CN217587922U - 一种全自动油膜厚度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动油膜厚度自动控制装置，包括：油膜厚度监测系统和控制系统，所述油膜厚度监测系统用于检测板材表面的油膜厚度，所述控制系统与所述油膜厚度监测系统电连接，用于根据油膜厚度监测系统检测的板材表面油膜厚度值，调整控制系统的真空泵的转速，以使板材表面油膜厚度达到预设值。

Description

一种全自动油膜厚度自动控制装置

技术领域

本实用新型属于板材涂油技术领域，具体涉及一种全自动油膜厚度自动控制装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现有技术中，汽车板件的生产制造一般在自动化的冲压线上完成。冲压所使用的板料通常会粘附有各种不同的杂质物或分布不均匀的防锈油等，而杂质物可在拆垛、堆垛或拉延过程中影响产品质量并破坏冲压模具表面，且对后续的焊接、涂胶及涂装质量产生严重的影响。为此，在板料进行冲压前，需要用清洗机对板料进行清洗，只有油膜厚度适中且均匀才能满足板材冲压。

现有技术如中国实用新型专利说明书CN 203917342 U公开的一种冲压线清洗机托料装置中，其公开的清洗机包括由一对聚氨酯引导辊(即夹送辊)、一对尼龙刷辊和一对无纺织布挤干辊组成。板料在一对引导辊的作用下进入清洗机内，经刷辊用清洗液冲刷后通过挤干辊的挤压去除油液后从出口输出清洗机。该清洗机可以对板料进行清洗，通过手动调整真空辊的真空压力去控制油膜厚度。

即现有技术是通过手动调整真空辊的真空压力，去控制油膜厚度的功能，这种方式只有在零件检查发现问题时才能知道油膜厚度出了问题，属于被动控制油膜厚度，残油量每次需要手动设定既浪费人力还浪费清洗油。

而且现有技术还存在以下问题：

(1)残油量每次需要手动设定；

(2)操作人员需一遍看压力计一边手动调整阀门，并要多次来回确认油量；

(3)真空泵以最大频率全力运转，效率低下，浪费电；

(4)无纺布表面堵塞时，需要表面切削加工或及早更换无纺布，辊子更换寿命周期短。

(5)油膜厚度通过调整挤干辊间隙，挤干和排出残油准确性差且事后发现问题调整方式浪费清洗油。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种全自动油膜厚度自动控制装置，本实用新型可以自动检测经真空辊钢板上的油膜厚度。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动油膜厚度自动控制装置，包括：油膜厚度监测系统和控制系统，所述油膜厚度监测系统用于检测板材表面的油膜厚度，所述控制系统与所述油膜厚度监测系统电连接，用于根据油膜厚度监测系统检测的板材表面油膜厚度值，调整控制系统的真空泵的转速，以使板材表面油膜厚度达到预设值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以自动检测经真空辊钢板上的油膜厚度和颜色，通过对板材进行双面油膜厚度监测分析，发现油膜厚度厚了，就控制真空泵的变频器，加快转速，也就是加大真空度，通过真空辊使得钢板上的油膜变薄。反之，就降低真空泵的转速，使得油膜变厚能够自动控制油膜厚度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的全自动油膜厚度自动控制装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实施例提供了一种全自动油膜厚度自动控制装置，包括：油膜厚度监测系统和控制系统，所述油膜厚度监测系统用于检测板材表面的油膜厚度，所述控制系统与所述油膜厚度监测系统电连接，用于根据油膜厚度监测系统检测的板材表面油膜厚度值，调整控制系统的真空泵的转速，以使板材表面油膜厚度达到预设值。

作为一种或多种实施方式，所述控制系统包括变频器，所述变频器与真空泵电连接，所述变频器用于控制所述真空泵的转速。通过控制真空泵变频器改变真空压力，使真空辊无纺布毛细管加大或减少吸油排油。

作为一种或多种实施方式，所述控制系统还包括与所述油膜厚度监测系统电连接的比较单元，与所述比较单元连接的数据输入单元，所述数据输入单元用于输入汽车不同零件板材所需油膜厚度的预设值；所述比较单元用于根据所述油膜厚度预设值和所述板材表面油膜厚度值进行比较计算得出所需调节的系统变差。

作为一种或多种实施方式，所述比较单元采用比较器，所述比较器的第一输入端接入油膜厚度的预设值，第二输入端接入板材表面油膜厚度值，输出端连接变频器的开关，以控制变频器开关的不同档位。其中，波峰数量增加说明油膜厚度超过油膜厚度的预设值，也就是油膜厚了；反之波峰数量减少说明油膜厚度达不到油膜厚度的预设值，也就是油膜薄了。

