CN217589756U

CN217589756U - 线圈沾锡用切线机构

Info

Publication number: CN217589756U
Application number: CN202221156897.3U
Authority: CN
Inventors: 敖璇
Original assignee: Suzhou Aiplas Microelectronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Aiplas Microelectronics Co ltd
Priority date: 2022-05-13
Filing date: 2022-05-13
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-05-13

Abstract

本实用新型公开了一种线圈沾锡用切线机构，包括基板，基板上依次设有上料组件、切线组件；上料组件包括能在导向部作用下向切线组件方向移动的上料板，上料板上设有若干并排设置的定位工位，定位工位用以对线圈进行定位；切线组件包括配合使用的上刀板、下刀板，下刀板固接在基板上，其一侧设有供上料板抵接的刀板抵接面；上刀板位于下刀板的上方，且上刀板能在驱动部的作用下向下刀板方向移动。本实用新型的切线机构提高了切线效率，而且切线质量更加稳定。

Description

线圈沾锡用切线机构

技术领域

本实用新型涉及沾锡技术领域，尤其涉及一种线圈沾锡用切线机构。

背景技术

为了防止线圈线芯发散短路，提高线圈的连接性能，一般会对线圈两端的导线外露的线芯进行沾锡操作。在线圈沾锡前，需要先进行剥皮、切线、扭线芯的操作。其中，切线操作通常是人工使用刀片切割，不仅人工劳动强度大，效率较低，而且加工一致性较差。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线圈沾锡用切线机构，提高了切线效率，而且切线质量更加稳定。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线圈沾锡用切线机构，包括基板，基板上依次设有上料组件、切线组件；

上料组件包括能在导向部作用下向切线组件方向移动的上料板，上料板上设有若干并排设置的定位工位，定位工位用以对线圈进行定位；

切线组件包括配合使用的上刀板、下刀板，下刀板固接在基板上，其一侧设有供上料板抵接的刀板抵接面；上刀板位于下刀板的上方，且上刀板能在驱动部的作用下向下刀板方向移动。

本实用新型的有益效果在于：在上料板上设置多个定位工位能同时对多个线圈进行定位，进而提高工作效率；当上料板在导向部作用下移动至抵接到刀板抵接面上时，通过上刀板与下刀板的配合对位于定位工位上的线圈同时进行切线操作；该切线机构通过机械配合提高了线圈的切线效率，而且能保证切线质量的一致性，提高切线质量的稳定性。

进一步来说，定位工位上设有配合使用的定位柱、定位槽，定位柱固接在上料板远离下刀板的一侧，用以套装线圈；定位槽开设在上料板的上端，用以容置线圈两端的导线。使用时，将线圈套装到定位柱上，然后将线圈两端的导线压入到定位槽内，并使导线外露出的线芯延伸出定位槽，以使得上料板抵接到刀板抵接面上时，导线外露出的线芯能伸入到下刀板上。

进一步来说，定位槽包括平行设置的第一槽道、第二槽道，第一槽道、第二槽道之间通过止挡台分隔，且止挡台的两侧分别设有朝向第一槽道、第二槽道的仿形弧面；仿形弧面与导线形状相匹配，用以限位导线。通过第一槽道、第二槽道的设置能对线圈两端的导线分别进行限位，再通过仿形弧面的设置使得导线能正好嵌入在仿形弧面内，进一步提高限位效果。

进一步来说，导向部包括沿上料板移动方向上布设的一对导向轨，一对导向轨对称设置在下刀板的两侧；上料板上对称设置有与导向轨一一对应设置的推杆，推杆能沿对应的导向轨移动。通过导向轨与推杆的配合实现了上料板的移动，进而便于将上料组件的上料区域与切线组件的工作区域分隔开来，避免因空间紧凑导致的不便上料的问题。上料时，拉动推杆使上料板向远离切线组件的一侧移动，然后将线圈一一放置到定位工位上；上料完成后，推动推杆以使上料板向靠近切线组件的一侧移动，直至上料板抵接到刀板抵接面上。

进一步来说，基板上还设有防护组件，防护组件包括对称设置在切线组件两侧的防护气缸，防护气缸沿竖直方向布设，且防护气缸的活塞杆固接在基板上；一对防护气缸的缸筒上共同连接有能罩设住上料组件的防护罩。由于上料板是通过人手推动的，为了防止人手未及时收回导致的意外，在基板上设置了防护组件，当上料板移动到位后，先通过防护气缸驱动防护罩下移至罩设住上料组件，以保证人手已退出上料组件，然后再启动切线组件。

