CN217584427U - 一种不锈钢炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢炉头，包括：由不锈钢材料制备形成的法兰盘、底杯、主引射管及副引射管；底杯安装于法兰盘，并与法兰盘形成有上方开口设置的主供气腔；主引射管的一端安装于底杯，并与主供气腔连通，副引射管的一端穿设于底杯，并朝主供气腔上方伸出；法兰盘上方可安装分气盘。本实用新型，该分气盘与法兰盘的安装结构与常用的炉头分气盘安装结构相同，常用的分气盘安装于法兰盘即可使用，通用性好；主体零件，仅由不锈钢材料制备形成的法兰盘、底杯、主引射管及副引射管组成，零件数量少，结构简单，便于焊接装配形成炉头整体，制作工序简单，有效降低生产成本，且整体焊缝数量少，可保证气密性能。

Description

一种不锈钢炉头

技术领域

本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种不锈钢炉头。

背景技术

现有的燃气具炉头，一般采用铸铁、铝合金或铜为原料制成，制得的燃气具炉头都存在着一些安全隐患。比如铸铁燃气具炉头由于铸铁的致密性差，制造过程易产生沙眼漏气，易氧化生锈脱层最终导致无法正常使用，并且铸件的表面粗糙光洁度低，燃气在流通过程中易气流紊乱。铝合金炉头避开了铸铁炉头的致密性差、零件表面光洁度低等特性，也存在材料不耐氧化、不耐高温回火后易烧融烧穿所带来的危险特性，因此也不是制作炉头的材料最佳选择。然而不锈钢材料制作出来的炉头具有表面光洁度好，熔点高耐高温，不易氧化等优点，因此，市面上逐渐追求不锈钢材质的炉头。但是，现有的不锈钢炉头均为多个部件组装焊接或旋压成形，结构复杂，生产成本高；此外，不锈钢炉头还需要搭配特定的分气盘使用，通用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种不锈钢炉头。

本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢炉头，包括：由不锈钢材料制备形成的法兰盘、底杯、主引射管及副引射管；

所述底杯安装于所述法兰盘，并与所述法兰盘形成有上方开口设置的主供气腔；所述主引射管的一端安装于所述底杯，并与所述主供气腔连通，所述副引射管的一端穿设于所述底杯，并朝所述主供气腔上方伸出；所述法兰盘上方可安装分气盘。

可选的，所述不锈钢炉头还包括支撑架；所述支撑架位于所述主供气腔，用于支承所述副引射管。

可选的，所述法兰盘设有朝上凸起的凸台结构，所述底杯可从下方安装于所述凸台结构；所述支撑架抵接于所述凸台结构和底杯之间；

所述凸台结构设有向上延伸的环形侧壁，分气盘可安装于所述环形侧壁。

可选的，所述支撑架的中部设有支撑口，所述副引射管穿过并卡设于所述支撑口。

可选的，所述底杯设有第一安装面和第二安装面；所述主引射管安装于所述第一安装面，所述副引射管穿设于所述第二安装面。

可选的，所述第二安装面位于所述底杯朝所述副引射管进气口的一侧；所述第一安装面位于所述底杯背离所述副引射管进气口的一侧。

可选的，所述副引射管穿设于所述第二安装面；所述主引射管设有弯管段；所述主引射管通过弯管段绕过所述底杯，并安装在所述底杯背离所述第二安装面一侧的第一安装面。

可选的，所述第二安装面位于所述底杯朝所述副引射管进气口的一侧；所述第一安装面位于所述底杯朝所述副引射管进气口方向的左右两侧。

可选的，所述主引射管可分体设置为若干个主引射半管体，所述主引射半管体可拼接组成所述主引射管；

和/或所述副引射管可分体设置为若干个副引射半管体，所述副引射半管体可拼接组成所述副引射管；

和/或所述底杯可分体设置为若干个半杯体，所述半杯体可拼接组成所述底杯。

可选的，所述副引射管呈分体设置为副引射第一管体和副引射第二管体。

本实用新型的有益效果：底杯安装于法兰盘并与法兰盘形成有主供气腔；主引射管安装于底杯并与主供气腔连通，副引射管穿设于所述底杯，并朝主供气腔上方伸出，法兰盘上方可安装分气盘，该分气盘与法兰盘的安装结构与常用的炉头分气盘安装结构相同，常用的分气盘安装于法兰盘即可使用，通用性好；此外，本实用新型的主体零件，为全部采用不锈钢材料制备形成的法兰盘、底杯、主引射管及副引射管组成，零件数量少，结构简单，便于焊接装配形成炉头整体，制作工序简单，有效降低生产成本，且整体焊缝数量少，可保证气密性能。不易氧化、气道表面光洁度高，燃气在流通过程中气流顺畅流体稳定空燃混合更充分有效提高产品中和性能降低燃烧排放更环保等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一实施方式不锈钢炉头的结构示意图；