作为一种或多种实施方式，所述控制系统还包括与所述数据输入单元电连接的数据存储单元，用于存储所述板材油膜厚度预设值以及对应的是变频器的频率，并能在所述数据输入单元输入所述板材油膜厚度预设值时调出对应的所述变频器的频率。通过变频器控制真空泵转速，油膜薄了就加大真空泵转速，也就是加大真空度，通过真空辊使得钢板上的油膜变薄。反之，就降低真空泵的转速，使得油膜变厚能够自动控制油膜厚度。

作为一种或多种实施方式，所述油膜厚度监测系统还包括数显压力传感器，所述数显压力传感器用于采集真空辊压力。

对真空辊压力实时监控，配合压力变化以变频器进行压力控制，控制真空辊残油量吸排，从而控制板材表面油膜厚度。

作为一种或多种实施方式，所述数显压力传感器与油膜厚度检测仪器电连接，所述油膜厚度检测仪器用于检测板材表面的油膜厚度。

作为一种或多种实施方式，油膜厚度检测仪器包括单点采集非接触式油膜厚度检测仪器和四点采集非接触式油膜厚度检测仪器。

单点采集非接触式油膜厚度检测仪器采用单头形式，它是一款采用光谱干涉法的非接触式厚度测量仪。测量膜厚和颜色外，还可对所测板材进行双面检测分析，由于可方便地装入生产设备中，与传统产品相比，实现了小型化，测量范围广，适用于10nm～100μm的膜厚测量。此外，由于能进行最快200Hz的高速测量，因此也可用于高速流水线。

四点采集非接触式油膜厚度检测仪器是一款采用光谱干涉法的非接触式厚度测量仪。可进行实时多点测量，此外除了测量膜厚，还可测量反射率(透射率)、物体色以及它们随时间经过而发生的变化。

单点采集和四点采集非接触式检测油膜厚度和颜色，这两种方式都是采用光谱干涉法测量原理进行板材油膜厚度检测，油膜厚度检测仪探测头入射光照到板材油膜后形成反射镜像，若是出现油膜厚度差异，透射光光强产生变化，同理检测系统接收到反射光波峰(谷)也会产生变化。

作为一种或多种实施方式，所述真空泵与真空辊电连接。

作为一种或多种实施方式，所述板材置于真空辊之间。

本实施例具有以下优点：

本实施例利用数显压力传感器对真空辊压力实时监控，根据压力变化以变频器进行压力调控，可以自动设定残油量。

本实施例操作人员只需设定残油量值即可，通过变频器控制自动调整。

本实施例通过变频器真空泵自动运转，效率高省电。

本实施例逆流清洗功能(排洗真空辊表面异物，辊子更换所需寿命周期长)。

本实施例通过真空泵变频器控制真空辊吸排残油，挤干更好残油量更少，节省清洗油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，包括：油膜厚度监测系统和控制系统，所述油膜厚度监测系统用于检测板材表面的油膜厚度，所述控制系统与所述油膜厚度监测系统电连接，用于根据油膜厚度监测系统检测的板材表面油膜厚度值，调整控制系统的真空泵的转速，以使板材表面油膜厚度达到预设值。

2.根据权利要求1所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述控制系统包括变频器，所述变频器与真空泵电连接，所述变频器用于控制所述真空泵的转速。

3.根据权利要求2所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述控制系统还包括与所述油膜厚度监测系统电连接的比较单元，与所述比较单元连接的数据输入单元，所述数据输入单元用于输入汽车不同零件板材所需油膜厚度的预设值；所述比较单元用于根据所述油膜厚度预设值和所述板材表面油膜厚度值进行比较计算得出所需调节的系统变差。

4.根据权利要求3所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述比较单元采用比较器，所述比较器的第一输入端接入油膜厚度的预设值，第二输入端接入板材表面油膜厚度值，输出端连接变频器的开关，以控制变频器开关的不同档位。

5.根据权利要求3所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述控制系统还包括与所述数据输入单元电连接的数据存储单元，用于存储所述板材油膜厚度预设值以及对应的是变频器的频率，并能在所述数据输入单元输入所述板材油膜厚度预设值时调出对应的所述变频器的频率。

6.根据权利要求1所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述油膜厚度监测系统还包括数显压力传感器，所述数显压力传感器用于采集真空辊压力。

7.根据权利要求6所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述数显压力传感器与油膜厚度检测仪器电连接，所述油膜厚度检测仪器用于检测板材表面的油膜厚度。

8.根据权利要求7所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，油膜厚度检测仪器包括单点采集非接触式油膜厚度检测仪器和四点采集非接触式油膜厚度检测仪器。

9.根据权利要求1所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述真空泵与真空辊电连接。

10.根据权利要求1所述的全自动油膜厚度自动控制装置，其特征在于，所述板材置于真空辊之间。

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