CN216075800U - 一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，包括铝合金竖龙骨、铝合金横龙骨和钢化中空玻璃，铝合金横龙骨通过多个不锈钢销钉与铝合金竖龙骨连接，钢化中空玻璃的后侧且分别位于顶部和底部的位置均设有玻璃副框，且钢化中空玻璃通过玻璃副框与铝合金横龙骨连接；还包括与铝合金横龙骨活动连接的铝合金托件。该竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，型材开模加工以及玻璃副框的粘接均在厂里统一完成，简化了现场的施工工序、减小了现场的施工强度、提高了现场的施工效率，对工期紧的工程尤为适用；其次，由工厂统一加工，能保证玻璃副框粘接位置的准确性和一致性，增加了玻璃幕墙的安装质量。

Description

一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构。

背景技术

玻璃幕墙作为一种新型墙体，以其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心等大型和高层建筑中得到广泛应用，为了提高玻璃幕墙安装后的美观度多采用隐框玻璃幕墙安装方式，隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。

现有竖明横隐玻璃幕墙安装节点在安装时，主要通过铝合金压块和机制螺钉将带有铝合金副框的玻璃固定在龙骨上，该现场施工的工艺繁琐，施工进度慢，从而使玻璃幕墙的整体安装效率低，鉴于此，我们提出一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，以解决上述背景技术中提出现有竖明横隐玻璃幕墙安装节点在安装时，主要通过铝合金压块和机制螺钉将带有铝合金副框的玻璃固定在龙骨上，该现场施工的工艺繁琐，施工进度慢，从而使玻璃幕墙的整体安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，包括铝合金竖龙骨、铝合金横龙骨和钢化中空玻璃，所述铝合金横龙骨通过多个不锈钢销钉与铝合金竖龙骨连接，所述钢化中空玻璃的后侧且分别位于顶部和底部的位置均设有玻璃副框，且所述钢化中空玻璃通过玻璃副框与铝合金横龙骨连接；还包括与所述铝合金横龙骨活动连接的铝合金托件。

优选的，所述不锈钢销钉的直径为6mm。

优选的，所述铝合金横龙骨的前侧为位于中部的位置水平开设有第一连接槽，所述铝合金托件的后侧设有与第一连接槽相适配的连接结构。

优选的，所述铝合金横龙骨的前侧且靠近顶部的位置水平开设有第二连接槽，所述铝合金横龙骨的前侧且靠近底部的位置也水平开设有第二连接槽，所述玻璃副框的后侧设有与第二连接槽相适配的连接结构。

优选的，所述玻璃副框前侧的顶部和底部均通过双面贴与钢化中空玻璃粘接，所述钢化中空玻璃和玻璃副框之间还填充有硅酮耐候结构胶。

优选的，所述钢化中空玻璃与铝合金横龙骨之间增设有密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，型材开模加工以及玻璃副框的粘接均在厂里统一完成，简化了现场的施工工序、减小了现场的施工强度、提高了现场的施工效率，对工期紧的工程尤为适用；其次，由工厂统一加工，能保证玻璃副框粘接位置的准确性和一致性，提高玻璃副框与铝合金横龙骨的连接效率，增加了玻璃幕墙的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图中：铝合金竖龙骨1、铝合金横龙骨2、第一连接槽20、第二连接槽21、不锈钢销钉3、玻璃副框4、硅酮耐候结构胶5、双面贴6、密封胶条7、钢化中空玻璃8、铝合金托件9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，包括铝合金竖龙骨1、铝合金横龙骨2和钢化中空玻璃8，铝合金横龙骨2通过多个不锈钢销钉3与铝合金竖龙骨1连接，使铝合金横龙骨2与铝合金竖龙骨1的位置固定，钢化中空玻璃8的后侧且分别位于顶部和底部的位置均设有玻璃副框4，且钢化中空玻璃8通过玻璃副框4与铝合金横龙骨2连接，玻璃副框4与钢化中空玻璃8的粘接均在厂里统一完成，简化了现场的施工工序，减小了现场的施工强度，并且玻璃副框4可以与铝合金横龙骨2直接连接，从而提高了现场的施工效率；还包括与铝合金横龙骨2活动连接的铝合金托件9，铝合金托件9位于相邻的两个钢化中空玻璃8之间，对两个钢化中空玻璃8起到定位和固定的作用。