图2为图1中不锈钢炉头的俯视图；

图3为图1中不锈钢炉头的剖视图；

图4为图1中不锈钢炉头的分解结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式不锈钢炉头的结构示意图；

图6为本实用新型又一实施方式不锈钢炉头的结构示意图；

图7为图6中不锈钢炉头的仰视图；

图8为本实用新型再一实施方式不锈钢炉头的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、法兰盘；11、凸台结构；12、环形侧壁；20、底杯；21、第一安装面；22、第二安装面；30、主引射管；31、弯管段；32、主引射半管体；40、副引射管；41、副引射第一管体；42、副引射第二管体；50、主供气腔；60、支撑架；61、支撑口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1至图4，本实用新型提出的一种不锈钢炉头，包括：由不锈钢材料制备形成的法兰盘10、底杯20、主引射管30及副引射管40；

底杯20安装于法兰盘10，并与法兰盘10形成有上方开口设置的主供气腔50；主引射管30的一端安装于底杯20，并与主供气腔50连通，副引射管40的一端穿设于底杯20，并朝主供气腔50上方伸出；法兰盘10上方可安装分气盘。

本实用新型的有益效果：底杯20安装于法兰盘10并与法兰盘10形成有主供气腔50；主引射管30安装于底杯20并与主供气腔50连通，副引射管40穿设于底杯20，并朝主供气腔50上方伸出，法兰盘10上方可安装分气盘，该分气盘与法兰盘10的安装结构与常用的炉头分气盘安装结构相同，常用的分气盘安装于法兰盘10即可使用，通用性好；此外，本实用新型的主体零件，仅由不锈钢材料制备形成的法兰盘10、底杯20、主引射管30及副引射管40组成，零件数量少，结构简单，便于焊接装配形成炉头整体，制作工序简单，有效降低生产成本，且整体焊缝数量少，可保证气密性能。

具体的，法兰盘10、底杯20、主引射管30及副引射管40可通过高频焊接、激光焊接或钎焊等方式拼装成炉头整体。

在本实施例中，不锈钢炉头还包括支撑架60；支撑架60位于主供气腔50，用于支承副引射管40。通过支撑架60支撑副引射管40，可以保证副引射管40安装的牢靠，不发生晃动。

具体的，法兰盘10设有朝上凸起的凸台结构11，底杯20可从下方安装于凸台结构11；支撑架60抵接于凸台结构11和底杯20之间。底杯20在预安装压入凸台的下方时，即可将支撑架60压紧在底杯20和凸台之间，再将底杯20与法兰盘10焊接连接，即可固定支撑架60。

进一步的，凸台结构11呈圆柱状结构，底杯20的顶部轮廓及支撑架60外轮廓呈圆形，且与凸台结构11的内壁相适配。

在本实施例中，凸台结构11设有向上延伸的环形侧壁12，分气盘可安装于环形侧壁12。环形侧壁12与常用分气盘下方相适配，便于安装常用的分气盘，提高整体通用性。

在本实施例中，支撑架60的中部设有支撑口61，副引射管40穿过并卡设于支撑口61。支撑口61与副引射管40外缘相适配，副引射管40可被支撑口61卡紧支撑，提高副引射管40安装的牢靠。

具体的，支撑口61位于主供气腔50的中部，副引射管40从主供气腔50中部的朝上伸出。

在本实施例中，为了便于匹配安装主引射管30和副引射管40，底杯20设有第一安装面21和第二安装面22；主引射管30安装于第一安装面21，副引射管40穿设于第二安装面22。

具体的，第一安装面21和第二安装面22为底杯20上压型形成的平整的平面结构，以便于主引射管30和副引射管40。

请参阅图2至图4，在本实施例中，第二安装面22位于底杯20朝副引射管40进气口的一侧；第一安装面21位于底杯20背离副引射管40进气口的一侧。相对设置的第一安装面21和第二安装面22，更大程度错开第一安装面21和第二安装面22，便于在底杯20压型形成第一安装面21和第二安装面22，并且有效错开主引射管30和副引射管40，使主引射管30进入主供气腔50内的燃气流动更为顺畅。

