CN217595596U - 一种粒子钢加工用的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢铸造技术领域的一种粒子钢加工用的冲压装置，包括工作台，工作台的顶部安装有冲压架，冲压架的顶部固定安装有冲压机本体，工作台的顶部四角分别安装有滑槽支柱，滑槽支柱的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出端连接有滑块，滑块的一端固定连接有联动杆，联动杆的表面活动连接有施力架，施力架的一端活动连接有挡料板，挡料板的一侧固定连接有扫料板。本实用新型当扫料板对工作台顶部的碎屑清理后，调整清灰杆在工作台顶面的位置，驱动马达输出端可带动清灰杆在工作台的顶面转动，对碎屑清理后的灰尘进行清扫，加强工作台的清理工作，通过提升工作台顶面的平整度，从而提升零部件冲压的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铸造技术领域，具体为一种粒子钢加工用的冲压装置。
背景技术
粒子钢是钢材的一种，也就是钢材加工成颗粒状，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
但现有的冲压装置由于工作台上聚集的钢碎屑无法自动清理，随着碎屑在工作台的积累，导致钢锭放置不稳，最终使得冲压精度受影响，基于此，本实用新型设计了一种粒子钢加工用的冲压装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粒子钢加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粒子钢加工用的冲压装置，包括工作台，工作台的顶部安装有冲压架，冲压架的顶部固定安装有冲压机本体，工作台的顶部四角分别安装有滑槽支柱，滑槽支柱的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出端连接有滑块，滑块的一端固定连接有联动杆，联动杆的表面活动连接有施力架，施力架的一端活动连接有挡料板，挡料板的一侧固定连接有扫料板，工作台的一端通过施力架固定连接有驱动马达，驱动马达的输出端连接有清灰杆。
优选的，所述工作台的下端滑轨连接有收集抽屉，收集抽屉的底面高于工作台的底面。
优选的，所述扫料板为曲面板状，扫料板的下端设有倒角边。
优选的，所述工作台的两端分别开设有下料通道，下料通道与收集抽屉互相连通。
优选的，所述工作台的顶部两端分别固定连接有挡板。
优选的，所述步进电机和驱动马达的输入端分别与外部电源电性连接。
优选的，所述清灰杆包括转动杆和大头毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型当扫料板对工作台顶部的碎屑清理后，调整清灰杆在工作台顶面的位置，驱动马达输出端可带动清灰杆在工作台的顶面转动，对碎屑清理后的灰尘进行清扫，加强工作台的清理工作，通过提升工作台顶面的平整度，从而提升零部件冲压的精确度；
(2)本实用新型通过设置收集抽屉的底面高于工作台的底面，方便了收集抽屉的推拉，通过扫料板的下端设置倒角边，便于对工作台的顶面的碎屑进行刮擦清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型粒子钢加工用的冲压装置的立体结构图；
图2为本实用新型粒子钢加工用的冲压装置的正视图；
图3为本实用新型粒子钢加工用的冲压装置的施力架连接结构图；
图4为本实用新型粒子钢加工用的冲压装置图3中A的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；2、收集抽屉；3、冲压架；4、冲压机本体；5、滑槽支柱；6、步进电机；7、滑块；8、联动杆；9、施力架；10、挡料板；11、扫料板；12、挡板；13、下料通道；14、清灰杆；15、驱动马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粒子钢加工用的冲压装置，包括工作台1，工作台1的下端滑轨连接有收集抽屉2，工作台1的两端分别开设有下料通道13，下料通道13与收集抽屉2互相连通，工作台1的顶部安装有冲压架3，冲压架3的顶部固定安装有冲压机本体4，工作台1的顶部四角分别安装有滑槽支柱5，滑槽支柱5的顶部固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端连接有滑块7，滑块7的一端固定连接有联动杆8，联动杆8的表面活动连接有施力架9，施力架9的一端活动连接有挡料板10，挡料板10的一侧固定连接有扫料板11，扫料板11为曲面板状，工作台1的一端通过施力架9固定连接有驱动马达15，驱动马达15的输出端连接有清灰杆14；
其中，当粒子钢冲压完成后，冲压后的碎屑绝大部分将滞留在工作台1冲压带的顶部，通过启动与挡料板10间接连接的两个步进电机6，两个步进电机6的输出端分别通过滑块7带动施力架9的顶端在竖直方向移动，当调整扫料板11与工作台1的冲压带一端齐平时，滑块7带动施力架9顶端上移，施力架9的下端通过挡料板10带动扫料板11在工作台1顶部的冲压带移动，扫料板11的下端将工作台1顶部冲压带的碎屑刮擦清理，碎屑在扫料板11的推动下通过下料通道13进入收集抽屉2内存储，当扫料板11对工作台1顶部的碎屑清理后，启动清灰杆14间接连接的步进电机6，调整清灰杆14在工作台1顶面的位置，通过启动驱动马达15，驱动马达15输出端可带动清灰杆14在工作台1的顶面转动，对碎屑清理后的灰尘进行清扫，加强工作台1的清理工作，通过提升工作台1顶面的平整度，从而提升零部件冲压的精确度。
请参见图1-图4，收集抽屉2的底面高于工作台1的底面，扫料板11的下端设有倒角边，工作台1的顶部两端分别固定连接有挡板12，步进电机6和驱动马达15的输入端分别与外部电源电性连接，清灰杆14包括转动杆和大头毛刷；
其中，通过设置收集抽屉2的底面高于工作台1的底面，方便了收集抽屉2的推拉，通过扫料板11的下端设置倒角边，便于对工作台1的顶面的碎屑进行刮擦清理。
整体的工作原理为，使用时，通过启动与挡料板10间接连接的两个步进电机6，两个步进电机6的输出端分别通过滑块7带动施力架9的顶端在竖直方向移动，当调整扫料板11与工作台1的冲压带一端齐平时，滑块7带动施力架9顶端上移，施力架9的下端通过挡料板10带动扫料板11在工作台1顶部的冲压带移动，扫料板11的下端将工作台1顶部冲压带的碎屑刮擦清理，碎屑在扫料板11的推动下通过下料通道13进入收集抽屉2内存储，当扫料板11对工作台1顶部的碎屑清理后，启动清灰杆14间接连接的步进电机6，调整清灰杆14在工作台1顶面的位置，通过启动驱动马达15，驱动马达15输出端可带动清灰杆14在工作台1的顶面转动，对碎屑清理后的灰尘进行清扫。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种粒子钢加工用的冲压装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部安装有冲压架(3)，冲压架(3)的顶部固定安装有冲压机本体(4)，其特征在于：工作台(1)的顶部四角分别安装有滑槽支柱(5)，滑槽支柱(5)的顶部固定安装有步进电机(6)，步进电机(6)的输出端连接有滑块(7)，滑块(7)的一端固定连接有联动杆(8)，联动杆(8)的表面活动连接有施力架(9)，施力架(9)的一端活动连接有挡料板(10)，挡料板(10)的一侧固定连接有扫料板(11)，工作台(1)的一端通过施力架(9)固定连接有驱动马达(15)，驱动马达(15)的输出端连接有清灰杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端滑轨连接有收集抽屉(2)，收集抽屉(2)的底面高于工作台(1)的底面。
3.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述扫料板(11)为曲面板状，扫料板(11)的下端设有倒角边。
4.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的两端分别开设有下料通道(13)，下料通道(13)与收集抽屉(2)互相连通。
5.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端分别固定连接有挡板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述步进电机(6)和驱动马达(15)的输入端分别与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种粒子钢加工用的冲压装置，其特征在于：所述清灰杆(14)包括转动杆和大头毛刷。
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