本实施例中，不锈钢销钉3的直径为6mm，在确保铝合金横龙骨2和铝合金竖龙骨1连接强度的基础上，控制成本的投入。

具体的，铝合金横龙骨2的前侧为位于中部的位置水平开设有第一连接槽20，铝合金托件9的后侧设有与第一连接槽20相适配的连接结构，使铝合金托件9和铝合金横龙骨2通过型材自身结构凹槽相互固定。

进一步的，铝合金横龙骨2的前侧且靠近顶部的位置水平开设有第二连接槽21，铝合金横龙骨2的前侧且靠近底部的位置也水平开设有第二连接槽21，两个第二连接槽21用于连接相邻的两个钢化中空玻璃8上的玻璃副框4，玻璃副框4的后侧设有与第二连接槽21相适配的连接结构，使玻璃副框4和铝合金横龙骨2通过型材自身结构凹槽相互固定。

进一步的，玻璃副框4前侧的顶部和底部均通过双面贴6与钢化中空玻璃8粘接，对玻璃副框4的位置进行预固定，钢化中空玻璃8和玻璃副框4之间还填充有硅酮耐候结构胶5，使玻璃副框4和钢化中空玻璃8完全粘接固定。

进一步的，钢化中空玻璃8与铝合金横龙骨2之间增设有密封胶条7，避免钢化中空玻璃8与铝合金横龙骨2硬性接触。

本实施例的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构在使用时，施工人员先通过多个不锈钢销钉3将铝合金横龙骨2与铝合金竖龙骨1连接在一起，再将钢化中空玻璃8上的玻璃副框4与铝合金横龙骨2的第二连接槽21连接，玻璃副框4和铝合金横龙骨2通过型材自身结构凹槽可以相互固定位置，当相邻的两个钢化中空玻璃8与铝合金横龙骨2连接后，施工人员将铝合金托件9与铝合金横龙骨2的第一连接槽20连接，铝合金托件9和铝合金横龙骨2通过型材自身结构凹槽进行相互固定，从而使铝合金托件9对相邻的两个钢化中空玻璃8进一步固定，确保玻璃幕墙的整体稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：包括铝合金竖龙骨(1)、铝合金横龙骨(2)和钢化中空玻璃(8)，所述铝合金横龙骨(2)通过多个不锈钢销钉(3)与铝合金竖龙骨(1)连接，所述钢化中空玻璃(8)的后侧且分别位于顶部和底部的位置均设有玻璃副框(4)，且所述钢化中空玻璃(8)通过玻璃副框(4)与铝合金横龙骨(2)连接；还包括与所述铝合金横龙骨(2)活动连接的铝合金托件(9)。

2.根据权利要求1所述的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：所述不锈钢销钉(3)的直径为6mm。

3.根据权利要求1所述的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：所述铝合金横龙骨(2)的前侧为位于中部的位置水平开设有第一连接槽(20)，所述铝合金托件(9)的后侧设有与第一连接槽(20)相适配的连接结构。

4.根据权利要求1所述的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：所述铝合金横龙骨(2)的前侧且靠近顶部的位置水平开设有第二连接槽(21)，所述铝合金横龙骨(2)的前侧且靠近底部的位置也水平开设有第二连接槽(21)，所述玻璃副框(4)的后侧设有与第二连接槽(21)相适配的连接结构。

5.根据权利要求1所述的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：所述玻璃副框(4)前侧的顶部和底部均通过双面贴(6)与钢化中空玻璃(8)粘接，所述钢化中空玻璃(8)和玻璃副框(4)之间还填充有硅酮耐候结构胶(5)。

6.根据权利要求1所述的竖明横隐玻璃幕墙安装节点结构，其特征在于：所述钢化中空玻璃(8)与铝合金横龙骨(2)之间增设有密封胶条(7)。

Images