CN217583240U - 超低温平行双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体控制阀技术领域，涉及一种超低温平行双闸板闸阀，包括阀体，所述阀体上安装第一上盖，第一上盖紧固连接第二上盖，第二上盖紧固连接支架；第二上盖内配合设置阀杆，所述阀杆上端从支架中伸出，阀杆下部穿过第一上盖、伸入阀体内，所述阀杆下端与连接块配合连接，连接块的下部两侧分别配合设置一个撑块，连接块的第一斜面与撑块的第二斜面相配合，连接块的连接孔内配合设置第一导向套，第一导向套的轴向两端分别配合设置一个闸板，闸板的导向柱配合设置于第一导向套中，撑块的连接孔与连接块的连接柱相配合，闸板与阀体的阀座相配合。该闸阀在阀门关闭时由阀杆带动连接块下移，接近关位；能够有效提高阀门的密封性能。

Description

超低温平行双闸板闸阀

技术领域

本实用新型属于流体控制阀技术领域，涉及一种超低温平行双闸板闸阀。

背景技术

在环境问题日益显著的背景下，LNG作为清洁能源使用越来越多，在这趋势下，LNG应用技术得到迅速发展，我国近年来也越发注重对LNG接收站的建设，沿海地区布置了大量的LNG接收站，LNG从接收到气化需要大量的超低温阀门。

随着节能减排的推进，LNG超低温闸阀必须国产化。

闸阀是管路系统中常用的一种阀门，闸阀在管道上通过闸板的升降来实现管道内流体的切断。现有超低温闸阀通常是由内部焊接两个带有斜度阀座的阀体、带有斜度的闸板、阀杆、一体式延伸阀盖、手轮等组成，依靠手轮旋转带动阀杆上下移动，使楔式闸板产生弹性变形实现密封。现有结构长时间使用存在以下问题:长时间开关动作后，闸板密封面与阀座密封面属于滑动密封，密封面表面可能会出现大量磨损，导致低温状态下阀门内漏。阀杆的长期上下移动，阀杆与填料也会产生摩擦磨损，导致低温状态下阀门外漏，从而导致阀门不能正常使用。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种超低温平行双闸板闸阀，该闸阀在阀门关闭时由阀杆带动连接块下移，接近关位；能够有效提高阀门的密封性能。

按照本实用新型的技术方案：一种超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上安装第一上盖，第一上盖紧固连接第二上盖，第二上盖紧固连接支架；

第二上盖内配合设置阀杆，所述阀杆上端从支架中伸出，阀杆下部穿过第一上盖、伸入阀体内，所述阀杆下端与连接块配合连接，连接块的下部两侧分别配合设置一个撑块，连接块的第一斜面与撑块的第二斜面相配合，连接块的连接孔内配合设置第一导向套，第一导向套的轴向两端分别配合设置一个闸板，闸板的导向柱配合设置于第一导向套中，撑块的连接孔与连接块的连接柱相配合，闸板与阀体的阀座相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块设置卡槽，阀杆下端连接部设置于卡槽中，并通过卡槽上端槽口的收口部限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的连接柱构造为矩形柱，撑块设有矩形连接孔，撑块的矩形连接孔配合设置于连接块的连接柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜面与第二斜面两者相互配合的斜面的斜度为12°。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座包括第一阀座、第二阀座，闸板包括入口端闸板、出口端闸板，入口端闸板与第一阀座相配合，出口端闸板与第二阀座相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一上盖与第二上盖之间设置密封垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆上套设波纹管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二上盖的表面固定滴水板。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆上套设第二导向套和填料，第二导向套的下端通过支架内孔的台阶定位，填料上端压块压紧固定。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过连接块及撑块的结构能够实现闸板启闭过程中的自动定心，克服了左、右闸板在介质的冲击下，出现明显的摆动，使阀门关闭后，闸板与阀座密封面接触均匀，承受均匀的面压，提高了阀门的密封性能，减小阀门启闭力，延长了阀门使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为闸板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括阀体1、上盖2、闸板3、入口端闸板301、出口端闸板302、连接块4、第一斜面4-1、撑块5、第二斜面5-1、阀杆6、第二上盖7、密封垫片8、波纹管9、滴水板10、支架11、第二导向套12、泄压孔13、填料14、第一导向套15等。

如图1、2所示，本实用新型是一种超低温平行双闸板闸阀，包括阀体1，所述阀体1上安装第一上盖2，第一上盖2紧固连接第二上盖7，第二上盖7的表面固定滴水板10，第二上盖7紧固连接支架11，第一上盖2与第二上盖7之间设置密封垫片8，第一上盖2与第二上盖7通过螺栓连接。

