CN217595279U

CN217595279U - 一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置

Info

Publication number: CN217595279U
Application number: CN202121949358.0U
Authority: CN
Inventors: 周美水
Original assignee: Jiangxi Chuanheng Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Chuanheng Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2031-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，包括固定座、驱动组件、安装板、升降组件、支撑板、电机铸件固定机构和清洗机构，所述安装板固定设于固定座底部，所述驱动组件与安装板固定相连，所述支撑板固定设于安装板顶部，所述升降组件一端与驱动组件固定相连，所述升降组件另一端可旋转贯穿支撑板与清洗机构固定相连，所述清洗机构包括安装架、液压机、伸缩杆、上固定环、旋转环、喷头、下固定环和清洁组件。本实用新型属于电机外壳制备技术领域，具体是指一种可根据汽车电机铸件尺寸进行调节，自动对汽车电机铸件进行清洗，清洁效果良好的用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置。

Description

一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于电机外壳制备技术领域，具体是指一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，而电机转子通常是指电机中的旋转部件。电机转子是电机的重要组成部分，通常分为电动机转子和发电机转子两种类型。在实际生产加工过程中，电机转子在装配之前，通常需要对其表面毛刺及黏附的油脂、污垢等进行清洗，以使其达到要求的清洁度，这样在装配后可减少转子与其它部件的摩擦，从而能够延长使用寿命。目前，传统的电机转子的清洗方式多采用人工进行清洗，但这种清洗方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且工作人员长时间接触清洗剂不利于身体健康，并且无法保证清洗质量。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可根据汽车电机铸件尺寸进行调节，自动对汽车电机铸件进行清洗，清洁效果良好的用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，包括固定座、驱动组件、安装板、升降组件、支撑板、电机铸件固定机构和清洗机构，所述安装板固定设于固定座底部，所述驱动组件与安装板固定相连，所述支撑板固定设于安装板顶部，所述升降组件一端与驱动组件固定相连，所述升降组件另一端可旋转贯穿支撑板与清洗机构固定相连，所述清洗机构包括安装架、液压机、伸缩杆、上固定环、旋转环、喷头、下固定环和清洁组件，所述安装架与升降组件固定相连，所述上固定环和下固定环分别与安装架固定相连，所述喷头固定设于安装架底部，所述旋转环可旋转卡接设于上固定环和下固定环之间，所述液压机的固定端与安装架固定相连，所述液压机的伸缩端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆与旋转环铰接，所述清洁组件与旋转环可滑动连接，将汽车电机铸件固定在电机铸件固定机构顶部，驱动组件带动升降组件运动，使清洗机构对汽车电机铸件外表面进行清洗，液压机伸缩带动伸缩杆运动，通过旋转环的旋转带动清接组件运动，从而依据驰车电机铸件的尺寸对清洁组件进行位置调节，以达到最佳清洁效果。

进一步地，所述清洁组件包括驱动块、驱动杆、限位块一、弹簧、清洁毛刷和限位块二，所述驱动块一与旋转环固定相连，所述驱动杆一端设有驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，所述弹簧两端分别与驱动杆和清洁毛刷固定相连，所述驱动杆中部与限位块一固定相连，所述上固定环上设有限位槽一，所述限位块一可滑动卡接设于限位槽一内，所述驱动杆上固定设有限位槽二，所述限位块二与下固定环固定相连，所述限位块二可滑动卡接设于限位槽二内，旋转旋转环，通过驱动块与驱动槽的作用力带动驱动杆运动，通过限位槽一、限位槽二、限位块一和限位块二之间的相互作用力调节清洁毛刷的位置。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、电机放置箱、旋转轴、L型固定架、齿轮一和齿轮二，所述L型固定架与安装板固定相连，所述旋转轴可旋转贯穿L 型固定架，所述电机放置箱与安装板固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与旋转轴固定相连，所述齿轮一套接设于旋转轴外侧，所述升降组件可旋转贯穿L型固定架与齿轮二固定相连，所述齿轮一和齿轮二相啮合，驱动电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，通过齿轮一齿轮二的啮合作用带动升降组件旋转。

