CN217585096U - 一种纸塑加工用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑加工用高效烘干装置，属于纸塑加工烘干设备技术领域；包括烘箱，还包括烘干架、散热板、引流板、气泵、干燥室、加热室和热风管，所述烘箱内间隙设置两个烘干架，所述两个烘干架相邻一侧分别设置引流板，引流板下端设置引流口，烘干架设置引流板一侧的相对侧设置散热板，散热板上开设若干散热孔，所述烘箱上方与气泵连通，所述气泵上方连接干燥室，干燥室内设置干燥板，所述干燥室上方设置加热室，加热室内设置加热组件，所述加热室两侧分别连接热风管，所述热风管一端与加热室连通，另一端伸入烘箱并与烘箱底部贴合，热风管位于散热室的管身上开设多个气孔；本实用新型降低纸塑烘干设备能耗，烘干效率更高。

Description

一种纸塑加工用高效烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑加工用高效烘干装置，属于纸塑加工烘干设备技术领域。

背景技术

纸塑模是用于包容和限制被包装物的固体容器，服务于商品的流通储运等环节，即主要应用于商品的运输包装。纸塑模除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。纸塑模是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品。纸塑模采用:原料打浆--配料--模压成型--烘干--定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分(约55-60％)，而最终制品的含水率为12-14％，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一半的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。

现有企业一般将成型和干燥定性分开进行，即制浆出浆后由人工压制成型，在通过运送车送入烘干室内烘干。传统烘干室烘干设备以煤气等能源加热空气，纸浆成型时为半成品，即湿坯制品，这些湿坯经过烘干室，利用热空气对湿坯烘干。

现有的烘干系统对烘干箱、烘干机、风机及风道组件的设置不够优化，加上纸塑湿坯含水率太高，导致现有的烘干过程需要较长时间，烘干成本高、效率低，热风流动性差、烘干不彻底、烘干质量低和能耗大等问题。

此外，由于纸塑膜产品在烘干前和烘干后其质量差别比较大，所以对纸塑膜产品的强风对流烘干过程，需要保证纸塑膜产品不被吹落，所以现有的强风对流烘干过程一般都是垂直于纸塑膜产品进行吹风，但纸塑膜产品本身会挡风，所以导致现有的纸塑膜烘干箱对纸塑模产品的输送层数会造成限制，造成一次烘干的产品较少，进一步拉低烘干效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸塑加工用高效烘干装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种纸塑加工用高效烘干装置，包括烘箱，其还包括烘干架、散热板、引流板、气泵、干燥室、加热室和热风管，所述烘箱内间隙设置两个烘干架，所述两个烘干架相邻一侧分别设置引流板，引流板下端设置引流口，两引流板之间形成引流室，烘干架设置引流板一侧的相对侧设置散热板，散热板上开设若干散热孔，所述散热板与烘箱侧壁之间形成散热室，所述引流室上方与气泵连通，所述气泵上方连接干燥室，干燥室内设置干燥板(在附图中未示出，采用现有技术即可)，所述干燥室上方设置加热室，加热室内设置加热组件(在附图中未示出，采用现有技术即可)，所述加热室两侧分别连接热风管，所述热风管一端与加热室连通，另一端伸入散热室并与烘箱底部贴合，热风管位于散热室的管身上开设多个气孔。

进一步，所述烘干架上端设置有矩形限位条，下端四角设置有滚轮，所述烘箱内腔底部设置有放置滚轮的滑槽，顶部设置有用于容纳限位条的限位槽，滑槽和限位槽对烘干架进行限位，且限位条的高度低于限位槽的深度，便于将烘干架放入烘箱。

进一步，所述烘干架包括多层横梁和放置于每层横梁上的放置板，所述放置板为C型板，便于卡紧，所述放置板的前后两端分别设置把手，便于将放置板取出清洁或调整放置板之间的间距以适应不同规格的纸塑产品烘干，提高适用范围，所述放置板上表面设置有密集的导流条，所述导流条垂直于散热板设置，使得待烘干纸塑下侧与放置板之间形成间隙以供热气流通过带走纸塑水分。

进一步，所述散热板上对应每相邻的两块放置板之间的位置设置有一组散热孔，每组散热孔包括三排，每排散热孔沿散热板的宽度方向阵列设置，分别对待烘干纸塑产品上侧、中部和下侧进行烘干，热接触面积大，提高烘干效率。

进一步，所述干燥板内填充生石灰，所述干燥室上设置有门，便于更换干燥板，保证干燥室充分带走气流中的水分。

进一步，所述加热组件为电加热管、加热丝和电加热盘之一，便与采购获取。

进一步，所述热风管上的气孔布置于热风管的前后两侧，且气孔位置与每组散热孔一一对应设置，充分利用热气流。

更进一步，所述烘箱包括隔热层和保护外壳，隔热层采用隔热材料填充，所述热风管位于烘箱外的管身上包裹隔热材料，减少热量流失，节约能源，提高烘干效率。此外，还可在干燥室与加热室之间的连通管路上设置温度传感器，所述温度传感器与外部控制器连接，所述控制器与加热组件电连接，控制器根据温度传感器反馈的气流温度实时调整发热组件的发热功率，智能环保，提高自动化程度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

