CN217586289U - 一种空气过滤器在线完整性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气过滤器在线完整性测试装置，涉及空气过滤技术领域，其包括：蒸汽冷却器，其与空气过滤器连接；供汽装置，其用于向蒸汽冷却器提供纯蒸汽；供水装置，其用于向蒸汽冷却器提供冷却水；第一排水阀，其设于空气过滤器的顶部；第二排水阀，其设于空气过滤器的底部；完整性测试仪，其与空气过滤器连接；第一控制阀，其设于完整性测试仪和空气过滤器之间；第二控制阀，其设于蒸汽冷却器和空气过滤器之间、用于控制连接管路的连通和断开；控制装置。本装置通过蒸汽冷却器将纯蒸汽转化为冷凝水，该冷凝水可作为空气过滤器完整性检测所需的纯化水，纯蒸汽易于获取、成本低，可降低纯化水的制作难度。

Description

一种空气过滤器在线完整性测试装置

技术领域

本实用新型涉及空气过滤技术领域，更具体地说，涉及一种空气过滤器在线完整性测试装置。

背景技术

现有技术中，空气过滤器主要用于除菌空气过滤器，其由滤壳和滤芯组成，主要是采用过滤精度为0.22μm以上的微滤滤芯，用于防止空气中的杂质和有害细菌、微生物等进入罐体、生产线和无菌室等，进而引起水质、产品和无菌室环境的变化。因此，当空气过滤器使用一段时间后则需要对其进行完整性检测，也即通过一定的检测方法，检测空气过滤器的滤芯、滤壳的完整性，以确保通过空气过滤器之后的气体合格，满足使用要求。

目前，空气过滤器的完整性检测通常采用的是离线检测或者通过外接纯化水的方式进行检测，其中，外接纯化水的方式是将纯化水注入空气过滤器的滤壳中，待滤壳中注满水之后再连接完整性测试仪，通过完整性测试仪进行自动检测。该检测过程需要单独提供纯化水或洁净水，而纯化水或洁净水的制备过程较为繁琐，需要增加相关的制水设备，增加了成本及相关设备的维护等。

综上所述，如何提高空气过滤器的完整性检测效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空气过滤器在线完整性测试装置，通过蒸汽冷却器将纯蒸汽转化为冷凝水，该冷凝水可作为空气过滤器完整性检测所需的纯化水，纯蒸汽易于获取、成本较低，有效降低了纯化水的制作难度和成本，且本测试装置无需拆除空气过滤器，只需在管路上加装蒸汽冷却器，使得检测操作更为简便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空气过滤器在线完整性测试装置，包括：

蒸汽冷却器，其与空气过滤器连接；

供汽装置，其用于向所述蒸汽冷却器提供纯蒸汽；

供水装置，其用于向所述蒸汽冷却器提供冷却水；

第一排水阀，其设于所述空气过滤器的顶部；

第二排水阀，其设于所述空气过滤器的底部；

完整性测试仪，其与所述空气过滤器连接，用于检测所述空气过滤器的部件完整性；

第一控制阀，其设于所述完整性测试仪和所述空气过滤器之间、用于控制连接管路的连通和断开；

第二控制阀，其设于所述蒸汽冷却器和所述空气过滤器之间、用于控制连接管路的连通和断开；

控制装置，所述供汽装置、所述供水装置、所述第一排水阀、所述第二排水阀、所述完整性测试仪、所述第一控制阀以及所述第二控制阀均与所述控制装置连接。

优选的，还包括用于向所述空气过滤器提供压缩空气的供气装置，所述供气装置和所述控制装置连接。

优选的，所述供气装置包括用于容纳压缩空气的供气箱、用于检测所述供气箱的压力的第一压力表、用于控制所述供气箱开闭的第一开关阀以及设于所述供气箱和所述空气过滤器之间的进压缩气阀。

优选的，所述供气箱和所述进压缩气阀之间设有第一减压阀。

优选的，所述供汽装置包括用于容纳纯蒸汽的供汽箱、用于检测所述供汽箱的压力的第二压力表、用于控制所述供汽箱开闭的第二开关阀以及设于所述供汽箱和所述蒸汽冷却器的进汽端之间的进蒸汽阀。

优选的，所述供汽箱和所述进蒸汽阀之间设有第二减压阀。

优选的，所述进蒸汽阀为截止阀或气动阀。

优选的，所述供水装置包括用于容纳冷却水的供水箱、用于检测所述供水箱的压力的第三压力表、用于控制所述供水箱开闭的第三开关阀以及设于所述供水箱和所述蒸汽冷却器的进水端之间的进水阀。