具体的，副引射管40穿设于第二安装面22；主引射管30设有弯管段31；主引射管30通过弯管段31绕过底杯20，并安装在底杯20背离第二安装面22一侧的第一安装面21。弯管段31有效延长了主引射管30的气道长度，使主引射管30内的燃气和空气混合更为均匀，提高燃烧效率。此外，该布置方式，主引射管30可翻转设置在副引射管40的左侧和右侧；在通用一个主引射管30零部件的情况下，仅通过变更主引射管30的布置位置，便形成适用于左腔燃气灶结构的炉头和适用于右腔燃气灶结构的炉头，以更少的零部件，实现对左腔和右腔两种结构的炉头制造，有效降低生产成本。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，第二安装面22位于底杯20朝副引射管40进气口的一侧；第一安装面21位于底杯20朝副引射管40进气口方向的左右两侧。该布置结构的第一安装面21和第二安装面22呈夹角设置，主引射管30不具有绕至底杯20背面的弯管段31，炉头整体尺寸较小。

请参阅图5，在一些实施例中主引射管30可分体设置为若干个主引射半管体32，主引射半管体32可拼接组成主引射管30；不锈钢制备一体的主引射管30，不便于成型，通过分体设置成若干个主引射半管体32，便于冲压成型。例如，主引射管30对分成两个截面呈半圆形碗状的主引射半管，两侧设有连接延伸边结构连接延伸边通过压合后再焊接，即可组成主引射管30整体，便于生产制造。

与之相同的，在一些实施例中，副引射管40可分体设置为若干个副引射半管体，副引射半管体可拼接组成副引射管40，以便于拼接组成副引射管40。

在一些实施例中，底杯20可分体设置为若干个半杯体，半杯体可拼接组成底杯20，以便于拼接组成底杯20。

在一些实施例中，请参阅图8，所述副引射管40呈分体设置为副引射第一管体41和副引射第二管体42。由于副引射管40需要穿设底杯20，存在较大的弯折段，在生产时难以将副引射管40穿设在底杯20中进行固定；因此，在本实施例中，前后可分体拼接设置的副引射第一管体41和副引射第二管体42。通过前后拆分副引射管40，从而缩短单个管体的弯折区域，便于生产制作。

具体的，副引射第一管体41可从底杯20的上方开口伸入主供气腔50并卡设在底杯20；副引射第二管体42可从底杯20的侧方与副引射第一管体41拼接，从而组成副引射管40整体，便于生产组装，以提高生产效率。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢炉头，其特征在于，包括：由不锈钢材料制备形成的法兰盘(10)、底杯(20)、主引射管(30)及副引射管(40)；

所述底杯(20)安装于所述法兰盘(10)，并与所述法兰盘(10)形成有上方开口设置的主供气腔(50)；所述主引射管(30)的一端安装于所述底杯(20)，并与所述主供气腔(50)连通，所述副引射管(40)的一端穿设于所述底杯(20)，并朝所述主供气腔(50)上方伸出；所述法兰盘(10)上方可安装分气盘。

2.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述不锈钢炉头还包括支撑架(60)；所述支撑架(60)位于所述主供气腔(50)，用于支承所述副引射管(40)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述法兰盘(10)设有朝上凸起的凸台结构(11)，所述底杯(20)可从下方安装于所述凸台结构(11)；所述支撑架(60)抵接于所述凸台结构(11)和底杯(20)之间；

所述凸台结构(11)设有向上延伸的环形侧壁(12)，分气盘可安装于所述环形侧壁(12)。

4.根据权利要求2所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述支撑架(60)的中部设有支撑口(61)，所述副引射管(40)穿过并卡设于所述支撑口(61)。

5.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述底杯(20)设有第一安装面(21)和第二安装面(22)；所述主引射管(30)安装于所述第一安装面(21)，所述副引射管(40)穿设于所述第二安装面(22)。

6.根据权利要求5所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述第二安装面(22)位于所述底杯(20)朝所述副引射管(40)进气口的一侧；所述第一安装面(21)位于所述底杯(20)背离所述副引射管(40)进气口的一侧。

7.根据权利要求6所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述主引射管(30)设有弯管段(31)；所述主引射管(30)通过弯管段(31)绕过所述底杯(20)，并安装在所述底杯(20)背离所述第二安装面(22)一侧的第一安装面(21)。

8.根据权利要求5所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述第二安装面(22)位于所述底杯(20)朝所述副引射管(40)进气口的一侧；所述第一安装面(21)位于所述底杯(20)朝所述副引射管(40)进气口方向的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述主引射管(30)可分体设置为若干个主引射半管体(32)，所述主引射半管体(32)可拼接组成所述主引射管(30)；

和/或所述副引射管(40)可分体设置为若干个副引射半管体，所述副引射半管体可拼接组成所述副引射管(40)；

和/或所述底杯(20)可分体设置为若干个半杯体，所述半杯体可拼接组成所述底杯(20)。

10.根据权利要求1所述的不锈钢炉头，其特征在于：所述副引射管(40)呈分体设置为副引射第一管体(41)和副引射第二管体(42)。

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