CN217585828U - 一种陀螺仪测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陀螺仪测试设备，包括框架体和安装在框架体内的测试装置，所述测试装置包括安装台面和设置在基于安装台面配置的电源机构及测试机构，所述电源机构包括安装在安装台面上的产品通电组件，所述测试机构包括直接设置在安装台面上的测试工装组件和配合测试工装组件的限位组件、驱动组件和传感检测组件，所述测试工装组件和安装台面之间设有架空台体，所述产品通电组件和安装台面之间架设有与架空台体等高的电源挑空架，本实用新型的优点在于整体装置采用分体式安装，便于独立安装调试，且采用自动化封装式检测，有效减少人工，节省测试的时间。

Description

一种陀螺仪测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，具体地说，是一种陀螺仪测试设备。

背景技术

陀螺仪测试设备是一种在不损伤待测物体本身材质的前提下，对其本身的陀螺仪报警保护测试的设备，其利用了伺服和减速机系统和电缸系统等机械与电气配合作用。其工作效率高，可节省人工成本和产线的生产节拍。

随着自动化行业的发展，对设备机器或产品的检测和安全使用越来越重要，需要对之前的功能欠缺设备进行淘汰，且需要能满足现客户需求和对员工操作安全的设备来进行市场的更换。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种陀螺仪测试设备。

技术方案：本实用新型所述一种陀螺仪测试设备，包括框架体和安装在框架体内的测试装置，所述测试装置包括安装台面和设置在基于安装台面配置的电源机构及测试机构，所述电源机构包括安装在安装台面上的产品通电组件，所述测试机构包括直接设置在安装台面上的测试工装组件和配合测试工装组件的限位组件、驱动组件和传感检测组件，所述测试工装组件和安装台面之间设有架空台体，所述产品通电组件和安装台面之间架设有与架空台体等高的电源挑空架。

作为优选的，所述传感检测组件包括编码检测组件和传感器检测组件，所述编码检测组件贯穿架空台体安装在测试工装组件的下方，所述传感器检测组件设置在测试工装组件的侧面且传感器检测组件和安装台体之间设有与架空台体等高的传感器挑空架。

作为优选的，所述驱动组件包括伺服电机和配合伺服电机的减速机。

作为优选的，所述传感器检测组件对准伺服电机的动力端与测试工装组件的连接部设置。

作为优选的，所述编码检测组件和传感器检测组件上均连接有数据处理终端。

作为优选的，所述限位组件包括安装在安装台面上且配合测试工装组件两端设置的前限位挡块和后限位挡块。

作为优选的，所述框架体包括下段钢架基座和上段测试区框架，所述测试装置固定安装在下段钢架基座的上端面上，所述上端测试区框架封装在测试装置上方。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：(1)整体装置采用分体式安装，便于独立安装调试，后续进行检测维修保养也更为方便，且采用自动化封装式检测，有效减少人工，可以节省测试的时间，提高产线效率；

(2)避免在测试过程中人员与高速旋转的待测试工件接触，提高了安全性，有效降低了事故发生率；

(3)在测试工装组件和安装台面之间设置架空台体并为产品通电组件和安装台面之间架设有与架空台体等高的电源挑空架，可以避免检测的陀螺仪若为不合格件时在测试时发生的震动损伤整体设备，起到了缓震减震的作用，同时也有助于产品通电组件保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种陀螺仪测试设备的总装结构示意图；

