CN217590143U - 漏缆及漏缆空轨通信固定系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种漏缆及漏缆空轨通信固定系统,漏缆空轨通信固定系统包括:第一漏缆卡具、钢绞线以及第二漏缆卡具。第一漏缆卡具与立柱连接,第一漏缆卡具以及立柱均设有多组,每组第一漏缆卡具均只与一组立柱连接。钢绞线穿设在立柱上。第二漏缆卡具位于相邻的第一漏缆卡具之间,且穿设在钢绞线上。在立柱上穿设钢绞线且在立柱安装第一漏缆卡具,并且在相邻的立柱之间安装穿设在钢绞线上的第二漏缆卡具,使得相邻立柱之间的漏缆卡具能够满足相邻的漏缆卡具之间的间隙可控,并满足规范要求,解决了现有技术中的仅在相邻立柱上安装漏缆卡具的方式中,不能满足在空轨场景中应用的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及空轨通信领域,尤其涉及漏缆及漏缆空轨通信固定系统。
背景技术
漏缆是漏泄同轴电缆的简称,而漏泄同轴电缆具有信号传输作用以及天线功能,一般在施工中沿着铁路线路进行铺设,在铺设线路进入隧道后需要将漏缆固定在隧道内壁上,通常采用漏缆卡具对漏缆进行束缚固定后并通过膨胀紧固件固定在隧道内壁上,并且让漏缆卡具沿着漏缆的敷设方向进行分布,形成稳定的支撑、固定系统。
传统的漏缆卡具均是安装在隧道内壁上,根据标准《TB/T 3440-2016铁路通信漏泄同轴电缆吊具》中的要求,相邻两个漏缆卡具之间的间隔距离要求为1m;而新型轨道交通中(如空中轨道列车(也称空轨)),相邻两个立柱之间的间隔距离为1.5m,仅在相邻立柱上安装漏缆卡具则不符合标准中要求的安装间隔距离;现有技术中的漏缆卡具安装方式已经不能满足在空轨场景中进行应用。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种漏缆及漏缆空轨通信固定系统,旨在解决现有技术中的仅在相邻立柱上安装漏缆卡具的方式中,相邻的漏缆卡具之间的距离不符合规范要求,不能满足在空轨场景中应用的技术问题。
为实现上述目的,本申请提供一种漏缆,所述漏缆上设有定位筋,所述定位筋位于所述漏缆的信号辐射方向一侧。
本申请还提供一种漏缆空轨通信固定系统,所述漏缆空轨通信固定系统包括:
第一漏缆卡具,所述第一漏缆卡具与立柱连接,所述第一漏缆卡具以及所述立柱均设有多组,每组所述第一漏缆卡具与一组所述立柱连接;
钢绞线,所述钢绞线穿设在所述立柱上;以及,
第二漏缆卡具,所述第二漏缆卡具位于相邻的所述第一漏缆卡具之间,且穿设在所述钢绞线上。
可选地,所述所述漏缆上设有定位筋,所述定位筋位于所述漏缆的信号辐射方向一侧。
可选地,所述第一漏缆卡具包括:
基座,所述基座与所述立柱通过第一连接组件连接;以及,
漏缆卡束,所述漏缆卡束与所述基座通过所述第二连接组件可拆卸连接。
可选地,所述漏缆卡束上设有卡槽,所述基座上设有与所述卡槽匹配的卡块,所述漏缆卡束与所述基座通过所述卡槽与所述卡块可拆卸连接。
可选地,所述基座包括:定位板以及固定板;所述定位板的一端与所述固定板的一端连接;所述定位板的与所述基座通过所述第二连接组件可拆卸连接;所述固定板与所述立柱通过所述第一连接组件可拆卸连接。
可选地,所述基座上还设有加强件,所述加强件位于所述定位板与所述固定板的连接处。
可选地,所述第二连接组件包括:沉头螺钉以及紧固螺母;所述沉头螺钉穿设在所述漏缆卡束以及所述定位板上;所述紧固螺母与所述沉头螺钉螺纹连接,所述紧固螺母位于所述定位板远离所述漏缆卡具的一侧;所述定位板上远离所述漏缆卡具的一侧上设有限位块,所述限位块与所述定位板可拆卸连接。
可选地,所述第二连接组件还包括:防脱插销;所述防脱插销穿设在所述沉头螺钉上。
可选地,所述第二漏缆卡具包括:连接器以及所述漏缆卡束;所述漏缆卡束通过紧固件与所述连接器连接;
所述连接器包括第一连接件以及第二连接件,所述第一连接件上设有第一开口槽,所述第二连接件上设有第二开口槽;所述第一连接件与所述第二连接件连接,所述第一开口槽与所述第二开口槽配合形成钢绞线孔,所述钢绞线穿设在所述钢绞线孔中。
可选地,所述第一连接件上设有位于所述第一开口槽两侧的第一螺纹孔,所述第二连接件上设有位于所述第二开口槽两侧的第二螺纹孔;所述第二漏缆卡具还包括固定螺栓,所述固定螺栓穿设在所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔中,所述固定螺栓与所述第一连接件以及所述第二连接件螺纹连接。
