CN217593868U - 一种应用于提取n-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种应用于提取N‑甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，包括底座，所述底座的顶端安装有精馏塔体，所述精馏塔体的内部均横向安装有等距离排列的塔板，所述精馏塔体的底部套装有加热机构。本实用新型通过电热棒通电发热，能够将热量导入到精馏塔体的内部，能够维持精馏塔体内部的温度保持平衡，避免温度降低造成气体液化的情况，并且通过向右侧拉动调节杆带动活塞块向右侧移动，并将活塞块移动到导出管的右侧，使出液管内部的液体流出，方便对其中的液体进行检测，并且通过复位弹簧的推动，能够带动活塞块对导出管进行封堵，能够维持整体内部的压力平衡，防止出现泄漏的情况。

Description

一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

在对N-甲基吡咯烷酮进行提取的精馏塔，无法对其内部的温度进行控制，并且在精馏过后，无法从精馏塔的中段提取部分N-甲基吡咯烷酮进行检测，从而不方便精馏塔的使用，针对以上情况提出一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对N-甲基吡咯烷酮进行提取的精馏塔，无法对其内部的温度进行控制，并且在精馏过后，无法从精馏塔的中段提取部分N-甲基吡咯烷酮进行检测，从而不方便精馏塔的使用，而提出的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，包括底座，所述底座的顶端安装有精馏塔体，所述精馏塔体的内部均横向安装有等距离排列的塔板，所述精馏塔体的底部套装有加热机构，所述塔板的顶端安装有均匀分布的泡罩机构，所述塔板的内部开设有与泡罩机构相对应的导通孔，所述塔板的一侧安装有降液管，所述降液管的上下两侧分别与两个塔板相连通，所述精馏塔体的左侧连通有进料管，所述精馏塔体右侧的底部连通有导气管，所述导气管的右侧连通有再沸器，所述精馏塔体的底端连通有出液管，所述出液管的右侧与再沸器的顶部相连通，所述精馏塔体的顶端连通有出气管，所述出气管的右侧连通有冷凝器，所述精馏塔体右侧的顶部连通有回流管，所述回流管的右侧与冷凝器相连通，所述出液管的中部连通有取样机构。

优选的，所述加热机构包括套装在精馏塔体底部的支撑架，所述支撑架的上下两侧均安装有固定环，两个固定环相对的一侧共同安装有电热棒，所述支撑架的内侧安装有隔热棉。

优选的，所述泡罩机构包括安装在塔板顶端的支撑套，所述支撑套的外侧套装有泡罩架，所述泡罩架的外侧开设有均匀分布的导流孔。

优选的，所述支撑套的两侧均竖向开设有限位槽，所述泡罩架左右两内壁的底部均安装有限位块，所述限位块分别活动穿插在限位槽的内部。

优选的，所述取样机构包括连通在出液管右侧的固定套，所述固定套的内部活动安装有活塞块，所述活塞块的右侧安装有调节杆，所述活塞块的右侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧套装在调节杆的外侧，所述固定套底端的中部连通有导出管。

优选的，所述塔板顶端的两侧均安装有溢流堰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过进料管向精馏塔体的内部添加原料，通过塔板和降液管的作用，能够将原料导入到精馏塔体的底部，通过出液管的虹吸作用，将精馏塔体底部的原料导入到再沸器的内部，再沸器对原料进行汽化，经过导气管将蒸汽导入到精馏塔体的内部，其中再沸器能够将一部分精馏提取出的N-甲基吡咯烷酮导出，汽化后的N-甲基吡咯烷酮经过支撑套对泡罩架向上推动，通过导流孔向上浮动，经过出气管进入到冷凝器的内部进行凝结，并将一部分N-甲基吡咯烷酮导出，一部分含水的N-甲基吡咯烷酮液体经过回流管进入到精馏塔体再次进行精馏处理。