本实用新型对烘箱及风道组件等的设置进行优化，通过烘箱、烘干架、散热板、引流板、气泵、干燥室、加热室和热风管配合，加上散热板和引流板的流道设置，热气流充分覆盖每一层待烘干纸塑产品，热能得到充分利用，提高烘干效率和效果，大大降低烘干过程需要的时间，烘干成本降低，热风流动性提高、烘干较彻底、烘干质量较高且能耗降低。

此外，通过散热板的散热孔结构，从侧面对纸塑进行烘干，散热孔将风力分散，保证纸塑膜产品不被吹落的同时，避免纸塑膜产品本身会挡风的问题，且对纸塑产品的烘干覆盖面增大，解决现有的纸塑膜烘干箱对纸塑模产品的烘干层数会造成限制，造成一次烘干的产品较少的问题，进一步提高烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型轴测图示意图。

图2为本实用新型剖视图示意图。

图中：1-烘箱、2-烘干架、3-散热板、4-引流板、5-气泵、6-干燥室、7-加热室、8-热风管、9-引流口、10-引流室、11-散热孔、12-散热室、13-放置板、14-隔热层、15-保护外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示：一种纸塑加工用高效烘干装置，包括烘箱1，其还包括烘干架2、散热板3、引流板4、气泵5、干燥室6、加热室7和热风管8，所述烘箱1内间隙设置两个烘干架2，所述两个烘干架2相邻一侧分别设置引流板4，引流板4下端设置引流口9，两引流板4之间形成引流室10，烘干架2设置引流板4一侧的相对侧设置散热板3，散热板3上开设若干散热孔11，所述散热板3与烘箱1侧壁之间形成散热室12，所述引流室10上方与气泵5连通，所述气泵5上方连接干燥室6，干燥室6内设置干燥板，所述干燥室6上方设置加热室7，加热室7内设置加热组件，所述加热室7两侧分别连接热风管8，所述热风管8一端与加热室7连通，另一端伸入散热室12并与烘箱1底部贴合，热风管8位于散热室12的管身上开设多个气孔。

所述烘干架2上端设置有限位条，下端设置有滚轮，所述烘箱1内腔底部设置有放置滚轮的滑槽，顶部设置有用于容纳限位条的限位槽，且限位条的高度低于限位槽的深度。所述烘干架2包括多层横梁和放置于每层横梁上的放置板13，所述放置板13为C型板，所述放置板13的前后两端分别设置把手，所述放置板13上表面设置有密集的导流条，所述导流条垂直于散热板3设置。

所述散热板3上对应每相邻的两块放置板13之间的位置设置有一组散热孔11，每组散热孔11包括三排，每排散热孔11沿散热板3的宽度方向阵列设置。所述干燥板内填充生石灰，所述干燥室6上设置有门。所述加热组件为电加热管、加热丝和电加热盘之一。所述热风管8上的气孔布置于热风管8的前后两侧，且气孔位置与每组散热孔11一一对应设置。所述烘箱1包括隔热层14和保护外壳15，所述热风管8位于烘箱1外的管身上包裹隔热材料。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种纸塑加工用高效烘干装置，包括烘箱(1)，其特征在于：还包括烘干架(2)、散热板(3)、引流板(4)、气泵(5)、干燥室(6)、加热室(7)和热风管(8)，所述烘箱(1)内间隙设置两个烘干架(2)，所述两个烘干架(2)相邻一侧分别设置引流板(4)，引流板(4)下端设置引流口(9)，两引流板(4)之间形成引流室(10)，烘干架(2)设置引流板(4)一侧的相对侧设置散热板(3)，散热板(3)上开设若干散热孔(11)，所述散热板(3)与烘箱(1)侧壁之间形成散热室(12)，所述引流室(10)上方与气泵(5)连通，所述气泵(5)上方连接干燥室(6)，干燥室(6)内设置干燥板，所述干燥室(6)上方设置加热室(7)，加热室(7)内设置加热组件，所述加热室(7)两侧分别连接热风管(8)，所述热风管(8)一端与加热室(7)连通，另一端伸入散热室(12)并与烘箱(1)底部贴合，热风管(8)位于散热室(12)的管身上开设多个气孔。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干架(2)上端设置有限位条，下端设置有滚轮，所述烘箱(1)内腔底部设置有放置滚轮的滑槽，顶部设置有用于容纳限位条的限位槽，且限位条的高度低于限位槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干架(2)包括多层横梁和放置于每层横梁上的放置板(13)，所述放置板(13)为C型板，所述放置板(13)的前后两端分别设置把手，所述放置板(13)上表面设置有密集的导流条，所述导流条垂直于散热板(3)设置。

4.根据权利要求3所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述散热板(3)上对应每相邻的两块放置板(13)之间的位置设置有一组散热孔(11)，每组散热孔(11)包括三排，每排散热孔(11)沿散热板(3)的宽度方向阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述干燥板内填充生石灰，所述干燥室(6)上设置有门。

6.根据权利要求5所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述加热组件为电加热管、加热丝和电加热盘之一。

7.根据权利要求6所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述热风管(8)上的气孔布置于热风管(8)的前后两侧，且气孔位置与每组散热孔(11)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种纸塑加工用高效烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)包括隔热层(14)和保护外壳(15)，所述热风管(8)位于烘箱(1)外的管身上包裹隔热材料。

Images