在实际设计时，可将防护气缸设置为气压可调模式，并将防护气缸的气压调节至满足其上升下降的动作的同时，不会夹伤人手，提高安全性。

进一步来说，防护气缸的缸筒上还安装有到位传感器。通过到位传感器能感应到防护气缸是否移动到位，当防护气缸移动到位后，再启动切线组件。

进一步来说，驱动部包括驱动气缸、上连接板、下连接板、移动板、导向杆，下连接板固接在基板上，导向杆沿竖直方向布设，其两端分别与上连接板、下连接板固接；移动板活动套装在导向杆上，其一侧安装有上刀板；驱动气缸固接在上连接板上，且其活塞杆与移动板连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例切线机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例切线机构另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例上料组件、切线组件的立体结构示意图；

图4为图3中A部位的局部放大图。

图中：

1-基板；2-上料组件；21-上料板；22-定位柱；23-定位槽；231-第一槽道；232-第二槽道；24-导向轨；25-推杆；3-切线组件；31-上刀板；32-下刀板；33-驱动气缸；34-上连接板；35-下连接板；36-移动板；37-导向杆；4-线圈；41-导线；51-防护气缸；52-防护罩；53-到位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本实用新型的一种线圈沾锡用切线机构，包括基板1，基板1上依次设有上料组件2、切线组件3。上料组件2包括能在导向部作用下向切线组件3方向移动的上料板21，上料板21上设有若干并排设置的定位工位，定位工位用以对线圈4进行定位。切线组件3包括配合使用的上刀板31、下刀板32，下刀板32固接在基板1上，其一侧设有供上料板21抵接的刀板抵接面。上刀板31位于下刀板32的上方，且上刀板31能在驱动部的作用下向下刀板32方向移动。

通过在上料板21上设置多个定位工位能同时对多个线圈4进行定位，进而提高工作效率；当上料板21在导向部作用下移动至抵接到刀板抵接面上时，通过上刀板31与下刀板32的配合能对位于定位工位上的线圈4同时进行切线操作。

具体的，参见附图3-4所示，每个定位工位上均设有配合使用的定位柱22、定位槽23。其中，定位柱22固接在上料板21远离下刀板31的一侧，用以套装线圈4。定位槽23开设在上料板22的上端，用以容置线圈4两端的导线41。使用时，将线圈4两端的导线41拉伸出一部分，然后将线圈4主体套装到定位柱22上，并将拉伸出的导线41压入到定位槽23内，并使导线41外露出的线芯延伸出定位槽23，以使得上料板21抵接到刀板抵接面上时，导线41外露出的线芯能延伸出下刀板32。

定位槽23包括平行设置的第一槽道231、第二槽道232，第一槽道231、第二槽道232之间通过止挡台分隔，且止挡台的两侧分别设有朝向第一槽道231、第二槽道232的仿形弧面。仿形弧面与导线41形状相匹配，用以限位嵌装导线41。通过第一槽道231、第二槽道232的设置能对线圈4两端的导线41分别进行限位，再通过仿形弧面的设置使得导线41能正好嵌入在仿形弧面内，进一步提高限位效果。

由于切线区域空间较为狭小，若直接在切线区域进行线圈4上料时，上料难度较大，而且难以将线圈4待切线部位伸入到切线区域内，因此，通过导向部对上料板21进行移动导向，能将上料组件2的上料区域与切线组件3的工作区域分隔开来，避免因空间紧凑导致的不便上料的问题。在一示例中，导向部包括沿上料板21移动方向上布设的一对导向轨24，一对导向轨24对称设置在下刀板31的两侧。上料板21上对称设置有与导向轨24一一对应设置的推杆25，推杆25能沿对应的导向轨24移动。上料时，拉动推杆25使上料板21向远离切线组件3的一侧移动，然后将线圈4一一放置到定位工位上；上料完成后，推动推杆25以使上料板21向靠近切线组件3的一侧移动，直至上料板21抵接到刀板抵接面上。

