CN217586657U - 一种铝合金型材硬度检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于夹具技术领域,具体为一种铝合金型材硬度检测夹具,包括底板,所述底板的侧壁上安装有电机、固定板和两个支撑板,所述固定板的侧壁上安装有轴承一,所述支撑板的侧壁上安装有轴承二,所述电机与轴承一之间连接有双纹螺杆一,两个所述轴承二之间连接有双纹螺杆二,所述双纹螺杆一和双纹螺杆二的杆壁上分别设置有传动轮一和传动轮二,所述传动轮一与传动轮二之间连接有传动带,首先将型材放置在两个夹板之间,然后通过电机的控制可以使双纹螺杆一在轴承一的配合下转动,同时在传动轮一、传动轮二、传动带和轴承二的配合下可以带动双纹螺杆二同步转动,这样可以使两侧夹板相互靠近,搭配限位杆的设置可以避免夹板转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种铝合金型材硬度检测夹具。
背景技术
近年来,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。
一般铝合金型材在生产完成后需要进行硬度检测工序,这样可以保证型材的质量,目前在检测过程中型材的位置定位容易出现偏差,在检测过程中会因为位置不对应而导致检测结果不准确,影响检测精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材硬度检测夹具,以解决上述背景技术中提出的在检测过程中型材的位置定位容易出现偏差,在检测过程中会因为位置不对应而导致检测结果不准确,影响检测精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金型材硬度检测夹具,包括底板,所述底板的侧壁上安装有电机、固定板和两个支撑板,所述固定板的侧壁上安装有轴承一,所述支撑板的侧壁上安装有轴承二,所述电机与轴承一之间连接有双纹螺杆一,两个所述轴承二之间连接有双纹螺杆二,所述双纹螺杆一和双纹螺杆二的杆壁上分别设置有传动轮一和传动轮二,所述传动轮一与传动轮二之间连接有传动带,所述双纹螺杆一与双纹螺杆二的杆壁上均设置有相对应的夹板,所述固定板与支撑板的侧壁上均安装有与夹板结合的限位杆,所述底板的侧壁上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的侧端安装有施压触头。
优选的,所述底板的侧壁上设置有支撑台。
优选的,所述底板的侧壁上安装有直线电机,所述直线电机的移动块上安装有台板,所述台板的侧壁上设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有与电动伸缩杆连接的滑块,所述滑槽的内部转动设置有螺杆,且螺杆与滑块之间螺纹相连。
优选的,所述螺杆的侧端安装有旋钮。
优选的,所述夹板的侧壁上设置有防滑垫。
优选的,所述固定板与支撑板的侧壁上设置有与限位杆相对应的螺纹孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,首先将型材放置在两个夹板之间,然后通过电机的控制可以使双纹螺杆一在轴承一的配合下转动,同时在传动轮一、传动轮二、传动带和轴承二的配合下可以带动双纹螺杆二同步转动,这样可以使两侧夹板相互靠近,搭配限位杆的设置可以避免夹板转动,以此可以对型材进行夹持固定,然后可以启动电动伸缩杆来带动施压触头移动,对型材进行硬度检测,通过这样的方式可以保证在检测过程中型材位置的固定,避免出现偏移现象,有效的提高了型材硬度检测的精度。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为图1的结构剖视图;
图3为图2中A部分的结构放大图;
图4为本实用新型的部分结构图。
图中:1底板、2电机、3固定板、4支撑板、5轴承一、6轴承二、7双纹螺杆一、8双纹螺杆二、9传动轮一、10传动轮二、11传动带、12支撑台、13夹板、14防滑垫、15限位杆、16螺纹孔、17直线电机、18台板、19滑槽、20滑块、21螺杆、22旋钮、23电动伸缩杆、24施压触头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金型材硬度检测夹具,包括底板1,所述底板1的侧壁上安装有电机2、固定板3和两个支撑板4,所述固定板3的侧壁上安装有轴承一5,所述支撑板4的侧壁上安装有轴承二6,所述电机2与轴承一5之间连接有双纹螺杆一7,通过两者的配合可以控制双纹螺杆一7自转,两个所述轴承二6之间连接有双纹螺杆二8,所述双纹螺杆一7和双纹螺杆二8的杆壁上分别设置有传动轮一9和传动轮二10,所述传动轮一9与传动轮二10之间连接有传动带11,通过传动轮和传动带11的配合可以使两个双纹螺杆同步转动,所述双纹螺杆一7与双纹螺杆二8的杆壁上均设置有相对应的夹板13,所述固定板3与支撑板4的侧壁上均安装有与夹板13结合的限位杆15,通过相反螺纹的配合和限位杆15的限制可以控制两侧的夹板13相互靠近或远离,从而达到夹持的效果,所述底板1的侧壁上安装有电动伸缩杆23,所述电动伸缩杆23的侧端安装有施压触头24,通过电动伸缩杆23可以带动施压触头24移动进行硬度检测。