进一步地，所述升降组件包括升降板、旋转套筒和螺纹杆，所述旋转套筒底部可旋转贯穿L型固定架与齿轮二固定相连，所述旋转套筒顶部可旋转贯穿支撑板设置，所述螺纹杆底部可滑动设于旋转套筒内，所述旋转套筒内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆顶部与升降板固定相连，所述升降板与安装架固定相连，齿轮二带动旋转套筒旋转，旋转套筒旋转带动螺纹杆升降，从而带动清洗机构升降。

进一步地，所述清洁组件沿旋转环等角度设有若干组。

进一步地，所述安装架沿旋转环对称设有两组。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置通过驱动组件带动升降组件运动，使清洗机构对汽车电机铸件外表面进行清洗，液压机伸缩带动伸缩杆运动，通过旋转环的旋转带动清接组件运动，从而依据驰车电机铸件的尺寸对清洁组件进行位置调节，以达到最佳清洁效果，解决了现有清洗方式劳动强度大，工作效率低，有害人体健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置的清洗机构的主视图；

图3为本实用新型一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置的清洗机构的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

其中，1、固定座，2、驱动组件，3、安装板，4、升降组件，5、支撑板， 6、电机铸件固定机构，7、清洗机构，8、安装架，9、液压机，10、伸缩杆， 11、上固定环，12、旋转环，13、喷头，14、下固定环，15、清洁组件，16、驱动块，17、驱动杆，18、限位块一，19、弹簧，20、清洁毛刷，21、限位块二，22、驱动电机，23、电机放置箱，24、旋转轴，25、L型固定架，26、齿轮一，27、齿轮二，28、升降板，29、旋转套筒，30、螺纹杆，31、驱动槽，32、限位槽一，33、限位槽二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所述，本实用新型一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，包括固定座1、驱动组件2、安装板3、升降组件4、支撑板5、电机铸件固定机构6和清洗机构7，所述安装板3固定设于固定座1底部，所述驱动组件 2与安装板3固定相连，所述支撑板5固定设于安装板3顶部，所述升降组件4 一端与驱动组件2固定相连，所述升降组件4另一端可旋转贯穿支撑板5与清洗机构7固定相连，所述清洗机构7包括安装架8、液压机9、伸缩杆10、上固定环11、旋转环12、喷头13、下固定环14和清洁组件15，所述安装架8与升降组件4固定相连，所述上固定环11和下固定环14分别与安装架8固定相连，所述喷头13固定设于安装架8底部，所述旋转环12可旋转卡接设于上固定环 11和下固定环14之间，所述液压机9的固定端与安装架8固定相连，所述液压机9的伸缩端与伸缩杆10铰接，所述伸缩杆10与旋转环12铰接，所述清洁组件15与旋转环12可滑动连接。

所述清洁组件15包括驱动块16、驱动杆17、限位块一18、弹簧19、清洁毛刷20和限位块二21，所述驱动块16一与旋转环12固定相连，所述驱动杆 17一端设有驱动槽31，所述驱动块16可滑动卡接设于驱动槽31内，所述弹簧 19两端分别与驱动杆17和清洁毛刷20固定相连，所述驱动杆17中部与限位块一18固定相连，所述上固定环11上设有限位槽一32，所述限位块一18可滑动卡接设于限位槽一32内，所述驱动杆17上固定设有限位槽二33，所述限位块二21与下固定环14固定相连，所述限位块二21可滑动卡接设于限位槽二33 内。

所述驱动组件2包括驱动电机22、电机放置箱23、旋转轴24、L型固定架 25、齿轮一26和齿轮二27，所述L型固定架25与安装板3固定相连，所述旋转轴24可旋转贯穿L型固定架25，所述电机放置箱23与安装板3固定相连，所述驱动电机22固定设于电机放置箱23内，所述驱动电机22的输出端可旋转贯穿电机放置箱23与旋转轴24固定相连，所述齿轮一26套接设于旋转轴24 外侧，所述升降组件4可旋转贯穿L型固定架25与齿轮二27固定相连，所述齿轮一26和齿轮二27相啮合。