在一示例中，由于上料板21是通过人手推动的，为了防止人手未及时收回时下刀板32下移导致的意外，参见附图1-2所示，在基板1上还设置了防护组件，防护组件包括对称设置在切线组件3两侧的防护气缸51，防护气缸51沿竖直方向布设，且防护气缸51的活塞杆固接在基板1上，一对防护气缸51的缸筒上共同连接有能罩设住上料组件的防护罩52。当上料板21抵接到刀板抵接面上时，首先启动防护气缸51以带动防护罩52下移至罩设住上料组件2，然后再启动切线组件3。

在实际设计时，可将防护气缸51设置为气压可调模式，并将防护气缸51的气压调节至满足其上升下降的动作的同时，不会夹伤人手，提高安全性。

防护气缸51的缸筒上还安装有到位传感器53。通过到位传感器53能感应到防护气缸51是否移动到位，当防护气缸51移动到位后，再启动切线组件3。

在一示例中，驱动部包括驱动气缸33、上连接板34、下连接板35、移动板36、导向杆37，下连接板35固接在基板1上，导向杆37沿竖直方向布设，其两端分别与上连接板34、下连接板35固接；移动板36活动套装在导向杆37上，其一侧安装有上刀板31；驱动气缸33固接在上连接板34上，且其活塞杆与移动板36连接。

本实施例的具体工作过程如下：

首先拉动推杆25使上料板21移动至远离切线组件3的一侧，然后将线圈4一一放置到套装到定位柱22上，并使线圈4的两端导线41分别嵌入到第一槽道231、第二槽道232内的仿形弧面上，此时，导线41能伸出第一槽道231或第二槽道232；上料完成后，推动推杆25以使上料板21向靠近切线组件3的一侧移动，直至上料板21抵接到刀板抵接面上，此时，导线41能伸入到下刀板32的上方并使导线外露的线芯延伸出下刀板32；然后人手退回，防护气缸51启动，并带动防护罩52下移至罩设住上料组件2；到位传感器53感应到防护气缸51移动到位后，启动驱动气缸33，移动板36随之沿着导向杆37下移，并带动上刀板31下移，直至上刀板31切断外露出下刀板32的线芯。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种线圈沾锡用切线机构，其特征在于：包括基板，所述基板上依次设有上料组件、切线组件；

所述上料组件包括能在导向部作用下向所述切线组件方向移动的上料板，所述上料板上设有若干并排设置的定位工位，所述定位工位用以对线圈进行定位；

所述切线组件包括配合使用的上刀板、下刀板，所述下刀板固接在所述基板上，其一侧设有供所述上料板抵接的刀板抵接面；所述上刀板位于所述下刀板的上方，且所述上刀板能在驱动部的作用下向所述下刀板方向移动。

2.根据权利要求1所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述定位工位上设有配合使用的定位柱、定位槽，所述定位柱固接在所述上料板远离所述下刀板的一侧，用以套装线圈；所述定位槽开设在所述上料板的上端，用以容置所述线圈两端的导线。

3.根据权利要求2所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述定位槽包括平行设置的第一槽道、第二槽道，所述第一槽道、第二槽道之间通过止挡台分隔，且所述止挡台的两侧分别设有朝向所述第一槽道、第二槽道的仿形弧面；所述仿形弧面与所述导线形状相匹配，用以限位所述导线。

4.根据权利要求2所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述导向部包括沿所述上料板移动方向上布设的一对导向轨，一对所述导向轨对称设置在所述下刀板的两侧；所述上料板上对称设置有与所述导向轨一一对应设置的推杆，所述推杆能沿对应的所述导向轨移动。

5.根据权利要求1-4任一所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述基板上还设有防护组件，所述防护组件包括对称设置在所述切线组件两侧的防护气缸，所述防护气缸沿竖直方向布设，且所述防护气缸的活塞杆固接在所述基板上；一对所述防护气缸的缸筒上共同连接有能罩设住所述上料组件的防护罩。

6.根据权利要求5所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述防护气缸的缸筒上还安装有到位传感器。

7.根据权利要求1所述的线圈沾锡用切线机构，其特征在于：所述驱动部包括驱动气缸、上连接板、下连接板、移动板、导向杆，所述下连接板固接在所述基板上，所述导向杆沿竖直方向布设，其两端分别与所述上连接板、下连接板固接；所述移动板活动套装在所述导向杆上，其一侧安装有所述上刀板；所述驱动气缸固接在所述上连接板上，且其活塞杆与所述移动板连接。