优选的，还包括设于所述空气过滤器顶部的第一液位检测器和设于所述空气过滤器底部的第二液位检测器，所述第一液位检测器和所述第二液位检测器均与所述控制装置连接。

优选的，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气动阀或隔断阀。

在使用本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置时，首先，可以控制第二控制阀和第一排水阀打开，与此同时，控制供汽装置和供水装置运行，以向蒸汽冷却器同时通入蒸汽和冷却水，以将蒸汽冷却形成冷凝水，这些冷凝水可通过第二控制阀注入空气过滤器中。并且，由于空气过滤器顶部的第一排水阀打开，可确保冷凝水能够顺利注入空气过滤器的滤壳内。当滤壳内注满水液时，控制装置可关闭第二控制阀和第一排水阀。

而后，对完整性测试仪进行参数设置，并控制第一控制阀打开，以通过完整性测试仪对空气过滤器进行完整性检测，待测试操作结束后可关闭第一控制阀和完整性测试仪。最后，可以控制第二排水阀打开，以将空气过滤器内的水流排出，当滤壳内水液排尽后，控制装置可关闭第二排水阀，以结束整个检测过程。

综上所述，本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置，通过蒸汽冷却器将纯蒸汽转化为冷凝水，该冷凝水可作为空气过滤器完整性检测所需的纯化水，纯蒸汽易于获取、成本较低，有效降低了纯化水的制作难度和成本，且本测试装置无需拆除空气过滤器，只需在管路上加装蒸汽冷却器，使得检测操作更为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置的结构示意图。

图1中：

1为蒸汽冷却器、2为供汽装置、21为供汽箱、22为第二压力表、23为第二开关阀、24为进蒸汽阀、25为第二减压阀、3为供水装置、31为供水箱、32为第三压力表、33为第三开关阀、34为进水阀、4为第一排水阀、5为第二排水阀、6为完整性测试仪、7为第一控制阀、8为第二控制阀、9为供气装置、91为供气箱、92为第一压力表、93为第一开关阀、94为进压缩气阀、95为第一减压阀、10为空气过滤器、11为第一液位检测器、12为第二液位检测器、13为温度检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种空气过滤器在线完整性测试装置，通过蒸汽冷却器将纯蒸汽转化为冷凝水，该冷凝水可作为空气过滤器完整性检测所需的纯化水，纯蒸汽易于获取、成本较低，有效降低了纯化水的制作难度和成本，且本测试装置无需拆除空气过滤器，只需在管路上加装蒸汽冷却器，使得检测操作更为简便。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置的结构示意图。

本具体实施例提供了一种空气过滤器在线完整性测试装置，包括：

蒸汽冷却器1，其与空气过滤器10连接；

供汽装置2，其用于向蒸汽冷却器1提供纯蒸汽；

供水装置3，其用于向蒸汽冷却器1提供冷却水；

第一排水阀4，其设于空气过滤器10的顶部；

第二排水阀5，其设于空气过滤器10的底部；

完整性测试仪6，其与空气过滤器10连接，用于检测空气过滤器10的部件完整性；

第一控制阀7，其设于完整性测试仪6和空气过滤器10之间、用于控制连接管路的连通和断开；

第二控制阀8，其设于蒸汽冷却器1和空气过滤器10之间、用于控制连接管路的连通和断开；

控制装置，供汽装置2、供水装置3、第一排水阀4、第二排水阀5、完整性测试仪6、第一控制阀7以及第二控制阀8均与控制装置连接。

需要说明的是，本装置通过设置蒸汽冷却器1，将纯蒸汽冷却形成冷凝水，其可作为空气完整性测试介质，无需单独设置纯化水管路或者手动注入纯化水，也即无需制作纯化水，使得测试介质的获取操作更为简单方便。并且，在对空气过滤器10进行注水和排水操作时，可通过对时间和流量进行计算，以对注水量、排水量进行控制。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对蒸汽冷却器1、供汽装置2、供水装置3、第一排水阀4、第二排水阀5、完整性测试仪6、第一控制阀7、第二控制阀8以及控制装置的形状、结构、尺寸等进行确定。

在使用本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置时，首先，可以控制第二控制阀8和第一排水阀4打开，与此同时，控制供汽装置2和供水装置3运行，以向蒸汽冷却器1同时通入蒸汽和冷却水，以将蒸汽冷却形成冷凝水，这些冷凝水可通过第二控制阀8注入空气过滤器10中。并且，由于空气过滤器10顶部的第一排水阀4打开，可确保冷凝水能够顺利注入空气过滤器10的滤壳内。当滤壳内注满水液时，控制装置可关闭第二控制阀8和第一排水阀4。

