CN217587431U - 纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，包括控制柜、温度传感器、电控阀门以及测试箱。本实用新型，通过主控制单元同时向测试基准数据库和测试箱发出测试命令，并通过监控模块和通讯模块检测测试箱中纯水冷却装置测试动作执行情况，收集测试基准数据库反馈的信息与测试箱动作信息核对进行确认测试结果，并通过可视化结构实时显示测试进度，使得测试得以自动化操作且方便人员查看测试情况，将温度传感器通过升降组件设置在温度调整组件之中，当需要测试温度迅速升降、阶跃等极端状态时，可以通过升降组件迅速调整温度传感器位于温控筒中的位置从而满足极端测试条件。

Description

纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统

技术领域

本实用新型涉及纯水冷却装置自动测试领域，尤其涉及纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统。

背景技术

早期纯水冷却装置进行测试时，需要检测人员手动调整参数、手动启停相关器件、手动模拟故障，过程繁琐，测试周期长，在大批量测试时，经常会出现测试项目遗漏情况，不能有效排除产品缺陷，导致问题产品流出。

实现电气性能全过程自动化标准化操作，有助于提高纯水冷却装置检测的准确性可靠性，提升测试效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，包括控制柜、温度传感器、电控阀门以及测试箱，所述测试箱固定连接在控制柜上壁，所述控制柜底部可拆卸连接有底脚；从左到右依次设置在所述控制柜前壁且靠近控制柜上壁的控制面板、数据接口，所述控制柜内部且位于控制面板、数据接口后侧设置有用于主导测试过程的控制组件；设置在所述控制柜前壁且位于控制面板、数据接口下方的显示面板，所述显示面板前壁设置有用于实时显示测试进程的可视化结构；固定连接在所述测试箱上壁用于能够快速改变温度传感器周围温度的温度调整组件，所述温度调整组件上设置有用于带动温度传感器升降的升降组件；所述测试箱内部设置有由循环泵、补水泵、散热风机、三通阀、泄压阀组成的纯水冷却装置，所述纯水冷却装置通过进水管、回水管固定连接有纯水箱，所述电控阀门固定连接在进水管外壁；所述控制组件分别通过多组控制线与温度调整组件、升降组件、电控阀门、温度传感器以及纯水冷却装置电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制组件包括监控模块、通讯模块、测试基准数据库以及主控制单元，所述监控模块、通讯模块、测试基准数据库以及主控制单元均设置在控制柜内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述可视化结构包括指令栏、多组第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯，所述指令栏、多组第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯按从上到下顺序依次设置在显示面板前壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述第一指示灯用于显示测试信号是否发出，多组所述第二指示灯用于显示测试动作是否执行，多组所述第三指示灯用于显示测试结果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温度调整组件包括温控筒、固定隔热板以及两组电加热管，所述温控筒固定连接在测试箱上壁，所述固定隔热板固定连接在温控筒内侧壁且居中位置，两组所述电加热管呈相对状固定连接在温控筒内侧壁且均位于固定隔热板下方，所述固定隔热板内壁且居中位置设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括电动伸缩杆、顶板以及活动隔热板，所述电动伸缩杆固定连接在温控筒上壁，所述电动伸缩杆伸出轴外壁贯穿温控筒上壁并延伸至温控筒内部，所述顶板固定连接在电动伸缩杆伸出轴端部，所述活动隔热板通过多组拉杆固定连接在顶板下壁，所述温度传感器固定连接在活动隔热板上壁且位于多组拉杆之间，所述活动隔热板外壁与固定隔热板内壁通孔滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，通过主控制单元同时向测试基准数据库和测试箱发出测试命令，并通过监控模块和通讯模块检测测试箱中纯水冷却装置测试动作执行情况，收集测试基准数据库反馈的信息与测试箱动作信息核对进行确认测试结果，并通过可视化结构实时显示测试进度，使得测试得以自动化操作且方便人员查看测试情况。

2、与现有技术相比，该纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，将温度传感器通过升降组件设置在温度调整组件之中，当需要测试温度迅速升降、阶跃等极端状态时，可以通过升降组件迅速调整温度传感器位于温控筒中的位置从而满足极端测试条件。

附图说明

图1为本实用新型提出的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统的温控筒内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统的控制柜内部局部结构剖视图。

