CN217588692U - 一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，涉及变压器技术领域，本装置包括底板，底板的上方设置有安装柱，安装柱内设置有电机，电机的一端与第一转轴连接，第一转轴可拆卸设置有骨架，底板的上表面滑动设置有移动柱，移动柱靠近安装柱的侧面转动设置有第二转轴，第二转轴的一端活动插设在骨架内，本装置通过螺杆带动移动柱移动，从而可以根据不同骨架的尺寸进行调节，方便日常使用，且使用限位环对骨架进行限位，避免固定架在转动中发生移动，装置通过第二螺母对限位板进行限位，使导向板移动范围能够根据骨架的尺寸进行调节，且使用动力机的正反转动带动导向板往复移动，方便日常使用。

Description

一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构。

背景技术

变压器是一种能够改变电压的装置，主要是利用电磁感应的原理来改变电压，且变压器是输配电的基础设备，从而被广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

变压器在制造时需要在骨架的外表面绕制线圈，目前在线圈绕制时，不能够根据不同的骨架尺寸进行调节不方便日常使用，且在对圆线进行导向时，不能够根据不同的骨架的尺寸对导向板进行限位，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不能够根据不同的骨架的尺寸进行调节和不能够对导向板进行限位问题；本实用新型的目的在于提供一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有两块固定板，所述固定板之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面活动缠绕有圆线，所述导向板的上表面固定安装有圆环，所述圆线的一端贯穿圆环连接在骨架上，所述底板的上表面固定安装有安装柱，所述安装柱内固定安装电机，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外表面对称安装有卡块，所述卡块活动卡设在骨架内，所述第一转轴的外表面螺纹连接有限位环，所述限位环的远离安装柱的侧面和骨架靠近安装柱的侧面活动接触，所述第一转轴的外表面可拆卸安装有骨架，所述底板的上表面滑动安装有移动柱，所述移动柱的下表面固定安装有滑板，所述滑板滑动在底板内，所述底板的侧面转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑板，且螺杆的一端插设在底板内，所述移动柱靠近安装柱的侧面转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端活动插设在骨架内；所述底板的上表面滑动安装有导向板和限位板，所述导向板的下表面固定安装有限位块，所述限位块滑动在底板内，所述底板的侧面固定安装有动力箱，所述动力箱内固定安装有动力机，所述动力机的一端固定连接有第一螺母，所述第一螺母上螺纹连接有限位块，且第一螺母的一端插设在底板内，所述导向板位于限位板之间。

优选地，所述底板的上表面对称开设有滑槽，所述限位板的下表面对称安装有滑块，所述滑块滑动在滑槽内。

优选地，所述底板的上表面对称安装有两组第二螺母，所述第二螺母的上螺纹连接有滑块，且第二螺母的一端和底板靠近滑块的内壁活动接触。

优选地，所述安装柱靠近固定板的侧面转动转动安装有箱门，所述箱门位于电机的正后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置通过螺杆带动移动柱移动，从而可以根据不同骨架的尺寸进行调节，方便日常使用，且使用限位环对骨架进行限位，避免固定架在转动中发生移动。

2、本装置通过第二螺母对限位板进行限位，使导向板移动范围能够根据骨架的尺寸进行调节，且使用动力机的正反转动带动导向板往复移动，方便日常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板剖面结构示意图。

图3为本实用新型骨架剖面结构示意图。

图4为本实用新型固定板剖面结构示意图。

图中：1、底板；11、安装柱；12、移动柱；13、箱门；14、滑板；15、螺杆；16、滑槽；17、电机；18、固定板；19、转杆；2、动力箱；21、动力机；22、第一螺母；23、导向板；24、圆环；25、限位块；3、限位板；31、滑块；32、第二螺母；4、第一转轴；41、第二转轴；42、限位环；43、卡块；44、骨架；45、圆线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有安装柱11，所述安装柱11内固定安装电机17，用来带动骨架44转动，电机17的一端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外表面可拆卸安装有骨架44，从而可以带动骨架44转动，所述电机17的一端固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的外表面可拆卸安装有骨架44，所述底板1的上表面滑动安装有移动柱12，所述移动柱12靠近安装柱11的侧面转动安装有第二转轴41，所述第二转轴41的一端活动插设在骨架44内；所述底板1的上表面滑动安装有导向板23和限位板3，用来对导向板23进行限位，导向板23安装在限位板3之间，从而可以对导向板23进行限位，所述导向板23位于限位板3之间。