而后，对完整性测试仪6进行参数设置，并控制第一控制阀7打开，以通过完整性测试仪6对空气过滤器10进行完整性检测，待测试操作结束后可关闭第一控制阀7和完整性测试仪6。最后，可以控制第二排水阀5打开，以将空气过滤器10内的水流排出，当滤壳内水液排尽后，控制装置可关闭第二排水阀5，以结束整个检测过程。

综上所述，本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置，通过蒸汽冷却器1将纯蒸汽转化为冷凝水，该冷凝水可作为空气过滤器10完整性检测所需的纯化水，纯蒸汽易于获取、成本较低，有效降低了纯化水的制作难度和成本，且本测试装置无需拆除空气过滤器10，只需在管路上加装蒸汽冷却器1，使得检测操作更为简便。

在上述实施例的基础上，优选的，还包括用于向空气过滤器10提供压缩空气的供气装置9，供气装置9和控制装置连接。

需要说明的是，当对空气过滤器10进行排水操作时，可以控制供气装置9运行，以使空气过滤器10保持一定的压力，以便快速排水。此外，在完成了空气过滤器10的完整性测试后，可以间歇性开启供气装置9，以对空气过滤器10的滤芯进行干燥。

优选的，供气装置9包括用于容纳压缩空气的供气箱91、用于检测供气箱91的压力的第一压力表92、用于控制供气箱91开闭的第一开关阀93以及设于供气箱91和空气过滤器10之间的进压缩气阀94。因此，可以通过第一压力表92获取压缩空气的压力情况，以避免压力过大的压缩空气输入空气过滤器10内对其造成伤害。当需要向空气过滤器10输入压缩空气时，可以打开第一开关阀93，以向空气过滤器10内输入适量的压缩空气。

优选的，供气箱91和进压缩气阀94之间设有第一减压阀95，第一减压阀95可有效控制压缩空气的压力大小，确保进入空气过滤器10的压缩空气的压力适宜。

优选的，供汽装置2包括用于容纳纯蒸汽的供汽箱21、用于检测供汽箱21的压力的第二压力表22、用于控制供汽箱21开闭的第二开关阀23以及设于供汽箱21和蒸汽冷却器1的进汽端之间的进蒸汽阀24。

因此，可以通过第二压力表22获取纯蒸汽的压力情况，以避免压力过大的纯蒸汽输入空气过滤器10内对其造成伤害。当需要向空气过滤器10输入纯蒸汽时，可以打开第二开关阀23，以向空气过滤器10内输入适量的纯蒸汽。并且，大多装有空气过滤器10的设备厂，其自带有产生纯蒸汽的供汽管，也即上述的供汽箱21可为与供汽管连接的连通管，以实现纯蒸汽的循环利用。

优选的，供汽箱21和进蒸汽阀24之间设有第二减压阀25，第二减压阀25可有效控制纯蒸汽的压力大小，确保进入空气过滤器10的纯蒸汽的压力适宜。

优选的，进蒸汽阀24为截止阀或气动阀。将进蒸汽阀24设置为截止阀，可通过调节截止阀的阀门开度，进而控制经蒸汽冷却器1后形成的冷凝水温度。也可以用规格较小的气动阀或者其它耐高温阀代替进蒸汽阀24，以避免高温蒸汽对进蒸汽阀24造成损坏。

在上述实施例的基础上，优选的，供水装置3包括用于容纳冷却水的供水箱31、用于检测供水箱31的压力的第三压力表32、用于控制供水箱31开闭的第三开关阀33以及设于供水箱31和蒸汽冷却器1的进水端之间的进水阀34。因此，可以通过第三压力表32获取冷却水的压力情况，以避免压力过大的冷却水输入空气过滤器10内对其造成伤害。当需要向空气过滤器10输入冷却水时，可以打开第三开关阀33，以向空气过滤器10内输入适量的冷却水。

优选的，还包括设于空气过滤器10顶部的第一液位检测器11和设于空气过滤器10底部的第二液位检测器12，第一液位检测器11和第二液位检测器12均与控制装置连接。因此，当第一液位检测器11检测到液位时，表明空气过滤器10已经注满水液，此时可停止注水操作，当第二液位检测器12检测到液位时，表明空气过滤器10已经排尽水液，此时可停止排水操作。还可以在空气过滤器10上设置温度检测器13，以对空气过滤器10内的温度进行实时监控。

