CN220017355U - 一种燃气热水器的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器的燃烧器，包括管体，所述的管体的第一端设置有喷嘴，所述的管体上靠近喷嘴的位置设置有空气进气口，所述的管体的内部从空气进气口向管体的第二端方向依次轴向设置有收缩段、混合段和扩压段，所述的管体的第二端内部安装有分火器，分火器可以防止回火，同时使火焰更加集中。本实用新型提高了燃烧器的生产效率，燃气与空气充分混合，实现燃烧更加充分，分火器可以使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音，同时提升燃烧效率及燃烧工况。

Description

一种燃气热水器的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及热水器领域，具体为一种燃气热水器的燃烧器。

背景技术

热水器是人们日常生活中常用的电器，现有的热水器的燃烧管都呈管状，燃烧管内部都是同径的内孔，燃烧管内的燃烧往往并不充分，而且在使用过程中还容易发生回火的情况，所以需要一种新的燃烧管来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种燃气热水器的燃烧器，提高了燃烧管的生产效率，燃气与空气充分混合，实现燃烧更加充分，分火器使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音，压型圈可以优化回火现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气热水器的燃烧器，包括管体，所述的管体的第一端设置有喷嘴，所述的管体上靠近喷嘴的位置设置有空气进气口，所述的管体的内部从空气进气口向管体的第二端方向依次轴向设置有收缩段、混合段和扩压段，所述的管体的第二端内部安装有分火器，分火器可以使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音，压型圈可以优化回火现象。

作为优选，所述的管体为一体成型的金属管，整体强度大。

作为优选，所述的管体由两个相同的半管体相对拼接组成，半管体成型容易，成本比较低。

作为优选，所述的半管体的边缘设置有向外延伸的铆压边，所述的半管体之间通过铆压边之间相互铆接连接，通过铆压边可以实现半管体之间的牢固快速连接，密封性能好。

作为优选，所述的半管体靠近第二端的位置的侧壁向内凸出形成压型圈，所述的分火器的端面与压型圈平行且同心，压型圈能优化回火现象。

作为优选，所述的收缩段的内壁呈圆锥状，且直径逐渐缩小，可以起到空气进气口进入的空气提速增压的作用，有利于与燃气一起在混合段中进行混合。

作为优选，所述的扩压段的内壁呈圆锥状，且直径逐渐增大，扩压段可以对混合段出来的燃气进行充分燃烧。

作为优选，所述的分火器呈环形，其外侧边缘设置有若干折边与管体相连接，这样形状的分火器可以使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音。

作为优选，所述的管体的第二端外侧安装有安装支架，用于管体的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用收缩段、混合段和扩压段组成内孔，提高了燃烧管的生产效率，燃气与空气充分混合，实现燃烧更加充分，分火器可以使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音，压型圈可以优化回火现象；燃烧管也可以采用半管组装的结构，半管体结构相同，可以利用一套模具进行成型后再进行对接组装，降低了生产成本，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的半管体的主视结构图；

图3为本实用新型的半管体的立体结构图；

图4为本实用新型的半管体的管口结构图；

图5为本实用新型的一体成型管体的立体结构图；

图6为本实用新型的一体成型管体的管口结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供一种燃气热水器的燃烧器，所述的燃烧管由两个相同的半管体1相对拼接组成，所述的管体1的第一端设置有喷嘴12，所述的管体1上靠近喷嘴12的位置设置有空气进气口11，所述的管体1的内部从空气进气口11向管体1的第二端方向依次轴向设置有收缩段13、混合段14和扩压段15，所述的管体1的第二端内部安装有分火器2。

作为管体1的一种具体实施例，如图1、5、6所示，所述的管体1为一体成型的金属管，整体强度大。

作为管体1的第二种具体实施例，如图2-4所示，所述的管体1由两个相同的半管体18相对拼接组成，半管体18成型容易，成本比较低，半管体18结构相同，可以利用一套模具进行成型后再进行对接组装，提高了燃烧管的生产效率，降低了生产成本。

具体的，管体1上的空气进气口11、收缩段13、混合段14和扩压段15均可以利用压铸模具进行一次成型，这样可以减少后道加工工序，可以大大提高生产效率，降低成本，而且通过安装分火器2可以使火焰更加集中，同时减小燃烧噪音，具体来说，所述的分火器2呈环形，其外侧边缘设置有若干个折边与管体相连接。

为了能实现半管体1之间的快速连接，并且保证密封性，所述的半管体1的边缘设置有向外延伸的铆压边17，所述的半管体1之间通过铆压边17之间相互铆接连接，通过铆压边17可以实现半管体1之间的牢固快速连接，密封性能好。

另外，所述的半管体1靠近第二端的位置的侧壁向内凹陷形成压型圈16，所述的分火器2与压型圈16平行且同心，且通过焊接的方式与管体1内壁连接。

在本实施例中，所述的收缩段13的内壁呈圆锥状，且直径逐渐缩小，可以起到空气进气口11进入的空气提速增压的作用，有利于与燃气一起在混合段14中进行混合。而所述的扩压段15的内壁呈圆锥状，且直径逐渐增大，扩压段15可以对混合段14出来的燃气进行充分燃烧。

另外，所述的管体1的第二端外侧可以安装有安装支架3，用于管体的固定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气热水器的燃烧器，包括管体（1），其特征在于，所述的管体（1）的第一端设置有喷嘴（12），所述的管体（1）上靠近喷嘴（12）的位置设置有空气进气口（11），所述的管体（1）的内部从空气进气口（11）向半管体（18）的第二端方向依次轴向设置有收缩段（13）、混合段（14）和扩压段（15），所述的管体（1）的第二端内部安装有分火器（2）。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的管体（1）为一体成型的金属管。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的管体（1）由两个相同的半管体（18）相对拼接组成。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的半管体（18）的边缘设置有向外延伸的铆压边（17），所述的半管体（18）之间通过铆压边（17）之间相互铆接连接。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的管体（1）靠近第二端的位置的侧壁向内凹陷形成压型圈（16），所述的分火器（2）与压型圈（16）平行且同心，且通过焊接的方式与管体（1）内壁连接。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的收缩段（13）的内壁呈圆锥状，且直径逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的扩压段（15）的内壁呈圆锥状，且直径逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的分火器（2）呈环形，其外侧边缘设置有若干个折边且通过焊接的方式与管体（1）相连接。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器的燃烧器，其特征在于：所述的管体（1）的第二端外侧安装有安装支架（3）。