所述移动柱12的下表面固定安装有滑板14，所述滑板14滑动在底板1内，底板1内开设有平移槽，滑板14滑动在平移槽内，所述底板1的侧面转动安装有螺杆15，用来带动移动柱12移动，移动柱12的下表面固定安装有滑板14，螺杆15上螺纹连接有滑板14，当螺杆15顺时针转动时，带动移动柱12向右移动，当螺杆15逆时针转动时，带动移动柱12向左移动，从而可以带动移动柱12移动，所述螺杆15上螺纹连接有滑板14，且螺杆15的一端插设在底板1内。

通过采用上述技术方案，使螺杆15能够带动移动柱12移动。

所述导向板23的下表面固定安装有限位块25，所述限位块25滑动在底板1内，底板1内开设有限位槽，限位块25滑动在限位槽内，所述底板1的侧面固定安装有动力箱2，用来安装动力机21，所述动力箱2内固定安装有动力机21，用来带动导向板23移动，在使用时，打开动力机21带动第一螺母22转动，通过第一螺母22的转动带动限位块25移动，通过限位块25的移动带动导向板23移动，从而可以带动导向板23移动，所述动力机21的一端固定连接有第一螺母22，所述第一螺母22上螺纹连接有限位块25，且第一螺母22的一端插设在底板1内。

通过采用上述技术方案，使动力机21能够带动导向板23移动。

所述底板1的上表面对称开设有滑槽16，所述限位板3的下表面对称安装有滑块31，所述滑块31滑动在滑槽16内，用来对限位板3进行限位，从而限位板3只能沿着滑槽16移动。

通过采用上述技术方案，使限位板3能够沿着滑槽16移动。

所述底板1的上表面对称安装有两组第二螺母32，用来对限位板3进行限位，限位板3的下表面对称安装有滑块31，第二螺母32的上螺纹连接有滑块31，且第二螺母32的一端和底板1靠近滑块31的内壁活动接触，当第二螺母32的一端和底板1靠近滑块31的内壁相接触时，限位板3无法移动，当第二螺母32的一端和底板1靠近滑块31的内壁不接触时，限位板3可以移动，从而可以对限位板3进行限位，所述第二螺母32的上螺纹连接有滑块31，且第二螺母32的一端和底板1靠近滑块31的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，使第二螺母32能够对限位板3进行限位。

所述第一转轴4的一端外表面对称安装有卡块43，所述卡块43活动卡设在骨架44内，所述第一转轴4的外表面螺纹连接有限位环42，用来对骨架44进行限位，在使用时，将骨架44插设在第一转轴4上，使卡块43卡设在骨架44内，顺时针转动螺杆15，带动移动柱12向右移动，使第二转轴41插设在在骨架44内，转动第一转轴4上限位环42，使限位环42远离安装柱11的侧面和骨架44靠近安装柱11的侧面相接触，再转动第二转轴41上的限位环42，使限位环42远离移动柱12的侧面和骨架44靠近移动柱12的侧面相接触，此时骨架44无法移动，从而可以对骨架44进行限位，所述限位环42的远离安装柱11的侧面和骨架44靠近安装柱11的侧面活动接触。

通过采用上述技术方案，使限位环42能够对骨架44进行限位。

所述底板1的上表面固定安装有两块固定板18，所述固定板18之间转动安装有转杆19，所述转杆19的外表面活动缠绕有圆线45，所述导向板23的上表面固定安装有圆环24，用来带动圆线45移动，在使用时，通过导向板23的移动带动圆环24移动，通过圆环24的移动带动圆线45移动，从而可以带动圆线45移动，所述圆线45的一端贯穿圆环24连接在骨架44上。