图2为本实用新型一种陀螺仪测试设备中测试装置的结构示意图。

图中：a、上段测试区框架；b、测试装置；c、下段钢架基座；1、安装台面；2、产品通电组件；3、前限位挡块；4、编码检测组件；5、伺服电机和减速机；6、测试工装组件；7、后限位挡块；8、传感器检测组件；9、架空台体；10、电源挑空架；11、传感器挑空架11。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本实用新型提供了如下的一种技术方案，一种陀螺仪测试设备，包括框架体和安装在框架体内的测试装置，测试装置包括安装台面1和设置在基于安装台面1配置的电源机构及测试机构，电源机构包括安装在安装台面1上的产品通电组件2，测试机构包括直接设置在安装台面1上的测试工装组件6和配合测试工装组件6的限位组件、驱动组件和传感检测组件。测试工装组件6和安装台面1之间设有架空台体9，产品通电组件2和安装台面1之间架设有与架空台体9等高的电源挑空架10。这一技术方案的优点在于整体装置采用分体式安装，便于独立安装调试。后续进行检测维修保养也更为方便，且采用自动化封装式检测，有效减少人工，可以节省测试的时间，提高产线效率；避免在测试过程中人员与高速旋转的待测试工件接触，提高了安全性，有效降低了事故发生率。在测试工装组件6和安装台面1之间设置架空台体9并为产品通电组件2和安装台面1之间架设有与架空台体9等高的电源挑空架10，可以避免检测的陀螺仪若为不合格件时在测试时发生的震动损伤整体设备，起到了缓震减震的作用，同时也有助于产品通电组件2保持稳定。此外，同样是处于保护设备的考虑，传感器检测组件8设置在测试工装组件6的侧面且传感器检测组件8和安装台体之间设有与架空台体9等高的传感器挑空架11。

参考图1，这一陀螺仪测试设备在生产时首先需要搭建外置的箱柜体，首先采用钢构件搭建下段钢架基座c作为整体装置的底座及配重基础，以保证整体装置具备足够的稳定性，随后将装配好的测试装置b安装在下段钢架基座c并使其固定稳妥后再加装上段测试区框架a已完成整体性封装。

参考图2，电源机构包括安装在安装台面1上的产品通电组件2，实现对产品的通电功能，在安装台面1上装配配合测试工装组件6的限位组件，具体的，限位组件包括前限位挡块3和后限位挡块7，实现了对工件的两点限位固定，同时实现了对产品移动到特定位置的限位。测试工装组件6安装在安装台面1上，下部连接着伺服电机和减速机5，伺服电机和减速机5工作来带动上方的测试工装组件6运动，从而实现测试功能。通过前后运动来满足对产品的测试功能，编码检测组件4安装在测试工装组件6下方，来监测测试组件转动的角度并记录相应的数据，一旁安装传感器检测组件8来检测伺服电机的原点位置和转动最大位置。

工作时，人工将产品放置在测试工装组件6上，员工双手启动操作按钮，设备通电开始工作测试，完成后，人工取出产品，电脑显示屏可将测试得到的数据进行保存。本实用新型安装维护简单、外观简洁、检测方便

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种陀螺仪测试设备，包括框架体和安装在框架体内的测试装置，其特征在于：所述测试装置包括安装台面和设置在基于安装台面配置的电源机构及测试机构，所述电源机构包括安装在安装台面上的产品通电组件，所述测试机构包括直接设置在安装台面上的测试工装组件和配合测试工装组件的限位组件、驱动组件和传感检测组件，所述测试工装组件和安装台面之间设有架空台体，所述产品通电组件和安装台面之间架设有与架空台体等高的电源挑空架。

2.根据权利要求1所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述传感检测组件包括编码检测组件和传感器检测组件，所述编码检测组件贯穿架空台体安装在测试工装组件的下方，所述传感器检测组件设置在测试工装组件的侧面且传感器检测组件和安装台体之间设有与架空台体等高的传感器挑空架。

3.根据权利要求2所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机和配合伺服电机的减速机。

4.根据权利要求3所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述传感器检测组件对准伺服电机的动力端与测试工装组件的连接部设置。

5.根据权利要求2所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述编码检测组件和传感器检测组件上均连接有数据处理终端。

6.根据权利要求1所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述限位组件包括安装在安装台面上且配合测试工装组件两端设置的前限位挡块和后限位挡块。

7.根据权利要求1所述的一种陀螺仪测试设备，其特征在于：所述框架体包括下段钢架基座和上段测试区框架，所述测试装置固定安装在下段钢架基座的上端面上，所述上段测试区框架封装在测试装置上方。

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