优选的，第一控制阀7和第二控制阀8均为气动阀或隔断阀，以通过控制装置的程序控制实现自动化的管路通断控制，进而实现空气过滤器10的在线完整性检测操作。

为了进一步说明本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置的使用方法，接下来对其进行举例说明。

所有阀门的初期均为关闭状态，并连接完整性测试仪6，之后，对空气过滤器10进行注水操作，也即打开第二控制阀8、第一排水阀4，然后，打开进水阀34及进蒸汽阀24，进而通过蒸汽冷却器1将纯蒸汽冷却，形成冷凝水，冷凝水可供给空气过滤器10用于进行完整性检测，当第一液位检测器11检测到信号时，表明空气过滤器10中已注满水，此时可关闭所有阀门。随后，可对完整性测试仪6进行参数设置，参数设置完成后打开隔断阀，并启动完整性测试仪6，测试完成后再关闭完整性测试仪6及隔断阀。其后，对空气过滤器10进行排水操作，也即打开第二排水阀5，此时可控制进压缩气阀94间歇开启，以保持空气过滤器10内具有一定压力，以便快速排水，当第二液位检测器12检测到信号时，表明空气过滤器10已排尽水液，此时可再次关闭所有阀门。最后，可以进行滤芯干燥操作，也即可控制进压缩气阀94间歇开启，并控制第二排水阀5间歇开启，以通过压缩空气排掉空气过滤器10的滤芯中的水，对滤芯进行干燥操作，此时表明空气过滤器10的完整性测试完成。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一液位检测器11和第二液位检测器12、第一排水阀4和第二排水阀5、第一控制阀7和第二控制阀8、第一减压阀95和第二减压阀25、第一压力表92和第二压力表22、第一开关阀93和第二开关阀23，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“顶底”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的空气过滤器在线完整性测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，包括：

蒸汽冷却器(1)，其与空气过滤器(10)连接；

供汽装置(2)，其用于向所述蒸汽冷却器(1)提供纯蒸汽；

供水装置(3)，其用于向所述蒸汽冷却器(1)提供冷却水；

第一排水阀(4)，其设于所述空气过滤器(10)的顶部；

第二排水阀(5)，其设于所述空气过滤器(10)的底部；

完整性测试仪(6)，其与所述空气过滤器(10)连接，用于检测所述空气过滤器(10)的部件完整性；

第一控制阀(7)，其设于所述完整性测试仪(6)和所述空气过滤器(10)之间、用于控制连接管路的连通和断开；

第二控制阀(8)，其设于所述蒸汽冷却器(1)和所述空气过滤器(10)之间、用于控制连接管路的连通和断开；

控制装置，所述供汽装置(2)、所述供水装置(3)、所述第一排水阀(4)、所述第二排水阀(5)、所述完整性测试仪(6)、所述第一控制阀(7)以及所述第二控制阀(8)均与所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，还包括用于向所述空气过滤器(10)提供压缩空气的供气装置(9)，所述供气装置(9)和所述控制装置连接。

3.根据权利要求2所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述供气装置(9)包括用于容纳压缩空气的供气箱(91)、用于检测所述供气箱(91)的压力的第一压力表(92)、用于控制所述供气箱(91)开闭的第一开关阀(93)以及设于所述供气箱(91)和所述空气过滤器(10)之间的进压缩气阀。

4.根据权利要求3所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述供气箱(91)和所述进压缩气阀之间设有第一减压阀(95)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述供汽装置(2)包括用于容纳纯蒸汽的供汽箱(21)、用于检测所述供汽箱(21)的压力的第二压力表(22)、用于控制所述供汽箱(21)开闭的第二开关阀(23)以及设于所述供汽箱(21)和所述蒸汽冷却器(1)的进汽端之间的进蒸汽阀(24)。

6.根据权利要求5所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述供汽箱(21)和所述进蒸汽阀(24)之间设有第二减压阀(25)。

7.根据权利要求5所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述进蒸汽阀(24)为截止阀或气动阀。

8.根据权利要求1至4任一项所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述供水装置(3)包括用于容纳冷却水的供水箱(31)、用于检测所述供水箱(31)的压力的第三压力表(32)、用于控制所述供水箱(31)开闭的第三开关阀(33)以及设于所述供水箱(31)和所述蒸汽冷却器(1)的进水端之间的进水阀(34)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，还包括设于所述空气过滤器(10)顶部的第一液位检测器(11)和设于所述空气过滤器(10)底部的第二液位检测器(12)，所述第一液位检测器(11)和所述第二液位检测器(12)均与所述控制装置连接。

10.根据权利要求1至4任一项所述的空气过滤器在线完整性测试装置，其特征在于，所述第一控制阀(7)和所述第二控制阀(8)均为气动阀或隔断阀。

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