本申请实施例提出的一种漏缆及漏缆空轨通信固定系统,通过在立柱上穿设钢绞线且在立柱安装第一漏缆卡具,并且在相邻的立柱之间安装穿设在钢绞线上的第二漏缆卡具,使得相邻立柱之间的漏缆卡具能够满足相邻的漏缆卡具之间的间隙可控,并满足规范要求,解决了现有技术中的仅在相邻立柱上安装漏缆卡具的方式中,相邻的漏缆卡具之间的距离不符合规范要求,不能满足在空轨场景中应用的技术问题。
附图说明
图1为本申请漏缆及漏缆空轨通信固定系统中漏缆空轨通信固定系统一实施例的结构示意图;
图2为图1中漏缆空轨通信固定系统的第一漏缆卡具结构的一种结构示意图;
图3为图1中漏缆空轨通信固定系统的第二漏缆卡具结构的一种结构示意图;
附图标记:第一漏缆卡具1、基座11、漏缆卡束12、钢绞线2、第二漏缆卡具3、防脱插销4、连接器5、第一连接件51、第二连接件52、限位凸块6、立柱7。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为了便于对漏缆的信号辐射方向进行定位,本申请提供一种漏缆,漏缆上设有定位筋,并且定位筋位于漏缆的信号辐射方向一侧。而传统的漏缆结构上的定位筋是用于指示与漏缆的辐射方向相反的方向,在空轨场景中夹持安装漏缆后,漏缆的辐射方向需朝向安装位置一侧,传统的漏缆结构不能满足同向定位的要求。
参照图1,本申请漏缆及漏缆空轨通信固定系统第一实施例提供一种漏缆空轨通信固定系统,漏缆空轨通信固定系统包括:第一漏缆卡具1、钢绞线2以及第二漏缆卡具3。第一漏缆卡具1与立柱7连接,第一漏缆卡具1以及立柱7均设有多组,每组第一漏缆卡具1与一组立柱7连接。钢绞线2穿设在立柱7上。第二漏缆卡具3位于相邻的第一漏缆卡具1之间,且穿设在钢绞线2上。需要说明的是,在本实施中,每一组第一漏缆卡具1仅与一个立柱7连接,且每个立柱7上仅连接有一组第一漏缆卡具1。
本申请实施例提出的一种漏缆空轨通信固定系统,通过在立柱7上穿设钢绞线2且在立柱7安装第一漏缆卡具1,并且在相邻的立柱7之间安装穿设在钢绞线2上的第二漏缆卡具3,使得相邻立柱7之间的漏缆卡具能够满足相邻的漏缆卡具之间的间隙可控,并满足规范要求,解决了现有技术中的仅在相邻立柱7上安装漏缆卡具的方式中,相邻的漏缆卡具之间的距离不符合规范要求,不能满足在空轨场景中应用的技术问题。
请参照图2,作为一种可选的实施方式,第一漏缆卡具1包括:基座11以及漏缆卡束12。基座11与立柱7通过第一连接组件连接。漏缆卡束12与基座11通过第二连接组件可拆卸连接。可拆卸连接的结构能够使得基座11与漏缆卡束12的安装与拆卸更加便捷。
其中,作为一种可选的实施方式。漏缆卡束12与定位板卡扣连接,即漏缆卡束12上设有卡槽,定位板上设有与卡槽匹配的卡块,漏缆卡束12与基座11通过卡槽与卡块可拆卸连接。
在本实施例中,基座11包括:定位板以及固定板。定位板的一端与固定板的一端连接。定位板的与基座11通过第二连接组件可拆卸连接。固定板与立柱7通过第一连接组件可拆卸连接。需要说明的是,上述的第一连接件51以及第二连接件52包括但不限于螺栓螺帽。第二连接组件包括:沉头螺钉以及紧固螺母。沉头螺钉穿设在漏缆卡束12以及定位板上。紧固螺母与沉头螺钉螺纹连接,紧固螺母位于定位板远离漏缆卡具的一侧。定位板上远离漏缆卡具的一侧上设有限位块,限位块与定位板可拆卸连接。固定板安装时可相对于立柱7逆时针旋转后形成倾斜的安装结构,从而便于让漏缆被夹持后辐射方向朝向列车,提高了漏缆空轨通信固定系统的实用性。
为了防止沉头螺钉脱销,导致漏缆空轨通信固定系统失稳,第二连接组件还包括:防脱插销4;防脱插销4穿设在沉头螺钉上。防脱插销4的设置进一步提高漏缆空轨通信固定系统的稳定性。
此外,基座11上还设有加强件,加强件位于定位板与固定板的连接处。加强件的设置能够提高漏缆空轨通信固定系统的稳定性。同时,基座11为一体成型结构。一体成型的结构能够进一步提高漏缆空轨通信固定系统的稳定性。
请参照图3,作为一种可选的实施例,第二漏缆卡具3包括:连接器5以及漏缆卡束12。漏缆卡束12通过紧固件与连接器5连接。连接器5包括第一连接件51以及第二连接件52,第一连接件51上设有第一开口槽,第二连接件52上设有第二开口槽。第一连接件51与第二连接件52连接,第一开口槽与第二开口槽配合形成钢绞线2孔,钢绞线2穿设在钢绞线2孔中。第一开口槽与第二开口槽的设置能够适配更多尺寸的钢绞线2,避免钢绞线2孔过小导致结构不匹配的情况,提高了漏缆通讯系统的适用性。此外,第一连接件51、第二连接件52均为钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点。