(2)本实用新型通过电热棒通电发热，能够将热量导入到精馏塔体的内部，能够维持精馏塔体内部的温度保持平衡，避免温度降低造成气体液化的情况，并且通过向右侧拉动调节杆带动活塞块向右侧移动，并将活塞块移动到导出管的右侧，使出液管内部的液体流出，方便对其中的液体进行检测，并且通过复位弹簧的推动，能够带动活塞块对导出管进行封堵，能够维持整体内部的压力平衡，防止出现泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1、底座；2、出液管；3、精馏塔体；4、加热机构；41、支撑架；42、固定环；43、电热棒；44、隔热棉；5、塔板；6、进料管；7、降液管；8、泡罩机构；81、支撑套；82、泡罩架；83、导流孔；84、限位槽；85、限位块；9、取样机构；91、固定套；92、活塞块；93、复位弹簧；94、调节杆；95、导出管；10、溢流堰；11、出气管；12、冷凝器；13、回流管；14、导气管；15、再沸器；16、导通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，包括底座1，底座1的顶端安装有精馏塔体3，精馏塔体3的内部均横向安装有等距离排列的塔板5，塔板5顶端的两侧均安装有溢流堰10，通过溢流堰10能够保持塔板5两侧液相的高液面，从而能够保持高度差，方便液体向下流动，精馏塔体3的底部套装有加热机构4，塔板5的顶端安装有均匀分布的泡罩机构8，塔板5的内部开设有与泡罩机构8相对应的导通孔16，塔板5的一侧安装有降液管7，通过塔板5和降液管7的作用，能够将原料导入到精馏塔体3的底部，降液管7的上下两侧分别与两个塔板5相连通，精馏塔体3的左侧连通有进料管6，通过进料管6向精馏塔体3的内部添加原料，精馏塔体3右侧的底部连通有导气管14，导气管14的右侧连通有再沸器15，精馏塔体3的底端连通有出液管2，出液管2的右侧与再沸器15的顶部相连通，通过出液管2的虹吸作用，将精馏塔体3底部的原料导入到再沸器15的内部，再沸器15对原料进行汽化，经过导气管14将蒸汽导入到精馏塔体3的内部，其中再沸器15能够将一部分精馏提取出的N-甲基吡咯烷酮导出，精馏塔体3的顶端连通有出气管11，出气管11的右侧连通有冷凝器12，精馏塔体3右侧的顶部连通有回流管13，回流管13的右侧与冷凝器12相连通，出液管2的中部连通有取样机构9。

实施例一：

如图2所示，加热机构4包括套装在精馏塔体3底部的支撑架41，支撑架41的上下两侧均安装有固定环42，两个固定环42相对的一侧共同安装有电热棒43，支撑架41的内侧安装有隔热棉44，通过电热棒43通电发热，能够将热量导入到精馏塔体3的内部，能够维持精馏塔体3内部的温度保持平衡，避免温度降低造成气体液化的情况

实施例二：

如图3所示，泡罩机构8包括安装在塔板5顶端的支撑套81，支撑套81的外侧套装有泡罩架82，泡罩架82的外侧开设有均匀分布的导流孔83，支撑套81的两侧均竖向开设有限位槽84，泡罩架82左右两内壁的底部均安装有限位块85，限位块85分别活动穿插在限位槽84的内部，汽化后的N-甲基吡咯烷酮经过支撑套81对泡罩架82向上推动，通过导流孔83向上浮动，经过出气管11进入到冷凝器12的内部进行凝结，支撑套81内部的气压低于液体的压力时，能够使泡罩架82向下移动，能够对导流孔83进行封闭，防止上方的液体向下流出。

实施例三：

如图4所示，取样机构9包括连通在出液管2右侧的固定套91，固定套91的内部活动安装有活塞块92，活塞块92的右侧安装有调节杆94，活塞块92的右侧安装有复位弹簧93，复位弹簧93套装在调节杆94的外侧，固定套91底端的中部连通有导出管95，通过向右侧拉动调节杆94带动活塞块92向右侧移动，并将活塞块92移动到导出管95的右侧，使出液管2内部的液体流出，方便对其中的液体进行检测，并且通过复位弹簧93的推动，能够带动活塞块92对导出管95进行封堵，能够维持整体内部的压力平衡，防止出现泄漏的情况。