通过采用上述技术方案，使圆环24能够带动圆线45移动。

所述安装柱11靠近固定板18的侧面转动转动安装有箱门13，用来对检修口进行掩盖，安装柱11靠近固定板18的侧面开设有检修口，检修口内转动安装有箱门13，从而可以对检修口进行掩盖，所述箱门13位于电机17的正后方。

通过采用上述技术方案，使箱门13能够对检修口进行掩盖。

首先将骨架44插设在第一转轴4上，使卡块43卡设在骨架44内，顺时针转动螺杆15，带动移动柱12向右移动，使第二转轴41插设在骨架44内，转动第一转轴4上限位环42，使限位环42远离安装柱11的侧面和骨架44靠近安装柱11的侧面相接触，再转动第二转轴41上的限位环42，使限位环42远离移动柱12的侧面和骨架44靠近移动柱12的侧面相接触，对骨架44进行限位，其次转动第二螺母32，使第二螺母32的一端和底板靠1近滑块31的内壁不接触，根据骨架44的长短调节限位板3的位置，调节完成后转动第二螺母32，使第二螺母32的一端和底板1靠近滑块31的内壁相接触，固定限位板3的位置，然后将转杆19上的圆线45拿起，使圆线45的一端贯穿圆环24连接在骨架44上，打开电机17带动第一转轴4转动，通过第一转轴4的转动带动骨架44转动，使圆线45绕制在骨架44上，再打开动力机21带动第一螺母22转动，通过第一螺母22的转动带动限位块25移动，通过限位块25的移动电动导向板23移动，通过导向板23的移动带动圆环24，通过圆环24的移动带动圆线45移动，对圆线45进行导向，最后在需要对电机17检修时，打开箱门13，将检修口打开对电机17进行检修。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上设置有安装柱（11），所述安装柱（11）内设置有电机（17），所述电机（17）的一端与第一转轴（4）连接，所述第一转轴（4）设置有骨架（44），所述底板（1）滑动设置有移动柱（12），所述移动柱（12）靠近安装柱（11）的侧面转动设置有第二转轴（41），所述第二转轴（41）的一端活动插设在骨架（44）内；所述底板（1）滑动设置有导向板（23）和限位板（3），所述导向板（23）位于限位板（3）之间。

2.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述移动柱（12）的下方设置有滑板（14），所述底板（1）上转动设置有螺杆（15），所述螺杆（15）上螺纹连接有滑板（14），且螺杆（15）的一端插设在底板（1）内。

3.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述导向板（23）的下方设置有限位块（25），所述限位块（25）滑动在底板（1）内，所述底板（1）的侧面设置有动力箱（2），所述动力箱（2）内设置有动力机（21），所述动力机（21）的一端与第一螺母（22）连接，所述第一螺母（22）上螺纹设置有限位块（25），且第一螺母（22）的一端插设在底板（1）内。

4.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述底板（1）的上方对称设置有滑槽（16），所述限位板（3）的下方对称设置有滑块（31），所述滑块（31）滑动在滑槽（16）内。

5.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述底板（1）的上方对称设置有两组第二螺母（32），所述第二螺母（32）的上螺纹连接有滑块（31），且第二螺母（32）的一端和底板（1）靠近滑块（31）的内壁活动接触。

6.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述第一转轴（4）的一端对称设置有卡块（43），所述卡块（43）活动卡设在骨架（44）内，所述第一转轴（4）的外表面螺纹连接有限位环（42），所述限位环（42）的远离安装柱（11）的侧面和骨架（44）靠近安装柱（11）的侧面活动接触。

7.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述底板（1）的上方设置有两块固定板（18），所述固定板（18）之间转动设置有转杆（19），所述转杆（19）的外表面活动缠绕有圆线（45），所述导向板（23）的上方设置有圆环（24），所述圆线（45）的一端贯穿圆环（24）连接在骨架（44）上。

8.如权利要求1所述的多晶硅还原炉变压器绕制线圈结构，其特征在于，所述安装柱（11）靠近固定板（18）的侧面转动转动设置有箱门（13），所述箱门（13）位于电机（17）的正后方。

Images