图例说明：

1、控制柜；2、底脚；3、显示面板；4、指令栏；5、第一指示灯；6、第二指示灯；7、第三指示灯；8、控制面板；9、数据接口；10、测试箱；11、温控筒；12、电动伸缩杆；13、进水管；14、电控阀门；15、回水管；16、顶板；17、固定隔热板；18、拉杆；19、温度传感器；20、活动隔热板；21、电加热管；22、监控模块；23、通讯模块；24、测试基准数据库；25、主控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统：包括控制柜1、温度传感器19、电控阀门14以及测试箱10，测试箱10固定连接在控制柜1上壁，控制柜1底部可拆卸连接有底脚2；

从左到右依次设置在控制柜1前壁且靠近控制柜1上壁的控制面板8、数据接口9，控制柜1内部且位于控制面板8、数据接口9后侧设置有用于主导测试过程的控制组件，控制组件分别通过多组控制线与温度调整组件、升降组件、电控阀门14、温度传感器19以及纯水冷却装置电连接，控制组件包括监控模块22、通讯模块23、测试基准数据库24以及主控制单元25，监控模块22、通讯模块23、测试基准数据库24以及主控制单元25均设置在控制柜1内部，主控制单元25用于发出测试指令并收集测试结果与测试基准数据库24反馈信息进行核对，监控模块22用于监测测试动作执行情况，可以进行纯水冷却装置器件性能测试、保护功能测试、切换功能测试、长时运行测试以及水力性能测试。

设置在控制柜1前壁且位于控制面板8、数据接口9下方的显示面板3，显示面板3前壁设置有用于实时显示测试进程的可视化结构，可视化结构包括指令栏4、多组第一指示灯5、第二指示灯6、第三指示灯7，指令栏4、多组第一指示灯5、第二指示灯6、第三指示灯7按从上到下顺序依次设置在显示面板3前壁，多组第一指示灯5用于显示测试信号是否发出，多组第二指示灯6用于显示测试动作是否执行，多组第三指示灯7用于显示测试结果，主控制单元25每发出一个测试命令，多组第一指示灯5对应的一组亮起，测试箱10中执行了测试命令，多组第二指示灯6对应的一组亮起，当主控制单元单元25收集了通讯模块23传递回监控模块22监控到的动作执行信息以及测试基准数据库24中信息后，核对结果正确时，对应的第三指示灯7亮绿灯，核对结果不正确时，对应的第三指示灯7亮红灯。

测试箱10内部设置有由循环泵、补水泵、散热风机、三通阀、泄压阀组成的纯水冷却装置，纯水冷却装置通过进水管13、回水管15固定连接有纯水箱，电控阀门14固定连接在进水管13外壁，电控阀门14通过调整开度改变水流大小从而调整水压；

固定连接在测试箱10上壁用于能够快速改变温度传感器19周围温度的温度调整组件，温度调整组件上设置有用于带动温度传感器19升降的升降组件；

温度调整组件包括温控筒11、固定隔热板17以及两组电加热管21，温控筒11固定连接在测试箱10上壁，固定隔热板17固定连接在温控筒11内侧壁且居中位置，两组电加热管21呈相对状固定连接在温控筒11内侧壁且均位于固定隔热板17下方，固定隔热板17内壁且居中位置设置有通孔；

升降组件包括电动伸缩杆12、顶板16以及活动隔热板20，电动伸缩杆12固定连接在温控筒11上壁，电动伸缩杆12伸出轴外壁贯穿温控筒11上壁并延伸至温控筒11内部，顶板16固定连接在电动伸缩杆12伸出轴端部，活动隔热板20通过多组拉杆18固定连接在顶板16下壁，温度传感器19固定连接在活动隔热板20上壁且位于多组拉杆18之间，活动隔热板20外壁与固定隔热板17内壁通孔滑动连接，电加热管21开启后使得温控筒11中固定隔热板17下方的位置产生高温，而活动隔热板20将固定隔热板17中的通孔覆盖，使得温度传感器19位于固定隔热板17上方时为常温，通过电动伸缩杆12伸出轴伸出动作带动温度传感器19下降到固定隔热板17下方时检测到高温。