第二上盖7内配合设置阀杆6，阀杆6上套设波纹管9；阀杆6上端从支架11中伸出，阀杆6下部穿过第一上盖2、伸入阀体1内，所述阀杆6下端与连接块4配合连接，连接块4的下部两侧分别配合设置一个撑块5，连接块4的第一斜面4-1与撑块5的第二斜面5-1相配合，连接块4的连接孔内配合设置第一导向套15，第一导向套15的轴向两端分别配合设置一个闸板3，闸板3的导向柱配合设置于第一导向套15中，撑块5的连接孔与连接块4的连接柱相配合，闸板3与阀体1的阀座相配合。

连接块4设置卡槽，阀杆6下端连接部设置于卡槽中，并通过卡槽上端槽口的收口部限位固定。

连接块4的连接柱构造为矩形柱，撑块5设有矩形连接孔，撑块5的矩形连接孔配合设置于连接块4的连接柱上。

第一斜面4-1与第二斜面5-1两者相互配合的斜面的斜度为12°，通过斜面配合实现对闸板3轴向移动的可靠调节。

阀座包括第一阀座101、第二阀座102，闸板3包括入口端闸板301、出口端闸板302，入口端闸板301与第一阀座101相配合，出口端闸板302与第二阀座102相配合。闸板3采用锻件，锻件材质的闸板整体力学性能高于铸件材质的结构。在具体实践中，入口端闸板301上设置泄压孔13，泄压孔13能够保证阀体1中腔与入口端相同，防止中腔异常升压。闸板3与阀座为平行式，启闭过程中密封面之间不存在滑动摩擦，从而保证了密封面密封可靠性，延长阀门使用寿命。

阀杆6上套设第二导向套12和填料14，确保填料14处密封可靠，第二导向套12在阀门启闭过程中，可以有效避免阀杆6的偏摆，增加填料14使用寿命。

第二导向套12的下端通过支架11内孔的台阶定位，填料14上端压块压紧固定。通过波纹管9和填料14的双重密封，能够确保填料处密封可靠。

如图1、2所示，在工作过程中，阀门开启时，入口端闸板301、出口端闸板302在连接块4的第一斜面4-1作用下自动往内部收拢，入口端闸板301、出口端闸板302不与第一阀座101、第二阀座102直接接触，不产生滑动摩擦磨损；阀门关闭时，由阀杆6带动连接块4下移，接近关位，入口端闸板301、出口端闸板302先接触阀体1内部限位凸台，实现自动定心，在连接块4的支架填料函内部设有第一导向套15的斜面作用下，使得撑块5往外移动，推动入口端闸板301、出口端闸板302压紧第一阀座101、第二阀座102。

Claims (9)

1.一种超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上安装第一上盖（2），第一上盖（2）紧固连接第二上盖（7），第二上盖（7）紧固连接支架（11）；

第二上盖（7）内配合设置阀杆（6），所述阀杆（6）上端从支架（11）中伸出，阀杆（6）下部穿过第一上盖（2）、伸入阀体（1）内，所述阀杆（6）下端与连接块（4）配合连接，连接块（4）的下部两侧分别配合设置一个撑块（5），连接块（4）的第一斜面（4-1）与撑块（5）的第二斜面（5-1）相配合，连接块（4）的连接孔内配合设置第一导向套（15），第一导向套（15）的轴向两端分别配合设置一个闸板（3），闸板（3）的导向柱配合设置于第一导向套（15）中，撑块（5）的连接孔与连接块（4）的连接柱相配合，闸板（3）与阀体（1）的阀座相配合。

2.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述连接块（4）设置卡槽，阀杆（6）下端连接部设置于卡槽中，并通过卡槽上端槽口的收口部限位固定。

3.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述连接块（4）的连接柱构造为矩形柱，撑块（5）设有矩形连接孔，撑块（5）的矩形连接孔配合设置于连接块（4）的连接柱上。

4.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述第一斜面（4-1）与第二斜面（5-1）两者相互配合的斜面的斜度为12°。

5.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述阀座包括第一阀座（101）、第二阀座（102），闸板（3）包括入口端闸板（301）、出口端闸板（302），入口端闸板（301）与第一阀座（101）相配合，出口端闸板（302）与第二阀座（102）相配合。

6.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述第一上盖（2）与第二上盖（7）之间设置密封垫片（8）。

7.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述阀杆（6）上套设波纹管（9）。

8.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述第二上盖（7）的表面固定滴水板（10）。

9.如权利要求1所述的超低温平行双闸板闸阀，其特征在于：所述阀杆（6）上套设第二导向套（12）和填料（14），第二导向套（12）的下端通过支架（11）内孔的台阶定位，填料（14）上端压块压紧固定。

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