其中,所述底板1的侧壁上设置有支撑台12,支撑台12可以限制型材放置的高度,所述底板1的侧壁上安装有直线电机17,所述直线电机17的移动块上安装有台板18,所述台板18的侧壁上设置有滑槽19,所述滑槽19的内部设置有与电动伸缩杆23连接的滑块20,所述滑槽19的内部转动设置有螺杆21,且螺杆21与滑块20之间螺纹相连,首先通过直线电机17可以带动电动伸缩杆23横向移动,这样可以横向调整检测的位置,螺杆21、滑槽19和滑块20的配合可以调节电动伸缩杆23的位置,这样可以适合不同宽度型材的检测需要,所述螺杆21的侧端安装有旋钮22,便于转动螺杆21,所述夹板13的侧壁上设置有防滑垫14,增强夹持的防滑性,所述固定板3与支撑板4的侧壁上设置有与限位杆15相对应的螺纹孔16,便于拆装。
工作原理:首先将型材放置在支撑台12上,接着启动电机2,通过电机2和轴承一5的配合可以控制双纹螺杆一7自转,这样可以使双纹螺杆一7上的传动轮一9通过传动带11带动传动轮二10转动,以此可以使轴承二6连接的双纹螺杆二8同步转动,在限位杆15的限制下可以使两侧的夹板13相互靠近,这样可以将型材夹持固定,从而达到限位的效果,接着启动电动伸缩杆23,电动伸缩杆23可以带动施压触头24与型材的侧壁接触并且按压,以此可以达到硬度检测的效果,电动伸缩杆23在直线电机17的支撑下可以方便横向调节位置,通过螺杆21、滑槽19和滑块20的配合可以方便调节与型材之间的距离,这样可以提高整体的适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金型材硬度检测夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的侧壁上安装有电机(2)、固定板(3)和两个支撑板(4),所述固定板(3)的侧壁上安装有轴承一(5),所述支撑板(4)的侧壁上安装有轴承二(6),所述电机(2)与轴承一(5)之间连接有双纹螺杆一(7),两个所述轴承二(6)之间连接有双纹螺杆二(8),所述双纹螺杆一(7)和双纹螺杆二(8)的杆壁上分别设置有传动轮一(9)和传动轮二(10),所述传动轮一(9)与传动轮二(10)之间连接有传动带(11),所述双纹螺杆一(7)与双纹螺杆二(8)的杆壁上均设置有相对应的夹板(13),所述固定板(3)与支撑板(4)的侧壁上均安装有与夹板(13)结合的限位杆(15),所述底板(1)的侧壁上安装有电动伸缩杆(23),所述电动伸缩杆(23)的侧端安装有施压触头(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材硬度检测夹具,其特征在于:所述底板(1)的侧壁上设置有支撑台(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材硬度检测夹具,其特征在于:所述底板(1)的侧壁上安装有直线电机(17),所述直线电机(17)的移动块上安装有台板(18),所述台板(18)的侧壁上设置有滑槽(19),所述滑槽(19)的内部设置有与电动伸缩杆(23)连接的滑块(20),所述滑槽(19)的内部转动设置有螺杆(21),且螺杆(21)与滑块(20)之间螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材硬度检测夹具,其特征在于:所述螺杆(21)的侧端安装有旋钮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材硬度检测夹具,其特征在于:所述夹板(13)的侧壁上设置有防滑垫(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材硬度检测夹具,其特征在于:所述固定板(3)与支撑板(4)的侧壁上设置有与限位杆(15)相对应的螺纹孔(16)。
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CN202221602814.9U CN217586657U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种铝合金型材硬度检测夹具 |
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