工作原理：主控制单元25用于发出测试指令并收集测试结果与测试基准数据库24反馈信息进行核对，监控模块22用于监测测试动作执行情况，电控阀门14通过调整开度改变水流大小从而调整水压，电加热管21开启后使得温控筒11中固定隔热板17下方的位置产生高温，而活动隔热板20将固定隔热板17中的通孔覆盖，使得温度传感器19位于固定隔热板17上方时为常温，通过电动伸缩杆12伸出轴伸出动作带动温度传感器19下降到固定隔热板17下方时检测到高温，主控制单元25每发出一个测试命令，多组第一指示灯5对应的一组亮起，测试箱10中执行了测试命令，多组第二指示灯6对应的一组亮起，当主控制单元25收集了通讯模块23传递回监控模块22监控到的动作执行信息以及测试基准数据库24中信息后，核对结果正确时，对应的第三指示灯7亮绿灯，核对结果不正确时，对应的第三指示灯7亮红灯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：包括控制柜(1)、温度传感器(19)、电控阀门(14)以及测试箱(10)，所述测试箱(10)固定连接在控制柜(1)上壁，所述控制柜(1)底部可拆卸连接有底脚(2)；

从左到右依次设置在所述控制柜(1)前壁且靠近控制柜(1)上壁的控制面板(8)、数据接口(9)，所述控制柜(1)内部且位于控制面板(8)、数据接口(9)后侧设置有用于主导测试过程的控制组件；

设置在所述控制柜(1)前壁且位于控制面板(8)、数据接口(9)下方的显示面板(3)，所述显示面板(3)前壁设置有用于实时显示测试进程的可视化结构；

固定连接在所述测试箱(10)上壁用于能够快速改变温度传感器(19)周围温度的温度调整组件，所述温度调整组件上设置有用于带动温度传感器(19)升降的升降组件；

所述测试箱(10)内部设置有由循环泵、补水泵、散热风机、三通阀、泄压阀组成的纯水冷却装置，所述纯水冷却装置通过进水管(13)、回水管(15)固定连接有纯水箱，所述电控阀门(14)固定连接在进水管(13)外壁；

所述控制组件分别通过多组控制线与温度调整组件、升降组件、电控阀门(14)、温度传感器(19)以及纯水冷却装置电连接。

2.根据权利要求1所述的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：所述控制组件包括监控模块(22)、通讯模块(23)、测试基准数据库(24)以及主控制单元(25)，所述监控模块(22)、通讯模块(23)、测试基准数据库(24)以及主控制单元(25)均设置在控制柜(1)内部。

3.根据权利要求2所述的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：所述可视化结构包括指令栏(4)、多组第一指示灯(5)、第二指示灯(6)、第三指示灯(7)，所述指令栏(4)、多组第一指示灯(5)、第二指示灯(6)、第三指示灯(7)按从上到下顺序依次设置在显示面板(3)前壁。

4.根据权利要求3所述的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：多组所述第一指示灯(5)用于显示测试信号是否发出，多组所述第二指示灯(6)用于显示测试动作是否执行，多组所述第三指示灯(7)用于显示测试结果。

5.根据权利要求4所述的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：所述温度调整组件包括温控筒(11)、固定隔热板(17)以及两组电加热管(21)，所述温控筒(11)固定连接在测试箱(10)上壁，所述固定隔热板(17)固定连接在温控筒(11)内侧壁且居中位置，两组所述电加热管(21)呈相对状固定连接在温控筒(11)内侧壁且均位于固定隔热板(17)下方，所述固定隔热板(17)内壁且居中位置设置有通孔。

6.根据权利要求5所述的纯水冷却装置电气性能全过程自动化操作的测试系统，其特征在于：所述升降组件包括电动伸缩杆(12)、顶板(16)以及活动隔热板(20)，所述电动伸缩杆(12)固定连接在温控筒(11)上壁，所述电动伸缩杆(12)伸出轴外壁贯穿温控筒(11)上壁并延伸至温控筒(11)内部，所述顶板(16)固定连接在电动伸缩杆(12)伸出轴端部，所述活动隔热板(20)通过多组拉杆(18)固定连接在顶板(16)下壁，所述温度传感器(19)固定连接在活动隔热板(20)上壁且位于多组拉杆(18)之间，所述活动隔热板(20)外壁与固定隔热板(17)内壁通孔滑动连接。

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