CN217595499U - 一种高速线材修剪集线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材修剪集线架，涉及高速线材生产精整修剪领域。包括底座，底座连接有两个对称的支撑工字钢，底座连接有多个均匀分布的定位钢管，定位钢管顶部弯曲汇集一起，成宝塔状，定位钢管外周侧连接支撑工字钢，定位钢管外周侧连接有调节机构，调节机构包括连接在定位钢管外周侧的固定圆环，固定圆环外周侧开设有两组对称的开口槽A和开口槽B，开口槽B设置在开口槽A两侧，每个开口槽A均滑动连接有移动柱，每个移动柱均螺纹连接有螺杆，移动柱外周侧连接有两个对称的固定板，固定板远离螺杆一端连接有固定柱，固定柱滑动连接开口槽B；本实用新型实现了降低修剪工作劳动强度，提高作业效率，杜绝因此造成的停产事故。

Description

一种高速线材修剪集线架

技术领域

本实用新型涉及高速线材生产精整修剪领域，具体为一种高速线材修剪集线架。

背景技术

厂部内部线修剪工作劳动强度较大，尤其是轧制大规格时，由于轧件直径较大，修剪下来的线环重量也比较重，并且修剪下来的线环需要堆积在一起捆绑后用叉车运走，大规格的修剪线堆积在一起的数量较少，叉车叉运频繁，经常发生修剪线堆积无法及时叉运的现象，导致停产等待叉运后才能再次生产，严重影响生产的稳定运行，同时，由于大规格修剪线较重，修剪人员需用手把线环搬起来堆放在一起，存在烫伤以及扎脚的安全隐患，作业效率不高，平均每月在120分钟/月左右，是目前困扰生产的一个瓶颈，是制约厂部线生产的一个主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速线材修剪集线架，本实用新型实现了降低修剪工作劳动强度，提高作业效率，杜绝因此造成的停产事故。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速线材修剪集线架，包括底座，所述底座连接有两个对称的支撑工字钢，所述底座连接有多个均匀分布的定位钢管，所述定位钢管顶部弯曲汇集一起，成宝塔状，所述定位钢管外周侧连接支撑工字钢，所述定位钢管外周侧连接有调节机构，所述调节机构包括连接在定位钢管外周侧的固定圆环，所述固定圆环外周侧开设有两组对称的开口槽A和开口槽B，所述开口槽B设置在开口槽A两侧，每个所述开口槽A均滑动连接有移动柱，每个所述移动柱均螺纹连接有螺杆，所述移动柱外周侧连接有两个对称的固定板，所述固定板远离螺杆一端连接有固定柱，所述固定柱滑动连接开口槽B，两个所述螺杆外周侧开设有相反的螺纹槽，两个所述螺杆之间连接有转动把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座连接有两个对称的定向轮，所述底座连接有两个对称的锁止万向轮，所述定向轮设置在锁止万向轮一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑弧板外端做圆角处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动柱外径尺寸与开口槽A的内径尺寸匹配设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定柱的外径尺寸与开口槽B的内径尺寸匹配设置。

本实用新型的有益效果：降低了能耗费用以及降低了固定成本从而提高了项目效益。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型定向轮结构示意图。

图中：1、定位钢管；2、定向轮；3、锁止万向轮；4、支撑工字钢；5、底座；6、调节机构；601、固定圆环；602、移动柱；603、螺杆；604、固定板；605、固定柱；606、支撑弧板；607、转动把手；7、开口槽A；8、开口槽B。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高速线材修剪集线架，包括底座5，底座5连接有两个对称的支撑工字钢4，底座5连接有多个均匀分布的定位钢管1，定位钢管1顶部弯曲汇集一起，成宝塔状，定位钢管1外周侧连接支撑工字钢4，定位钢管1外周侧连接有调节机构6，调节机构6包括连接在定位钢管1外周侧的固定圆环601，固定圆环601外周侧开设有两组对称的开口槽A7和开口槽B8，开口槽B8设置在开口槽A7两侧，每个开口槽A7均滑动连接有移动柱602，每个移动柱602均螺纹连接有螺杆603，移动柱602外周侧连接有两个对称的固定板604，固定板604远离螺杆603一端连接有固定柱605，固定柱605滑动连接开口槽B8，两个螺杆603外周侧开设有相反的螺纹槽，两个螺杆603之间连接有转动把手607，本实用新型实现了降低修剪工作劳动强度，提高作业效率，杜绝因此造成的停产事故；底座5连接有两个对称的定向轮2，底座5连接有两个对称的锁止万向轮3，定向轮2设置在锁止万向轮3一侧，设置有定向轮2以及锁止万向轮3可达到对底座5进行位置移动以及转向的效果；支撑弧板606外端做圆角处理，确保支撑弧板606在与线进行接触时不会产生硬接触；移动柱602外径尺寸与开口槽A7的内径尺寸匹配设置，确保移动柱602在开口槽A7内运动不会发生干涉现象；固定柱605的外径尺寸与开口槽B8的内径尺寸匹配设置，确保固定柱605在开口槽B8内运动不会发生干涉现象。

本实用新型的工作原理：在对线材进行收集时，将线材绕制定位钢管1外侧，支撑工字钢4对线材进行支撑动作，当需要绕制多数的线材时，通过对转动把手607进行转动，此时的转动把手607带动螺杆603进行转动进而带动移动柱602在开口槽A7内进行运动，移动柱602带动支撑弧板606进行向远离定位钢管1方向进行运动，此时的固定柱605在开口槽B8内进行运动，确保移动柱602移动的稳定性，当两个支撑弧板606距离越远，所能绕制的线材就越多，当绕制完线材后，通过定向轮2以及锁止万向轮3对底座5进行移动，便于集线架移动到成品C型钩端部，收集完修剪线后便于及时推走，待下一个集线架到位后及时修剪，使生产稳定顺行，又有支撑工字钢4的作用实现了把积在一起的修剪线架起来，底部与底座5之间留有空隙，便于叉车插入，本实用新型实现了降低修剪工作劳动强度，提高作业效率，杜绝因此造成的停产事故。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高速线材修剪集线架，其特征在于，包括底座（5），所述底座（5）连接有两个对称的支撑工字钢（4），所述底座（5）连接有多个均匀分布的定位钢管（1），所述定位钢管（1）顶部弯曲汇集一起，成宝塔状，所述定位钢管（1）外周侧连接支撑工字钢（4），所述定位钢管（1）外周侧连接有调节机构（6），所述调节机构（6）包括连接在定位钢管（1）外周侧的固定圆环（601），所述固定圆环（601）外周侧开设有两组对称的开口槽A（7）和开口槽B（8），所述开口槽B（8）设置在开口槽A（7）两侧，每个所述开口槽A（7）均滑动连接有移动柱（602），每个所述移动柱（602）均螺纹连接有螺杆（603），所述移动柱（602）外周侧连接有两个对称的固定板（604），所述固定板（604）远离螺杆（603）一端连接有固定柱（605），所述固定柱（605）滑动连接开口槽B（8），两个所述螺杆（603）外周侧开设有相反的螺纹槽，两个所述螺杆（603）之间连接有转动把手（607）。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于，所述底座（5）连接有两个对称的定向轮（2），所述底座（5）连接有两个对称的锁止万向轮（3），所述定向轮（2）设置在锁止万向轮（3）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于，所述移动柱（602）外径尺寸与开口槽A（7）的内径尺寸匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材修剪集线架，其特征在于，所述固定柱（605）的外径尺寸与开口槽B（8）的内径尺寸匹配设置。

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