CN217581793U - 一种用于中挺的铝型材 - Google Patents

Abstract

一种用于中挺的铝型材，包括：主框部和固定部；固定部分别上下对称地设置于主框部的上侧和下侧；主框部的内部为中空，形成中空部；竖向槽沿主框部的上下侧面水平设置，竖向槽的槽口竖直朝向；竖向臂竖直连接于主框部的侧面，并位于竖向槽的右侧；竖向臂的一端连接主框部的侧面，另一端连接横向槽；横向槽的槽口水平朝左；竖向槽的外侧壁、主框部的外侧壁、竖向臂的表面和横向槽的外侧壁四者之间形成限位槽。本方案提供一种用于中挺的铝型材，其上下侧面分别都设有固定部，能通过固定部的竖向槽、横向槽和限位槽对工件进行固定，进而提高铝型材的载物能力，所制得的中挺稳定性好，解决了现有中挺上下侧固定不稳定的问题。

Description

一种用于中挺的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种用于中挺的铝型材。

背景技术

中挺是门窗除边框外，中间的连接组成部分，也是非常关键的部份，因为要承受玻璃的重量及开启扇部份的重量，承重部份决定了玻璃自爆及开启扇使用顺畅度及寿命。因此，中挺的结构稳定性对于门窗是非常重要。现有的中挺铝合金型材的结构过于单一，其稳定性不够，又导致型材容易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于中挺的铝型材，其上下侧面分别都设有固定部，能通过固定部的竖向槽、横向槽和限位槽对工件进行固定，进而提高铝型材的载物能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于中挺的铝型材，包括：主框部和固定部；

所述固定部分别上下对称地设置于所述主框部的上侧和下侧；所述主框部的内部为中空，形成中空部；

所述固定部包括：竖向槽、竖向臂和横向槽；

所述竖向槽沿所述主框部的上下侧面水平设置，所述竖向槽的槽口竖直朝向；所述竖向臂竖直连接于所述主框部的侧面，并位于所述竖向槽的右侧；所述竖向臂的一端连接所述主框部的侧面，另一端连接所述横向槽；所述横向槽的槽口水平朝左；

所述竖向槽的外侧壁、所述主框部的外侧壁、所述竖向臂的表面和横向槽的外侧壁四者之间形成限位槽。

优选地，所述主框部设有L型台；所述L型台对称分布于所述主框部的上下侧；

所述L型台设有水平部和竖直部；

所述水平部水平延伸，所述竖直部竖直延伸；所述水平部的一端连接所述主框部的左侧壁；所述水平部的另一端连接所述竖直部的一端；所述竖直部的另一端连接所述主框部的上侧壁或下侧壁。

更优地，所述竖直部竖直对齐于所述竖向槽的左侧壁。

优选地，所述竖向臂位于所述主框部的中部。

优选地，所述竖向槽和/或所述横向槽设有槽体限位板；所述槽体限位板设置于所述竖向槽的槽口两侧，和/或所述横向槽的槽口两侧。

更优地，所述槽体限位板通过倾斜面从所述槽体限位板的一面过渡至另一面，两块所述槽体限位板之间形成的槽口口径由外至内逐渐缩小。

进一步优化地，所述横向槽的高度与所述竖向臂的高度之间的比例为1：(3-4)。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案提供一种用于中挺的铝型材，其上下侧面分别都设有固定部，能通过固定部的竖向槽、横向槽和限位槽对工件进行固定，进而提高铝型材的载物能力，所制得的中挺稳定性好，解决了现有中挺上下侧固定不稳定的问题。

附图说明

图1是铝型材的其中一个实施例的侧面结构示意图；

图2是图1中A部的放大图。

其中：

主框部1、固定部2；

中空部11；L型台12；

水平部121、竖直部122；

竖向槽21、竖向臂22、横向槽23、限位槽24、槽体限位板25；倾斜面251。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种用于中挺的铝型材，包括：主框部1和固定部2；

所述固定部2分别上下对称地设置于所述主框部1的上侧和下侧；所述主框部1的内部为中空，形成中空部11；

所述固定部2包括：竖向槽21、竖向臂22和横向槽23；

所述竖向槽21沿所述主框部1的上下侧面水平设置，所述竖向槽21的槽口竖直朝向；所述竖向臂22竖直连接于所述主框部1的侧面，并位于所述竖向槽21的右侧；所述竖向臂22的一端连接所述主框部1的侧面，另一端连接所述横向槽23；所述横向槽23的槽口水平朝左；

所述竖向槽21的外侧壁、所述主框部1的外侧壁、所述竖向臂22的表面和横向槽23的外侧壁四者之间形成限位槽24。

本方案提供一种用于中挺的铝型材，其上下侧面分别都设有固定部2，能通过固定部2的竖向槽21、横向槽23和限位槽24对工件进行固定，进而提高铝型材的载物能力，所制得的中挺稳定性好，解决了现有中挺上下侧固定不稳定的问题。