所述升降组件4包括升降板28、旋转套筒29和螺纹杆30，所述旋转套筒 29底部可旋转贯穿L型固定架25与齿轮二27固定相连，所述旋转套筒29顶部可旋转贯穿支撑板5设置，所述螺纹杆30底部可滑动设于旋转套筒29内，所述旋转套筒29内侧壁设有与螺纹杆30相匹配的内螺纹，所述螺纹杆30顶部与升降板28固定相连，所述升降板28与安装架8固定相连。

所述清洁组件15沿旋转环12等角度设有若干组。所述安装架8沿旋转环 12对称设有两组。

具体使用时，将汽车电机铸件固定在电机铸件固定机构6顶部，驱动电机 22带动旋转轴24旋转，旋转轴24带动齿轮一26旋转，通过齿轮一26齿轮二 27的啮合作用带动旋转套筒29旋转，旋转套筒29旋转带动螺纹杆30升降，从而带动清洗机构7升降，使清洗机构7对汽车电机铸件外表面进行清洗，液压机9伸缩带动伸缩杆10运动，通过旋转环12的旋转带动清接组件15运动，通过驱动块16与驱动槽31的作用力带动驱动杆17运动，通过限位槽一32、限位槽二33、限位块一18和限位块二21之间的相互作用力调节清洁毛刷20的位置，以达到最佳清洁效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，其特征在于：包括固定座、驱动组件、安装板、升降组件、支撑板、电机铸件固定机构和清洗机构，所述安装板固定设于固定座底部，所述驱动组件与安装板固定相连，所述支撑板固定设于安装板顶部，所述升降组件一端与驱动组件固定相连，所述升降组件另一端可旋转贯穿支撑板与清洗机构固定相连，所述清洗机构包括安装架、液压机、伸缩杆、上固定环、旋转环、喷头、下固定环和清洁组件，所述安装架与升降组件固定相连，所述上固定环和下固定环分别与安装架固定相连，所述喷头固定设于安装架底部，所述旋转环可旋转卡接设于上固定环和下固定环之间，所述液压机的固定端与安装架固定相连，所述液压机的伸缩端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆与旋转环铰接，所述清洁组件与旋转环可滑动连接；所述驱动组件包括驱动电机、电机放置箱、旋转轴、L型固定架、齿轮一和齿轮二，所述L型固定架与安装板固定相连，所述旋转轴可旋转贯穿L型固定架，所述电机放置箱与安装板固定相连，所述驱动电机固定设于电机放置箱内，所述驱动电机的输出端可旋转贯穿电机放置箱与旋转轴固定相连，所述齿轮一套接设于旋转轴外侧，所述升降组件可旋转贯穿L型固定架与齿轮二固定相连，所述齿轮一和齿轮二相啮合；所述升降组件包括升降板、旋转套筒和螺纹杆，所述旋转套筒底部可旋转贯穿L型固定架与齿轮二固定相连，所述旋转套筒顶部可旋转贯穿支撑板设置，所述螺纹杆底部可滑动设于旋转套筒内，所述旋转套筒内侧壁设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述螺纹杆顶部与升降板固定相连，所述升降板与安装架固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，其特征在于：所述清洁组件包括驱动块、驱动杆、限位块一、弹簧、清洁毛刷和限位块二，所述驱动块一与旋转环固定相连，所述驱动杆一端设有驱动槽，所述驱动块可滑动卡接设于驱动槽内，所述弹簧两端分别与驱动杆和清洁毛刷固定相连，所述驱动杆中部与限位块一固定相连，所述上固定环上设有限位槽一，所述限位块一可滑动卡接设于限位槽一内，所述驱动杆上固定设有限位槽二，所述限位块二与下固定环固定相连，所述限位块二可滑动卡接设于限位槽二内。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，其特征在于：所述清洁组件沿旋转环等角度设有若干组。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车电机铸件外表面粘附杂质自动清洗装置，其特征在于：所述安装架沿旋转环对称设有两组。