其中,第一连接件51上设有位于第一开口槽两侧的第一螺纹孔,第二连接件上设有位于第二开口槽两侧的第二螺纹孔。第二漏缆卡具3还包括固定螺栓,固定螺栓穿设在第一螺纹孔以及第二螺纹孔中,固定螺栓与第一连接件51以及第二连接件52螺纹连接。上述第一连接件51以及第二连接件52的设置,能够使得连接器5的安装与拆卸更加便捷。
需要说明的是,上述的第一连接件51以及定位板上设有限位凸块6,限位凸块6位于固定螺栓以及沉头螺钉的头部的四周,限位凸块6用于避免固定螺栓以及沉头螺钉转动。限位凸块6的设置进一步提高漏缆空轨通信固定系统的稳定性。
本申请实施例提出的一种漏缆空轨通信固定系统,通过在立柱上穿设钢绞线且在立柱安装第一漏缆卡具,并且在相邻的立柱之间安装穿设在钢绞线上的第二漏缆卡具,使得相邻立柱之间的漏缆卡具能够满足相邻的漏缆卡具之间的间隙可控,并满足规范要求,解决了现有技术中的仅在相邻立柱上安装漏缆卡具的方式中,相邻的漏缆卡具之间的距离不符合规范要求,不能满足在空轨场景中应用的技术问题。
以上仅为本申请的优选实施例,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种漏缆,其特征在于:所述漏缆上设有定位筋,所述定位筋位于所述漏缆的信号辐射方向一侧。
2.一种用于固定权利要求1所述的漏缆的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述漏缆空轨通信固定系统包括:
第一漏缆卡具,所述第一漏缆卡具与立柱连接,所述第一漏缆卡具以及所述立柱均设有多组,每组所述第一漏缆卡具与一组所述立柱连接;
钢绞线,所述钢绞线穿设在所述立柱上;以及,
第二漏缆卡具,所述第二漏缆卡具位于相邻的所述第一漏缆卡具之间,且穿设在所述钢绞线上。
3.如权利要求2所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述第一漏缆卡具包括:
基座,所述基座与所述立柱通过第一连接组件连接;以及,漏缆卡束,所述漏缆卡束与所述基座通过第二连接组件可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述漏缆卡束上设有卡槽,所述基座上设有与所述卡槽匹配的卡块,所述漏缆卡束与所述基座通过所述卡槽与所述卡块可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述基座包括:定位板以及固定板;所述定位板的一端与所述固定板的一端连接;所述定位板与所述基座通过所述第二连接组件可拆卸连接;所述固定板与所述立柱通过所述第一连接组件可拆卸连接。
6.如权利要求5所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述基座上还设有加强件,所述加强件位于所述定位板与所述固定板的连接处。
7.如权利要求5所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述第二连接组件包括:沉头螺钉以及紧固螺母;所述沉头螺钉穿设在所述漏缆卡束以及所述定位板上;所述紧固螺母与所述沉头螺钉螺纹连接,所述紧固螺母位于所述定位板远离所述漏缆卡具的一侧;所述定位板上远离所述漏缆卡具的一侧上设有限位块,所述限位块与所述定位板可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述第二连接组件还包括:防脱插销;所述防脱插销穿设在所述沉头螺钉上。
9.如权利要求3所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述第二漏缆卡具包括:连接器以及所述漏缆卡束;所述漏缆卡束通过紧固件与所述连接器连接;
所述连接器包括第一连接件以及第二连接件,所述第一连接件上设有第一开口槽,所述第二连接件上设有第二开口槽;所述第一连接件与所述第二连接件连接,所述第一开口槽与所述第二开口槽配合形成钢绞线孔,所述钢绞线穿设在所述钢绞线孔中。
10.如权利要求9所述的漏缆空轨通信固定系统,其特征在于,所述第一连接件上设有位于所述第一开口槽两侧的第一螺纹孔,所述第二连接件上设有位于所述第二开口槽两侧的第二螺纹孔;所述第二漏缆卡具还包括固定螺栓,所述固定螺栓穿设在所述第一螺纹孔以及所述第二螺纹孔中,所述固定螺栓与所述第一连接件以及所述第二连接件螺纹连接。
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