具体地，中挺是门窗除边框外，中间的连接组成部分，其需要承受玻璃的重量及开启扇部份的重量。如图1-2，而本方案的铝型材用作中挺，其可通过现有的中挺连接件连接于门窗边框；同时，本方案的铝型材在上下侧都分别带有固定部2，且固定部2呈上下对称；下侧的竖向槽21和横向槽23可用于设置移动块，移动块连接移动窗框，进而可以使移动窗框沿竖向槽21和横向槽23的延伸方向移动。而上侧的竖向槽21和/或限位槽24可用于固定玻璃板，可分别在竖向槽21、横向槽23或限位槽24处设置胶水，以将玻璃板固定于竖向槽21和/或限位槽24；而本方案的竖向槽21和限位槽24最多可同时固定玻璃板，中挺负载的玻璃板为2块，2块玻璃板的强度相对1块玻璃板强度大，且两块玻璃板之间由竖向槽21的一侧壁隔开，两块玻璃板之间形成间隙，两块玻璃之间独立，单块玻璃的破碎不容易影响另一块玻璃板。进一地，贴于上下两个固定部2为对称设置，移动窗框与玻璃板为竖直对齐，能为玻璃板提供支撑作用，进而提高中挺稳定性。

优选地，所述主框部1设有L型台12；所述L型台12对称分布于所述主框部1的上下侧；

所述L型台12设有水平部121和竖直部122；

所述水平部121水平延伸，所述竖直部122竖直延伸；所述水平部121的一端连接所述主框部1的左侧壁；所述水平部121的另一端连接所述竖直部122的一端；所述竖直部122的另一端连接所述主框部1的上侧壁或下侧壁。

如图1，L型台12分别设置于主框部1的上侧和下侧，能用于容纳玻璃、移动窗框或其他配件，提供玻璃、移动窗框、或配件在主框部1的接触工位，进而提高其与L型台12的接触面积，使工件更稳定地限位于主框部1。

更优地，所述竖直部122竖直对齐于所述竖向槽21的左侧壁。

竖直部122与竖向槽21的左侧壁位于同一直线，位于L型台12的玻璃、移动窗框或其他配件抵靠于竖直部122时，还抵靠于竖向槽21的左侧壁；由于主框部1的上下侧设有L型台，玻璃、移动窗框或其他配件能同时接触竖直部122和竖向槽21的左侧壁，接触面积增大，L型台12不容易变形。

优选地，所述竖向臂22位于所述主框部1的中部。

竖向臂22设置于主框部1的中部，将主框部1分隔成左右侧，提高对称性，使铝型材整体更美观，稳定性更好。

优选地，所述竖向槽21和/或所述横向槽23设有槽体限位板25；所述槽体限位板25设置于所述竖向槽21的槽口两侧，和/或所述横向槽23的槽口两侧。

槽体限位板25设置于槽口位置，并分别位于槽口的左右两侧，能用于抵靠工件的卡块，避免工件的卡块从槽口内脱离，提高对卡块的固定稳定性。

更优地，所述槽体限位板25通过倾斜面251从所述槽体限位板25的一面过渡至另一面，两块所述槽体限位板25之间形成的槽口口径由外至内逐渐缩小。

如图2，槽体限位板25之间形成的槽口口径由外至内逐渐缩小，倾斜面251与外侧的一面形成钝角，有效地缩小槽口的转角角度，降低锋利程度。

进一步优化地，所述横向槽23的高度与所述竖向臂22的高度之间的比例为1：(3-4)。

按此比例，主框部1和固定部2之间的高度比例为1：(3-4)时，横向槽23与竖向槽21的高度位置最适，限位槽24的横向段和竖向段的比例最好，铝型材的稳定性最佳。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于中挺的铝型材，其特征在于，包括：主框部和固定部；

所述固定部分别上下对称地设置于所述主框部的上侧和下侧；所述主框部的内部为中空，形成中空部；

所述固定部包括：竖向槽、竖向臂和横向槽；

所述竖向槽沿所述主框部的上下侧面水平设置，所述竖向槽的槽口竖直朝向；所述竖向臂竖直连接于所述主框部的侧面，并位于所述竖向槽的右侧；所述竖向臂的一端连接所述主框部的侧面，另一端连接所述横向槽；所述横向槽的槽口水平朝左；

所述竖向槽的外侧壁、所述主框部的外侧壁、所述竖向臂的表面和横向槽的外侧壁四者之间形成限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述主框部设有L型台；所述L型台对称分布于所述主框部的上下侧；

所述L型台设有水平部和竖直部；

所述水平部水平延伸，所述竖直部竖直延伸；所述水平部的一端连接所述主框部的左侧壁；所述水平部的另一端连接所述竖直部的一端；所述竖直部的另一端连接所述主框部的上侧壁或下侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述竖直部竖直对齐于所述竖向槽的左侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述竖向臂位于所述主框部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述竖向槽和/或所述横向槽设有槽体限位板；所述槽体限位板设置于所述竖向槽的槽口两侧，和/或所述横向槽的槽口两侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述槽体限位板通过倾斜面从所述槽体限位板的一面过渡至另一面，两块所述槽体限位板之间形成的槽口口径由外至内逐渐缩小。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于中挺的铝型材，其特征在于，所述横向槽的高度与所述竖向臂的高度之间的比例为1：(3-4)。

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