本实用新型中，使用者使用该装置时，进料管6向精馏塔体3的内部添加原料，通过塔板5和降液管7的作用，能够将原料导入到精馏塔体3的底部，通过出液管2的虹吸作用，将精馏塔体3底部的原料导入到再沸器15的内部，再沸器15对原料进行汽化，经过导气管14将蒸汽导入到精馏塔体3的内部，其中再沸器15能够将一部分精馏提取出的N-甲基吡咯烷酮导出，汽化后的N-甲基吡咯烷酮经过支撑套81对泡罩架82向上推动，通过导流孔83向上浮动，经过出气管11进入到冷凝器12的内部进行凝结，并将一部分N-甲基吡咯烷酮导出，一部分含水的N-甲基吡咯烷酮液体经过回流管13进入到精馏塔体3再次进行精馏处理，电热棒43通电发热，能够将热量导入到精馏塔体3的内部，能够维持精馏塔体3内部的温度保持平衡，避免温度降低造成气体液化的情况，并且通过向右侧拉动调节杆94带动活塞块92向右侧移动，并将活塞块92移动到导出管95的右侧，使出液管2内部的液体流出，方便对其中的液体进行检测，并且通过复位弹簧93的推动，能够带动活塞块92对导出管95进行封堵，能够维持整体内部的压力平衡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有精馏塔体(3)，所述精馏塔体(3)的内部均横向安装有等距离排列的塔板(5)，所述精馏塔体(3)的底部套装有加热机构(4)，所述塔板(5)的顶端安装有均匀分布的泡罩机构(8)，所述塔板(5)的内部开设有与泡罩机构(8)相对应的导通孔(16)，所述塔板(5)的一侧安装有降液管(7)，所述降液管(7)的上下两侧分别与两个塔板(5)相连通，所述精馏塔体(3)的左侧连通有进料管(6)，所述精馏塔体(3)右侧的底部连通有导气管(14)，所述导气管(14)的右侧连通有再沸器(15)，所述精馏塔体(3)的底端连通有出液管(2)，所述出液管(2)的右侧与再沸器(15)的顶部相连通，所述精馏塔体(3)的顶端连通有出气管(11)，所述出气管(11)的右侧连通有冷凝器(12)，所述精馏塔体(3)右侧的顶部连通有回流管(13)，所述回流管(13)的右侧与冷凝器(12)相连通，所述出液管(2)的中部连通有取样机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，其特征在于，所述加热机构(4)包括套装在精馏塔体(3)底部的支撑架(41)，所述支撑架(41)的上下两侧均安装有固定环(42)，两个固定环(42)相对的一侧共同安装有电热棒(43)，所述支撑架(41)的内侧安装有隔热棉(44)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，其特征在于，所述泡罩机构(8)包括安装在塔板(5)顶端的支撑套(81)，所述支撑套(81)的外侧套装有泡罩架(82)，所述泡罩架(82)的外侧开设有均匀分布的导流孔(83)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，其特征在于，所述支撑套(81)的两侧均竖向开设有限位槽(84)，所述泡罩架(82)左右两内壁的底部均安装有限位块(85)，所述限位块(85)分别活动穿插在限位槽(84)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，其特征在于，所述取样机构(9)包括连通在出液管(2)右侧的固定套(91)，所述固定套(91)的内部活动安装有活塞块(92)，所述活塞块(92)的右侧安装有调节杆(94)，所述活塞块(92)的右侧安装有复位弹簧(93)，所述复位弹簧(93)套装在调节杆(94)的外侧，所述固定套(91)底端的中部连通有导出管(95)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于提取N-甲基吡咯烷酮的负压精馏塔，其特征在于，所述塔板(5)顶端的两侧均安装有溢流堰(10)。

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