次串接。

本实施例中，第一主变压器与第二主变压器通过螺钉安装在主变压器支架上，主变压器支架具有两个焊接螺母，主变压器组件2组装完成后通过焊接螺母固定至中层板11上。主变压器组件2倒置于中层板11上，便于装机工人自上往下安装，提高生产效率。

本实施例中，下部空间还设有散热器组件8，散热器组件8分别连接中层板 11和机箱底板13，逆变器组件7和滤波电容组件6均连接在散热器组件上。

结合图6，散热器组件8包括：散热器支架82，散热器支架82的一侧设有片状散热器81，另一侧设有用于安装逆变器组件和滤波电容组件的空间。具体地，散热器81为片状散热器，背部开有通孔，通孔位置均布在散热器81背部，散热器支架82中部开设有4个通孔，散热器相同位置也有同样直径的通孔，螺钉83通过通孔将散热器81固定在散热器支架82上，散热器支架82上部通过上部铆装螺钉固定在中层板11上，散热器支架82下部通过下部铆装螺钉固定在底板13上，散热器组件8与滤波电容组件6、逆变器组件7组装在一起后，再将组装后的整体安装至底板13上，下部固定完成后，再通过螺钉与中层板11 安装在一起。

本实施例中，逆变器组件包括第一逆变器组件和第二逆变器组件，结合图5，第一逆变器组件包括：并联连接的第一IGBT模块71、第二IGBT模块72和第一电容75，第一电容与IGBT模块通过铜排连接，实现通电的作用。

第一连接铜排73造型为三折式，第一面开有三个通孔，左侧通孔与右侧通孔负责连接第一IGBT71与第二IGBT72，第三面的通孔负责连接第一电容，第二连接铜排74与第一连接铜排为水平对称造型，安装方式相同，第三连接铜排为“几”字型，负责连接第一逆变组件的第一连接铜排与第二逆变组件的第四连接铜排，第三连接铜排起到连接两个逆变组件的作用。至此，IGBT模块与电容通过铜排实现电量的传输。第一逆变器组件与第二逆变器组件实现方式相同，第一逆变器组件与第二逆变器组件之间也通过铜排完成联系。

本实施例逆变器组件7的各元器件均布在散热器81上，合理的位置分布，便于元器件达到最高效的散热，且上下分布的方式安装最为便捷，占用面积最小。铜排可以有多种变形，铜排造型可以异面，可以共面，第一逆变组件与第二逆变组件可以有多种排布方式，可以上下并列分布，可以左右分布。

本实施例中，在下部空间内散热器组件8之外的空间，形成风道散热区；上部空间和下部空间分别设置为防尘隔离区。

本实施例中，结合图3，下部空间安装有换流电感组件，换流电感组件包括第一换流电感51、第二换流电感54、换流电感支架55、换流电感隔离柱53、换流电感压板52；第一换流电感51与第二换流电感54通过换流电感压板52、换流电感隔离柱53叠装在一起，通过螺钉固定至换流电感支架55上，组成的换流电感组件5通过换流电感支架55上的通孔，经螺钉倒挂在中层板11上。此种安装方式合理利用中层板11空间，且不干扰安装在底板13上的元器件，提高机体内部的空间利用率，且固定螺钉自上而下安装，便于装机工人提升工作效率。

换流电感支架呈倒“几”字型，“几”字型顶部开设4个通孔，“几”字型两侧分别开设1个通孔，换流电感压板为平板形式，其上开设4个螺纹孔，螺纹孔直径与所述换流电感隔离柱开孔直径相同。

本实施例中，结合图4(a)和图4(b)，滤波电容组件6包括第一滤波电容62、第二滤波电容63和电容夹61。第一滤波电容62与第二滤波电容63为圆柱状，其上无安装孔，上部带有接触端；电容夹61为塑料夹，其上设有两个圆形空隙，两个圆形空隙之间设有连接部，连接部开有1-2mm豁口，垂直于豁口处开有螺钉孔，此豁口的作用为方便滤波电容的安装，调节圆形空隙的直径。滤波电容安装时，将豁口往外拉，增加圆形空隙与圆形空隙的直径，滤波电容穿过电容夹61后，使用螺钉穿过螺钉孔，减小圆形空隙与圆形空隙的直径，从而锁紧滤波电容。第一滤波电容62与第二滤波电容63固定在电容夹61上形成滤波电容组件6。电容夹61外圈有延展凸台，延展凸台下部开设通孔，螺钉通过将滤波电容组件6固定至散热器支架72。本实施例中所述电容夹61为双孔电容夹，但值得说明的是，本实用新型不限于双孔塑料电容夹，也保护其他单孔、多孔电容夹及其他材质的电容夹，所有这些变形均在本实用新型保护范围内。

本实施例中，上部空间内安装有驱动板组件10，第一驱动板部件101与第二驱动板部件103以上下方式安装，第一驱动板部件101叠放在第二驱动板部件103上，两驱动板部件之间以绝缘隔离柱102间隔开，此间隔作用为保护下面的第二驱动钢板部件上的元器件，防止元器件受上方第一驱动板部件的挤压，第二驱动板组件与中层板以同样绝缘隔离间隔开，此间隔的作用为不干扰倒挂在中层板下方元器件的安装螺钉。驱动板组件四角开设有通孔，通孔直径为 4-6mm，隔离绝缘柱内部开孔直径与驱动板组件上的通孔直径相同，螺钉穿过通孔将驱动板组件固定至中层板。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种双逆变器焊机结构，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设有中层板，所述中层板将机箱的空间划分为上部空间和下部空间；其中，下部空间设有逆变器组件，所述逆变器组件包括并联设置的第一逆变器组件和第二逆变器组件；下部空间还设有散热器组件，所述散热器组件分别连接中层板和机箱底板，逆变器组件连接在所述散热器组件上。

2.如权利要求1所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述机箱内下部空间还分别设有整流电路组件、主变压器组件、输出电路组件和输出电抗器；其中，整流电路组件包括整流桥以及与其连接的滤波电容组件；主变压器组件包括第一主变压器和第二主变压器，第一主变压器和第二主变压器的副边分别连接第一换流电感和第二换流电感；其中，第一逆变器组件依次串联第一主变压器和第一输出电路，形成第一串联支路；第二逆变器组件依次串联第二主变压器和第二输出电路，形成第二串联支路；整流电路组件、第一串联支路和第二串联支路的并联电路、以及输出电抗器依次串接。

3.如权利要求2所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述散热器组件包括：散热器支架，散热器支架的一侧设有片状散热器；另一侧设有用于安装逆变器组件和滤波电容组件的空间。

4.如权利要求2所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述滤波电容组件包括：并联连接的第一滤波电容和第二滤波电容，第一滤波电容和第二滤波电容通过电容夹固定。

5.如权利要求4所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述第一滤波电容与第二滤波电容均为圆柱状，上部带有接触端。

6.如权利要求4所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述电容夹包括两圆形空隙以及中间的连接部，连接部开有豁口，垂直于豁口处开有螺钉孔，电容夹外部有延展凸台，凸台上有通孔。

7.如权利要求1所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，在下部空间内设有风道散热区，所述风道散热区为下部空间内散热器组件之外的空间。

8.如权利要求1所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，所述上部空间和下部空间分别为防尘隔离区。

9.如权利要求1所述的一种双逆变器焊机结构，其特征在于，还包括：换流电感组件；所述换流电感组件包括第一换流电感和第二换流电感，第一换流电感和第二换流电感叠加后连接到换流电感支架上，并通过换流电感支架倒挂在中层板上。

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